Диссертация (786113), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Реализация вИнженер по ИТ;Начальник группыпрограммнойсредепоИТ;Руководитель31.01.2012 27.02.2012 20.02.2012 проектаРешенные- определена модульная и уровневая архитектуры;задачи- разработан кодПродолжение таблицы 65. Тестирование28.02.201211506.03.201209.03.2012Инженерпоавтоматизациипланированияиучета; Менеджерпо планированиюпроизводства;Инженер по ИТ;ИнженерпопланированиюРешенныезадачи- протестированы модули и интеграции модулей6. Обучение иИнженерподокументацияавтоматизациипланированияиучета;Руководительпроекта; Инженер28.02.2012 09.03.2012 15.03.2012 по ИТРешенные- проведено обучение пользователей;задачи- составлены инструкции пользователям8.
Внедрение иРуководительпостреализациопроекта; Инженернный анализпо автоматизациипланированияиучета; Инженер по07.03.2012 27.03.2012 01.04.2012 ИТРешенные- разработанная информационная система развернута назадачирабочей базе КИС;- формирование отчетов по планированию и учету;- сформулированы требования к доработке, реализованыдоработки;- определена группа сопровождения;- подведены итоги внедрения3.2 Разработка информационной системы управления производством,реализующей предложенный механизмРазработанная автоматизированная информационная система управленияпроизводством реализована в рамках корпоративных информационных системпредприятия 1С: Предприятие и TechnologiCS, соответствует разработанной116методике планирования и учета производства и обеспечивает формированиенеобходимой выходной информации и отчетов в рамках реализации механизмапроектно-процессного управления производсвтом.Разработано описание методики планирования и учета производства,определены уровни планирования и последовательность этапов планированияпроизводства, установлены состав входной информации, являющейся исходнымиданными для планирования и учета изделий в производстве, а также порядок иструктура формирования выходной информации и отчетов.Описание предметной области.Общее планирование входит в ответственность дирекции производства иосновывается на:1.Корпоративной информационной системе планирования;2.Ежегодном и ежемесячном планировании (выполняется директоромпроизводства);3.Еженедельном и ежедневном планировании (выполняется инженеромпо планированию линии);4.Распределениизаданий,выполнениииконтролевыполнения(выполняется руководством линии).На этапах 2 и 3 руководство и инженеры по планированию линии должныиспользовать корпоративную информационную систему планирования.Разные уровни планирования позволяют:1.Проверятьадаптациюпропускнойспособностикзагрузкеипредвидеть «узкие места»;2.Определятьпериметрпредприятиянаоснованииэлементов,напрямую влияющих на пропускную способность с наиболее длительным циклом(инвестиции в оборудование и пр…);3.Сглаживать загрузку с учетом потребностей заказчиков и сезоннымиизменениями пропускной способности предприятия;4.Контролироватьотклонений;выполнениеплановиопределятьпричины1175.Вовремяпредприниматькорректирующиедействиянасоответствующем уровне;6.Сокращать потребность в ресурсах предприятия и, соответственно,своих акционеров (финансовые ресурсы, персонал, заготовки, НЗП с учетомциклов).На схеме (рисунок 1) представлена последовательность трех уровнейпланирования:Рисунок 20.
Уровни планированияНа данной схеме представлены входная информация и горизонтыпланирования на каждом уровне.Ответственность и исполнители процесса планирования представлены втаблице 6.Таблица 6. Ответственность и исполнители.ДействиеОтветственныйУтверждение гипотез перспективного и годового Промышленнопланов производствафинансовыйкомитет(ПФК)Оформление договоров с заказчиками, открытие Финансовый директоркоммерческих заказовРазработка перспективных технологических Директор по общемуПродолжение таблицы 6118процессов(ТП)итехнологическихпроизводственных норм (ТПН)Поддержкавактуальномсостояниидействующих ТП и ТПН в корпоративнойинформационной системе (КИС) TechnologiCSОтслеживание выполнения производственнойпрограммы, оперативное планированиеПредоставлениеданныхопотребностяхзаказчиковФормированиегипотезпроизводственнойпрограммы, актуализацию годового планапроизводстваАнализ мощности рабочих центров, загрузки(плановой,фактической)ипропускнойспособности оборудованияПланирование и контроль поставок заготовоккачествуДиректоркачествупообщемуДиректор производстваМенеджер по продажамНачальникпланированияотделаНачальникпланированияотделаМенеджерпообеспечениюзаготовками и отгрузкеПроверка достоверности данных о времени Начальникотделапроизводственных цикловпланированияОтслеживание выполнения оперативных планов Начальник линиипроизводстваСоставление предложения по ежедневному Инженерпосменно-суточному заданию,планированиюОбеспечениенадежностииконтроля Начальник линиисвоевременности фактических сдач операторов всистемеПерспективное планированиеНа уровне перспективного планирования определяется основные плановыепоказатели производства на ближайшие три – пять лет.
