Диссертация (786113), страница 20
Текст из файла (страница 20)
План-факт выполнения операцийСодержание графы№ п/пЛинияПериметр№ двигателяИндивидуальный №Дата выполненияОбозначение ДСЕНаименование ДСЕ№ ПСпНомер операцииНазвание операцииМодель оборудованияНазвание оборудованияПлановые нормо-часы наоперациюЦиклФактическая датаФактические нормо-часыОтклонениеПричины отклоненияИсточник данныхПлан отгрузки ДСЕПлан отгрузки ДСЕПлан отгрузки ДСЕПлан отгрузки ДСЕПлан отгрузки ДСЕ, циклоперации из ТП в TechnologiCSПлан отгрузки ДСЕПлан отгрузки ДСЕTechnologiCSTechnologiCSTechnologiCSTechnologiCSTechnologiCSвыполненияTechnologiCSTechnologiCSTechnologiCS *TechnologiCS **Расчет***Перечень причин отклонений***** проставляется в случае, если для данной ПСп выполнена плановаяоперация;** для каждой выполненной операции определенной ДСЕ конкретной ПСпсуммируются фактически отработанные часы;*** отклонение рассчитывается для всех деталей в незавершенномпроизводстве следующим образом: если фактическая дата раньше даты127выполнения, то в столбце «Отклонение» попадает опережение в часах (плановыенормо-часы на выполнение данной операции).
Если фактическая дата еще незаполнена (т.е. операция не выполнена), а дата выполнения уже наступила, то встолбце «Отклонение» указывается отставание в часах (плановые нормо-часы навыполнение данной операции со знаком «-»);**** Причина отклонения может выбираться из перечня причин отклонений(см. приложение 2) инженером по планированию совместно с начальником линиидля каждой операции или по группам операций.На основании таблицы план-факт выполнения операций и справочникаоборудования (справочник «Рабочие центры», приложение 2), который ведется иподдерживается в актуальном состоянии в КИС, формируется годовой планпроизводства по оборудованию (в нормо-часах) (таблица 11).Таблица 11.
Отчет «Годовой план производства по оборудованию по периметрам»ОбозначениеоборудованияЯнварьФевраль …ДекабрьВсегоВ данном отчете суммируется плановая загрузка в нормо-часах по всемвыпадающим операциям в плановый месяц с разбивкой по оборудованию.На основании таблицы план-факт выполнения операций и справочника«Номенклатура деталей по периметрам» формируется годовой план производствапо деталям (в нормо-часах) (таблица 12).Таблица 12.
Отчет «Годовой план производства по деталям»Обозначение НаименованиеЯнварь Февраль …ДСЕДСЕДекабрь ВсегоВ данном отчете суммируется плановая трудоемкость в нормо-часах по каждойоперации в плановом месяце с разбивкой по деталям.Формирование планов производства на месяц и неделюКаждыймесяцнаосновеутвержденнойгодовойгипотезыпланапроизводства, а также отклонений на текущую дату производится анализпрошедшего месяца, формируется прогнозный потенциал на следующий месяц(таблица 13). Цель - определить максимальный потенциал на следующий месяц по128выработке товарных часов, а также определить необходимость (если таковаяимеется) по сверхурочным часам. План на следующий месяц иплановыедополнительные затраты определяются до 29 числа текущего месяца.Таблица 13. План на следующий месяц1 – Плановый табель без коэффициента эффективности (с учетом плановыхотпусков и плановых неявок) – предоставляется службой по работе с персоналом;2 – Плановый табель с учетом коэффициентов эффективности согласнокатегории каждого конкретного работника на линии – предоставляется службойпо работе с персоналом;3 – Плановый коэффициент эффективности линии с учетом коэффициентовэффективности (рассчитывается как отношение колонок 2 и 1);4-13 – Плановые дополнительные затраты в нормо-часах, которыепостоянноприсутствуютвпроцессепроизводства(данныеКИС)–предоставляются соответствующими службами;4 – ЛИН (затраты времени на улучшения) согласно плану (определяютсяначальниками линий), цель – продолжать процесс улучшений ЛИН;5 – Вспомогательные работы: среднее по последним 6 месяцам(предоставляется службой директора производства) – транспортировка деталей,погрузка и разгрузка деталей (в том числе на контрольно-измерительнуюмашину).
