Диссертация (786113), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Обычно такое решениезависит от оценки способности поставщика удовлетворять критериям качества,объема, условий доставки, цены и обслуживания.Существует два направления выбора поставщика:1. Выбор поставщика из числа компаний, которые являются вашимипоставщиками (или были ими раньше) и с которыми уже установлены деловые96отношения. Это облегчает выбор, так как служба закупок фирмы располагаетточными данными о деятельности этих компаний.2. Выбор нового поставщика в результате поиска и анализа интересующегорынка: рынка, с которым фирма уже работает, или совершенно нового рынка(например, если принято решение диверсифицировать деятельность).
Дляпроверки потенциального поставщика часто необходимы большие затратывремени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении техпоставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезныйшанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкурирующегос существующими, ожидается большая эффективность.Возможны следующие методы выбора поставщика:1. Затратный методЭтот метод иногда называют «методом миссий».
Он заключается в том, чтовесь исследуемый процесс поставки продукции делится на несколько возможныхвариантов, и для каждого тщательно рассчитываются все расходы и доходы. Врезультате получают данные для сравнения и выбора вариантов решений. Длякаждого поставщика рассчитываются все возможные издержки и доходы (приэтом учитываются логистические риски). Затем из набора вариантов выбираетсянаиболее выгодный (по критерию общей прибыли).По существу это – разновидность метода ранжирования (критериев) постоимости. Метод интересен с точки зрения стоимостной оценки и позволяетопределять «стоимость» выбора поставщика.
Недостаток метода состоит в том,что он требует анализа большого объема информации по каждому поставщику.В качестве примера можно привести перечень логистических издержек,связанных с закупкой конкретной продукции:- затраты на изучение цен на рынке данного товара;- издержки на поиск возможных поставщиков и установление с нимиделовых контактов (командировки, телефонные переговоры, обработка данных ит.д.);97- издержки на поиск и получением информации о себестоимостипроизводства аналогичных товаров у разных поставщиков;- затраты, связанные с анализом качественных показателей товара у разныхпоставщиков (рекламации, затраты на отбраковку, возможности ремонта иливосстановления качественных показателей товара у заказчика, затраты нарасходные материалы, запчасти, энергопотребление и т.д.);- затраты на складирование и хранение товаров;- транспортные расходы поставщика и покупателя, оплата таможенных,экспедиторских, страховых услуг по пути доставки товара;- издержки на утилизацию отработанных материалов;- затраты на страхование логистических рисков и др.Всеэтиэлементызатратнеобходимоучитывать,оцениватьиконтролировать.2.
Метод категорий предпочтенияВ этом случае оценка поставщика, в том числе и выбор способа его оценки,зависит от информации, стекающейся из разных подразделений фирмы.Технологидаютсвоюоценкуспособностипоставщикапроизводитьвысокотехнологическую продукцию. Специалисты отдела входного контролямогут компетентно судить о ее качестве. Служба закупок оценивает срокипоставки и цены закупаемых материальных ресурсов. Служба производства –простоту и удобство пользования материальных ресурсов в производственномпроцессе. Такой метод подразумевает наличие обширной и разнообразнойинформации из множества источников, которая позволяет рассматривать каждыйфактор наравне с остальными, в то время как для фирмы, возможно, какой-тофактор является доминирующим, например, простота использования продукции впроизводственном процессе.3. Метод ключевых характеристикОн состоит в выборе одного ключевого параметра (критерия). Такимпараметром может быть: наиболее низкая цена, наилучшее качество, графикпоставок, внушающий наибольшее доверие, и т.п.
Преимущество этого метода – в98простоте, а недостаток – в игнорировании остальных факторов - критериевотбора.4. Метод рейтинговой оценки критериевЭтот метод можно считать наиболее распространенным при выборепоставщика. Определяются основные критерии выбора поставщика, далееработниками службы закупок или привлеченными экспертами устанавливается ихзначимость экспертным путем.В любом случае выбор поставщика или группы поставщиков определяетсясистемой критериев. Для промышленного предприятия обычно основнымикритериями выбора являются: цена, качество товара и надежность поставки.Установление системы критериев для первоначального отбора поставщиковзависит от маркетинговой, производственной и логистической стратегийконкретной фирмы.В ряде случаев (в зависимости от корпоративной стратегии) на первое местомогут выходить такие параметры, как время доставки, надежность поставщика,предоставление поставщиком кредита (отсрочка платежа), поставка товаров наосновании взаимозачета, послепродажное обслуживание и другие.