К таким показателямотносятся определение номенклатуры выпускаемой продукции, ее количества, и,соответственно объемы производства и продаж в нормо-часах с учетом плановогонезавершенного производства. Происходит анализ ресурсов предприятия:имеющихся мощностей и персонала. Как следствие формируются переченьнеобходимых инвестиций, план найма персонала, стратегический бюджетпредприятия.119Управление данного уровня планирования осуществляет промышленнофинансовый комитет, в который входят представители акционеров компании, атакже генеральный и исполнительный директора. Процесс перспективногопланирования, входная информация и ответственные представлены на рисунке 21.Рисунок 21. Процесс перспективного планированияГодовое планированиеСледующий уровень планирования – годовое планирование.
Горизонтпланирования на данном уровне – один год, однако корректировка годового планав течение года происходит при изменении утвержденной гипотезы планапроизводства решением промышленно-финансового комитета. Также причинойкорректировки годового плана может стать изменение потребностей заказчиковкомпании.Управлениегенеральныйдиректор,наданномуровнеисполнительныйпланированиядиректор,производства.Целями данного бизнес-процесса являются:аосуществляюттакжедиректор120обеспечениев срокизготовления деталейв соответствииспотребностями заказчиков;обеспечениеравновесиямеждупропускнойспособностьюпроизводственных мощностей и производством (загрузкой производственныхмощностей) согласно потребностям заказчиков;оптимизация загрузки критичных ресурсов.Процесс годового планирования производства с указанием входной ивыходной информации, действий по организации процесса планирования, а также ответственных за их выполнение представлен на рисунке 22, а также вприложении 1.Рисунок 22.
Процесс годового планированияНа основании потребностей заказчика формируются гипотезы плановпроизводства в часах: реалистичная, оптимистическая, пессимистическая.Гипотезы принимаются решением промышленно-финансового комитета на121период времени, равный году. На основании гипотез с учетом производственныхвозможностей составляется график отгрузок готовых деталей заказчику в течениегода.Потребности, выраженные заказчиком ОАО «НПО «Сатурн».В периоде, равном году, основой для планирования производства попрограмме SaM146 являются потребности заказчика, выраженные в формеграфика отгрузки двигателей SaM146 (таблица 7).Таблица 7.
График отгрузки двигателей SaM146Содержание графы№ п/п№ двигателяСрок комплектованияОтправка на испытательный стендОтгрузка из РыбинскаКварталИсточник данныхЗаказчикЗаказчикЗаказчикЗаказчикЗаказчикЗаказчикПотребности, выраженные компанией Snecma.Согласно договорам, Snecma определяет свои требования в форме программзакупки,которыесоставленыкакплановыедокументысуказаниемсоответствующих дат и количеств. Программа закупки доступна ЗАО «ВолгАэро»через интернет-портал «E-Supply» (таблица 8).Таблица 8.
Программа закупки E-SupplyСодержание графыShipping / дата отгрузкиInitial Quantity / начальное количествоQuantity proposed by supplier /количество,предложенноепоставщикомValidated quantity / утвержденноеколичествоHorizon / горизонт планированияОкончательныйпланотгрузкиопределяется следующим образом:Источник данныхМенеджер по закупкам SnecmaМенеджер по закупкам SnecmaМенеджер по«ВолгАэро»продажамЗАОМенеджер по закупкам SnecmaМенеджер по закупкам SnecmaпродукциидлядвигателейCFM122−менеджер по закупкам Snecma устанавливает даты отгрузок,указывает свои потребности в графе «начальное количество» и определяетгоризонт планирования:−фиксированный;плавающий;прогнозный;менеджер по продажам ЗАО «ВолгАэро» на основании данныхначальника отдела планирования совместно с менеджером по обеспечениюзаготовками и отгрузке в графе «количество, предложенное поставщиком»указывает количество деталей, которое может быть отгружено на определеннуюдату;−проанализировав предложение ЗАО «ВолгАэро», Snecma принимаетокончательное решение о количестве деталей к отгрузке (значение в графе«утвержденное количество»).В соответствии с графиком отгрузки двигателей SaM146 из Рыбинска ипрограммы закупки «E-supply» отдел планирования:−проводит анализ внутренних и внешних ресурсов, необходимых длявыполнения производственной программы;−разрабатывает программы выпуска продукции производственнымлиниям на основе утвержденных графиков поставок, технологических циклов иимеющихся производственных мощностей;Менеджер по обеспечению заготовками и отгрузке:−формирует сводные заявки для отдела закупок на приобретениезаготовок и комплектующих для обеспечения необходимого запаса на складе вслучае,еслипредоставлениенеобходимыхзаготовокиматериаловнеосуществляет заказчик (в соответствии с договором); допускается согласованиепотребностей в заготовках по графикам поставок;−формирует сводные заявки на поставку заготовок и комплектующих вслучае, если предоставление заготовок и комплектующих осуществляет заказчик.123На основании графика отгрузки двигателей SaM146 из Рыбинска ипрограммызакупкиE-Supplyведущийинженерпоавтоматизацииипланированию формирует в КИС план отгрузки ДСЕ с разбивкой по линиям.Структура представлена в таблице 9.