Задача – минимизировать данные операции путем улучшенияежедневной организации работ в цехе;6,7 – Доработки: согласно прогнозу – определяются причины и планмероприятий по каждой основной причине в целях минимизации затрачиваемых129часов, определяются цели совместно службой директора производства и службойдиректора по общему качеству;8 – Контроли вне ТП: среднее по последним 6 месяцам (предоставляетсяслужбой директора производства) – определяются специальные мероприятия,направленные на снижение данной деятельности до минимальных значений.Возможно определение целевых показателей службой директора по общемукачеству;9 – Обслуживание оборудования: среднее по последним 6 месяцам(предоставляется службой директора производства) - учитывается план пообслуживанию, согласованный со службой вспомогательного производства исервиса, задача - улучшать ежедневную организацию работ;10 – План по часам обучения согласно подписанным графикам по обучению– предоставляется службой директора производства (график формируетсяначальниками линий, контролируется службой по работе с персоналом);11 – План по освоению деталей, процессов согласно планам-графикам поосвоению (служба директора производства, служба директора по общемукачеству), возможно использование статистики последних 6 месяцев;12 – Плановые часы невыполнения норм.
Цель - обеспечивать болеевысокий уровень обучения, также выполнить перепроверку соответствия ТП.Цель по выполнению норм определяется генеральным и исполнительнымдиректорами;13 – Плановые часы по ремонту оборудования: среднее по последним треммесяцам (предоставляется службой директора вспомогательного производства исервиса) - определяются специальные мероприятия, направленные на сокращениеданных потерь14 – Плановый потенциал на месяц по выработке полезных нормо-часовпроизводства без сверхурочных и выходных. Рассчитывается следующимобразом:130(1 – (4+5+8+9+10+11+13))*3 – 6 – 7 – 12, где 1-13 – номера колонок таблицы1315 – Утвержденный директоратом план производства на месяц всоответствии с годовой гипотезой плана производства, утвержденной на ПФК16 – Плановая потребность в сверхурочных и выходных часах на месяц.Рассчитывается как разница колонок 15 и 1417 – План производства на неделю на основе утвержденного плана намесяц.
Рассчитывается следующим образом:колонка 15 / количество рабочих дней в месяце * 5Каждыймесяцпроисходитоценкаэффективностидеятельностипроизводственных подразделений. Плановый коэффициент эффективности передначалом отчетного периода рассчитывается следующим образом:14 / (14+6+7+12), где 1-14 – номера колонок таблицы 13Фактический коэффициент эффективности по итогам отчетного периодарассчитывается следующим образом:14 / ((1 – (4+5+8+9+10+11+13))*3+6+7+12), где 1-14 – номера колоноктаблицы 13, но с фактическими данными за отчетный периодПлан на первую неделю месяца составляется в полном соответствии спланом на месяц.
По второй и последующим неделям, баланс междувыполненными, целевыми и перепланированными часами обеспечивается путемдобавления перепланированных сверхурочных часов, учитывается текущаяситуация по поставкам заготовок и комплектующих, а также возврата деталей скооперационных работ.131Понедельный производственный план следует тем же правилам, что ипомесячный. В конце каждой недели выводится результат за неделю W (таблица14) и выполняется прогноз на неделю W+1, и, если возможно, в прогноз неделиW+1 включается отклонение между планом и фактом недели W.Таблица 14.
