Диссертация (786113), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Предлагаются мероприятиялибо по разгрузке «узких мест» производства, либо мероприятия, позволяющиеувеличить пропускную способность «узких мест» для увеличения пропускнойспособности системы в целом. Основные мероприятия, предлагаемые дляустранения «узких мест»:- обеспечение беспрерывной загрузки «узкого места»:а) построение маршрута изготовления деталей таким образом, чтобыограничивающее звено всегда работало;б) система перерывов персонала обеспечивала бесперебойную работу«узкого звена»;в)обеспечениебесперебойногоснабжения«узкогоместа»материалами;- использование имеющегося на предприятии аналогичного оборудования,даже если стоимость эксплуатации такого оборудования выше, чем уиспользующегося в настоящий момент (устаревшее, выведенное из эксплуатацииоборудование);- проверка качества выполнения других операций до «узкого места», чтобыне выполнять повторные операции на ресурсе, ограничивающем систему.Такие мероприятия необходимы по двум причинам:1) стоимость работы «узкого места» равняется часовой стоимости всейсистемы;2) для каждого ресурса, который не является узким звеном, коэффициентего использования не определяет прибыль, которую может дать система.
Этаприбыль определяется не индивидуальным потенциалом каждого ресурса, аресурсом, который является ограничением всей системы, как целого.При анализе загрузки - пропускной способности важно применятьследующее правило: балансировать поток со спросом, а не мощностиоборудования между собой.91Предлагается следующая последовательность этапов анализа загрузки«узких мест»:Шаг 1.
Найти узкие звенья системы.Шаг 2. Решить, как использовать узкое звено.Шаг 3. Согласовать все остальные действия с этим решением.Шаг 4. Повысить пропускную способность узкого звена.Шаг 5. Если на предыдущем этапе узкое звено было устранено, то перейти кшагу 1.[19]На уровне оперативного управления цехом важно отметить необходимостьотслеживания следующих показателей:-уровеньнезавершенногопроизводства(НЗП)(вколичественныхпоказателях (нормо-часы производства, количество операций в НЗП, количестводеталей в НЗП), в денежном эквиваленте);- количество деталей в НЗП, находящихся без движения более 7 рабочихдней, более 30 рабочих дней;- выполнение недельных и месячных планов;- отслеживание и анализ причин отклонений от плана;- выполнение производственных заказов в срок: для этого используются двапоказателя: OTD (on-time delivery ratio) и TDD (throughput dollar days):OTD за отчетныйпериод=Количество продукции,поставленной в течение периода кконтрактному срокуКоличество продукции,ожидаемой в течение периода*(24)* Продукция, которая должна была быть поставлена в течение предыдущихпериодов, и которая не поставлена, рассматривается как ожидаемая в течениепериода;TDD =Стоимость продукции,поставленной с опозданием×Количество днейопоздания(25)- опережение – отставание от плана (в количественных показателях: внормо-часах производства, в количестве выполненных операций);92- выполнение норм (Ne):Ne =Tn× 100%,Tf(26)где Tn - нормативное значения трудоемкости выполнения операций дляопределенной ДСЕ, Tf - фактическое время выполнения;- эффективность производства (Ep):∑ Tsh × 100%,Ep = ∑ Tt(27)где ∑Tsh – сумма нормо-часов производства по технологическим нормам длявыполненных операций, ∑Tt – общее отработанное время в часах за отчетныйпериод;- производительность производственных рабочих (Ppw):∑ TopPpw =где ∑Top× 100%,(28)∑ Tt– сумма нормо-часов работы операторов по технологическимпроизводственным нормам выполненных операций без учета машинного времени,∑Tt – общее отработанное время в нормо-часах за отчетный период.Важным параметром бизнес-процесса «планирование закупок» являетсявыбор поставщика.
В современных условиях хозяйственные субъекты все большеосознают свою взаимозависимость и ответственность друг перед другом.Поставщики и фирмы – покупатели становятся партнерами по бизнесу в рамкахплатформ в электронной коммерции В2В (business to business) или В2С (businessto consumer). Работая совместно, они могут добиться снижение затрат иулучшение качества товаров и услуг. Именно эти соображения, а не борьба забольшую часть доходов, выходят сейчас на первый план [18].93Вытягивающая система управления закупками2.3.3.В рамках применения проектно-процессного управления производствомодним из составляющих бизнес-процессов является управление закупками. Вусловияхпериодическименяющихсяпотребностейзаказчикаопасноиспользовать только традиционные методы управления закупками, т.к.