Структура справочников КИС, являющихсяисточниками данных для формирования плана отгрузки ДСЕ, представлена вприложении 2.Таблица 9. План отгрузки ДСЕСодержание графы№ п/пЛинияПериметр№ двигателяИндивидуальный №Дата отгрузкиОбозначен е ДСЕНаименование ДСЕКоличествоГоризонт планированияИсточник данныхСправочник«Номенклатурадеталейпопериметрам»(приложение 2)Справочник«Номенклатурадеталей по периметрам»ГрафикотгрузкидвигателейSaM146 (таблица 7)Служба качества (для деталейCFM)Срок комплектования (SaM146,таблица 7) / Shipping (CFM,таблица 8)Справочник«Номенклатурадеталей по периметрам»Справочник«Номенклатурадеталей по периметрам»Количество отгружаемых деталейв дату отгрузки (таблицы 7, 8);Horizon (CFM, таблица 8)Ежемесячно проводится анализ загрузки – пропускной способности покаждому виду работ с учетом фактического выполнения плана.Оперативное планирование и учет производстваЦелями данного бизнес-процесса являются:−выполнениепотребностями заказчика;производственныхзаказоввсоответствиис124−планирование загрузки производственных линий в соответствии сдетализированным расписанием выполнения операций на конкретных рабочихцентрах;−адаптация загрузки – пропускной способности оборудования;−отслеживание показателей производства;−выявление как можно скорее отклонений, приводящих к отставанию всформированном плане;−разработка корректирующих действий для устранения отставания отустановленных графиков.Процесс оперативного планирования производства с указанием входной ивыходной информации, действий по организации процесса планирования, а также ответственных за их выполнение, представлен в приложении 3.Этапы управления для каждого горизонта планирования:1.Установить планируемую пропускную способность ресурсов.2.Установить загрузку с учетом указанных количеств в помесячномпланировании и укрупненных графиках.3.Сравнить запланированную пропускную способность и загрузку.4.Определить большие отклонения.5.Перейти к корректирующим действиям, если имеются.Оперативноепланированиеподразделяетсянаежемесячноепланирование, а также составление планов производства на неделю и день.Управление на уровне месяца осуществляют генеральный и исполнительныедиректора, директор производства, на уровне недели – начальник отделапланирования, начальник производственной линии, инженер по планированию, науровне дня – начальник линии, сменный мастер, инженер по планированию.ПроцессформированияплановыхданныхвсистемеуправленияпланированияпредлагаетпроизводствомКорпоративнаяинформационнаяинформацию, позволяющую осуществлять:система125−планирование производства готовых деталей на перспективном,годовом и оперативном уровнях в соответствии с потребностями заказчиков;−анализ пропускной способности для обоснования необходимыхинвестиций, найма персонала;−планирование выполнения технологических операций на годовом иоперативном уровнях в соответствии с планом производства готовых деталей;−анализ плановой и фактической загрузки оборудования, выявлениеузких мест производства;−отслеживание выполнения планов производства за отчетный период(год, месяц, неделя) по периметрам и производственным линиям, по деталям иоборудованию;−отслеживание состояния производства деталей с расчетом опережения– отставания и указанием причин их возникновения;−отслеживание выполнения технологических производственных норм(ТПН);−осуществление расчета и отображение динамики изменения основныхпоказателей производства.Для осуществления оперативного планирования на основании планаотгрузки ДСЕ в КИС формируется документ план-факт выполнения операций.Для расчета плановых значений учитываются данные:−по открытым в КИС производственным спецификациям (ПСп) –внутренним производственным заказам для конкретного двигателя (для деталейSaM146) и индивидуального номера (для деталей CFM);−по техпроцессам, прикрепленным к конкретным ПСп.Если производственный заказ на данный номер двигателя SaM146(индивидуальный номер детали для CFM) не открыт, то в плане выполненияоперацийиспользуетсяТПН,прикрепленныйпроизводственному заказу на определенную ДСЕ.кпоследнемуоткрытому126Даты запуска выполнения операций рассчитываются на основе датыотгрузки ДСЕ и циклов каждой операции, закрепленной в техпроцессе в КИС.В КИС ежедневно поступают данные о фактических зарегистрированныхчасах по выполненным в производстве операциям, которые дополняют документКИС план-факт выполнения операций фактическими данными (основныепараметры представлены в таблице 10).Таблица 10.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