Необходимотакже иметь в виду, что система критериев выбора поставщиков являетсядинамичной (особенно в условиях нестабильной экономической ситуации). Длявыбора поставщиков в большинстве случаев применяется рейтинговая оценка ихсоответствия критериям.Такими критериями могут быть: надежность доставки, гарантии качества,производственные мощности, цены, местоположение, технический потенциал,финансовое положение, возможность компромиссов, наличие информационнойсистемы связи и обработки заказов, послепродажный сервис, репутации и роль всвоей отрасли, деловая инициативность, управление и организация, контрольпроцессов, отношение к покупателю, имидж, оформление товара (упаковка),трудовыеотношения,деловойопытиисториявзаимоотношений,сопроводительная документация и инструкции, взаимность выгод и интересов.99Среди критериев выбора поставщика важны показатели качества. Процессконтроля над поставляемой продукцией практически полностью должен ложитьсяна плечи поставщика.
Это условие обязательно обговаривается в долгосрочномконтракте,чтонеобходимодляминимизациизадержкиматериаловикомплектующих перед передачей их в производство, чтобы как можноэффективней организовать движение материального потока на предприятии иисключить не приносящие дохода действия.
Таким образом, поставщик долженосуществлятьпостоянныйконтрольпродукциинавсехэтапахсвоегопроизводства. Важным условием при заключении контракта с поставщикомявляется возможность проведения аудита системы менеджмента качества (СМК)поставщика. Производство закупаемых изделий должно основываться напринципахконцепцииТотальногоуправлениякачеством(TotalQualityManagement - TQM).Для оценки СМК поставщика применяются следующие показатели:- соответствие требованиям стандарта (стандартов), например ISO 9001,EN9100 и др., или требованиям установленным Организацией (потребителем);- разрыв между показателями проверяемых поставщиков (сравнениекачества поставщиков);- разрыв между показателями отдельных аспектов качества ("перекосы");- рейтинговая система (количество баллов по отношению к максимуму);- оценка затрат на качество.Итоги по оценке СМК поставщика подводятся на совещаниях по выбору иутверждению поставщиков с участием представителей службы производства,финансовой службы, службы общего качества и службы закупок.
Сопоставив все«за» и «против» комиссия по выбору и утверждению поставщиков принимаетрешение по аттестации поставщика или нет. Утвержденному поставщикуприсваивается статус «аттестованный поставщик».Не менее важное значение имеют условия поставки и ценовые критерии.Условия поставки всех поставщиков группы «А» по итогам проведения ABCанализа, касающиеся размера партий продукции, скользящих графиков поставки100подробно оговариваются в контракте и в соответствующих приложениях идополнениях к нему. Чаще всего это долгосрочные контракты, на несколько лет.Условия и графики оплаты должны соответствовать оптимальномуденежному потоку предприятия в целом.
Важно сбалансировать денежный потокот момента поступления средств от заказчика до оттока средств в виде оплатыпоставщикам. Для этого необходимо отслеживать состояние дебиторскокредиторской задолженности и составлять оптимальные графики оплаты счетов.Важным критерием может стать отсрочка платежа для устранения межкассовыхразрывов.Ценовые критерии зависят от типа закупаемой продукции. Для материалови комплектующих стоимость будет складываться не только из закупочной цены,но и из затрат на транспортировку, складирование, хранение, затрат наосуществление контроля качества (входного контроля) и т.д.
При оценкестоимости оборудования на предприятии предлагается применять метод оценкистоимости его жизненного цикла [21]:Зжц = Ц + А + Зт + Зто + Зу ,(29)где Зжц – затраты на жизненный цикл оборудования, Ц – закупочная ценаоборудования, А – амортизация, Зт – затраты на топливо, Зто – затраты натехобслуживание и запчасти, Зу – затраты на утилизацию.Для сравнения различных вариантов оборудования эту сумму делят наназначенный ресурс и на мощность (Зжц / (Нназн × М))Анализ результатов работы с поставщикамиВажным инструментом анализа поставщиков, основанного на значимостиэлементов, и выбора системы управления является ABC-анализ.
Значениеотдельных поставщиков для эффективной деятельности предприятия различно.ABC-анализ позволяет классифицировать их в соответствии с их значением дляорганизации, чтобы по возможности объективно определить их важность.Классификация поставщиков основывается на правиле Парето, или ABCанализе (известном также как «правило 80/20»).101В общем случае правило Парето означает: «20% клиентов приносят 80%дохода».Основа метода ABC-анализа – характеристика соотношения «количество –стоимость». ABC-анализ включает в себя:- ранжирование поставщиков по степени убывания оборота с ними встоимостном выражении;- расчет кумулятивного оборота в стоимостном выражении и количества поотранжированному ряду;- расчет доли кумулятивных оборотов в стоимостном выражении всуммарном обороте в общем количестве;- классификацию поставщиков по трем категориям A, B и C.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