заказыватьу поставщиков большие партии продукции под конкретный план производствапросто нет смысла. В последствии все эти запасы просто станут неликвидами наскладах – связанным капиталом, расходы на содержание которого будут еще егоувеличивать,чтонедопустимодляэффективногофункционированияпредприятия. Поэтому вся система управления закупками должна носитьвытягивающий характер.В случае, когда заказчик в фиксированном краткосрочном периоде даетинформацию о том, сколько и в каких количествах необходимо производитьдеталей, производство должно быстро реагировать и составлять оперативныепланы производства. Далее в службе закупок, исходя из спецификаций изделия инорм расходов на материалы (происходит интеграция данных из технологическихинформационных систем), в информационной системе формируется оперативныйплан закупок материалов и комплектующих.
Очень важно на данном этапеотслеживать план денежного потока исходя из планируемых поступлений отпродаж и необходимых платежей поставщикам.Приведенные выше бизнес-процессы с одной стороны укладывается вERP-систему, но данные процессы строятся не на основании долгосрочныхпланов, а только при инициировании производства, причем конкретного изделия,поэтому в данном случае применяются именно принципы поставок материалов икомплектующих системы «бережливого производства» [20].Схема вытягивающей системы внутри предприятия представлена нарисунке 17.94ТехнологическиенормыФормированиеоперативногоплана закупокФормированиезаказовпоставщикамФормированиеоперативногоденежногопотокаПооперационноеоперативноепланированиепроизводстваВзаиморасчеты споставщикамиФормированиепотребностейу заказчикаФинансовыймодуль ERPРисунок 17.
Схема вытягивающей системы внутри предприятия.Далее «вытягивание» должно происходить за пределами предприятия. Дляпоставщиков мы являемся тем самым заказчиком, который инициирует процесспроизводства.На предприятиях с международным сотрудничеством закупается большоеколичество продукции импортного производства, поэтому работа ведется либо сдистрибьюторами тех или иных компаний, или напрямую с иностраннымифирмами. Согласуются оптимальные партии поставки, могут составлятьсяграфики поставок, которые являются скользящими.
Это становится необходимым,в случае изменения плана производства. Особо важным условиям являетсяконтролькачествапоставляемойпродукции.Приподписаниидоговорадистрибьютор ведет соответствующие переговоры с производителем продукции,чтобы поставки материалов и комплектующих от завода-изготовителя кдистрибьютору осуществлялись на тех же условиях, на каких происходитпоставка на предприятие. Это необходимо, чтобы дистрибьютор не накапливалзапасы продукции для покупателя у себя на складах, т.к. в этом случае стоимостьхранения на складе поставщика будет включаться в цену товара, что такженеэффективно, как и хранение ненужных запасов на складе предприятия.95Завод-изготовитель поставляемой продукции соответствующим образомвыстраивает свою программу производства, продаж и поставок продукциидистрибьюторам.Данная схема поставки продукции является гибкой и позволяет оперативнореагировать на изменение потребностей предприятия в случае изменения планапроизводства.При расширении ERP-системы предприятия возможна ее интеграция синформационной системой поставщика таким образом, чтобы поставщик сам могконтролировать потребности компании в продукции и складские запасыпродукции и корректировать свою программу производства.
Такая интеграцияпозволит еще сократить сроки поставки продукции, т.к. инициирование заказабудет происходить автоматически, в том числе и у поставщика. Даннаямодернизация будет означать переход к элементам ERP-II-системы присохранении доминирующих принципов «бережливого производства».Критерии оценки и выбора поставщикаВыбор поставщика является одной из наиболее важных задач управлениязакупками.
Некоторые менеджеры недооценивают значение правильного выборапоставщика для эффективного функционирования всей компании, а онообеспечиваетсячеткимвыполнениемпоставщикамисвоихфункций.Исследования показывают, что во многих компаниях мира, по крайней мере, 50%проблем, связанных с качеством, возникает из-за товаров и услуг, которыми ихобеспечили поставщики.Решение по выбору того или иного поставщика необходимо обосновыватьперед руководством компании и лица, ответственные за принятие решений озакупках, не могут действовать только интуитивно.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