Часть 1 - пропускная способностьТаблица 14. Часть 2 - загрузкаПропускная способность за неделю анализируется в разрезе планового ифактического табеля присутствующего производственного персонала с учетомкоэффициентов эффективности, а также планового и фактического количествасверхурочных. Загрузка учитывает произведенные товарные (полезные) часы, атакже фактическую дополнительную загрузку. В результате рассчитываетсяразница между общей фактической пропускной способностью и общей132фактическойзагрузкой(колонка«Delta/Дельта»),характеризующаяэффективность прошедшей недели.В конце месяца M результат анализируется, и месяц M+1 прогнозируется сприменением таких же правил.Планирование и анализ загрузки – пропускной способности оборудованияПланированиезагрузкиипропускнойспособностиоборудованияосуществляется на основании данных о:−сменностиработыоборудования(указываетсявсправочнике«Рабочие центры» - приложение 2); сменность работы вида рабочего центраопределяет пропускную способность на год; сменность работы подчиненногорабочего центра определяет оперативную пропускную способность;−наличии персонала;−категории работников;−коэффициентах эффективности;−календаре с указанием рабочих часов в каждой из смен за период(поддерживается в актуальном состоянии в КИС);−плане выполнения операций.Основные параметры отчетов для анализа загрузки - пропускнойспособности представлены в таблице 15.Таблица 15.
Анализ загрузки – пропускной способностиСодержание графы№ п/пОбозначение оборудованияНаименование оборудованияЛинияРаботникКатегорияКоэффициент эффективностиПлановая загрузкаПлановая пропускная способностьИсточник данныхСправочник «Рабочие центры»Справочник «Рабочие центры»Справочник «Рабочие центры»Справочник«Сотрудникиорганизации»Справочник«Сотрудникиорганизации»Справочник«Сотрудникиорганизации»Расчет*Расчет**133* по каждому виду оборудования суммируется загрузка в нормо-часах зауказанный отчетный период с учетом опережения (отставания).** на основании наличия аттестованных сотрудников, соответствующих имкоэффициентов эффективности, плановых сверхурочных часов и количестварабочих дней вычисляется пропускная способность оборудования в часах.По мере накопления данных о фактических сдачах (таблица 10) появляетсявозможность сравнения плановой загрузки оборудования с фактическимиданными, анализируется выполнение загрузки на неделю.
В случае выявленияотклонений руководством линии и инженером по планированию анализируютсяпричины невыполнения запланированной загрузки, которые классифицируютсясогласно утвержденному кодификатору в информационной системе. Далее покаждому коду причин невыполнения плана разрабатывается план мероприятий.Понедельное планирование и распределение заданий.Понедельное планирование соответствует общему процессу планирования,описанному выше.В понедельном планировании учитываются следующие ограничения:−Даты отгрузки и запуска;−Загрузка рабочих мест на линиях;−Ресурсы (персонал, станки в наличии, узкие места).Необходимо внедрять простые методы распределения заданий, отвечающиесоответствующим ограничениям в каждом производственном подразделении(FIFO, Канбан и пр…). Задача этих методов – упростить и сделать болееэффективным распределение заданий в цехе и контроль исполнения.Распределение заданий в цехе основывается на:−−Контролируемых запусках:−Соблюдение дат запуска;−Проверка имеющейся пропускной способности до запуска;Контролируемом исполнении в цехе:−Наличие ресурсов, персонал и станки;134−Наличиетехпроцессов,программ,инструментаиоснастки.Проверка качественного исполнения распределенных заданий основываетсяна обратной связи информации и немедленном реагировании.Отслеживание выполнения планов производстваСуществуют 2 уровня контроля исполнения планов:1) Анализ пропускной способности и загрузки (помесячно), которыйпоказывает ситуацию на скользящий период в 12 месяцев с учетом:−Факта за прошедший период в сравнении с планом;−Оставшегося к исполнению плана с учетом возможного опереженияили отставания.2) Контроль исполнения в рамках смены, дня, недели, который выполняетсяруководством линии.Контроль исполненияЭтапы еженедельного контроля производства и распределения заданийруководством линии:1.Определение отклонений между планом и фактом;2.Анализ причин отклонений;3.Обозначение «раздражителей» для определения корректирующихдействий;4.Если необходимо, передача отклонений инженеру по планированиюлинии для понедельного планирования.На основании таблицы план-факт выполнения операций (таблица 10)формируются отчеты статус SaM, статус CFM для отслеживания состояниядеталей в производстве.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
