Раздел 9 (1253007), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Рис. 9.60. Пример задания постоянного цикла нарезания внутренней резьбы метчиком (G84).
9.7.2. Постоянные циклы точения.
Циклы точения отличаются большим разнообразием. Предназначены для обработки простых и сложных, внешних и внутренних контуров различными резцами, для отрезки, нарезания резьб, прорезания, обработки выточек и т.п.
Некоторые постоянные циклы точения приведены в таблице 9.2.
Циклы чернового и чистового точения различаются в зависимости от способа снимаемого припуска и могут осуществлятся методами: «снятия стружки», «контурной обработки», обработки «параллельно к контуру».
Перед выполнением циклов точения необходимо учитывать ряд принципов:
- участок резания в цикле начинается с «точки старта» (позиции инструмента X,Z).
- «точка старта» цикла не должна лежать на заштрихованном участке (рис.9.61), где А- начальная точка контура Х1,Z1, Е- конечная точка контура Х2,Z2.
Как правило, циклы чернового и чистового точения простых контуров задаются в «нормальном режиме», более сложных контуров - в «расширенном режиме». «Расширенный режим» предполагает использование в цикле большего количества параметров. На рис.9.62 а,б показаны циклы чернового продольного и поперечного точения методом «снятия стружки» в «нормальном режиме». Параметры циклов в «нормальном режиме»:
Параметры циклов в «нормальном режиме».
Точка старта Х,Z.
Х1,Z1 начальная точка контура.
Х1 начальная точка контура (снятие стружки продольно).
Z2 конечная точка контура (снятие стружки продольно).
Z1 начальная точка контура (снятие стружки поперечно).
Х2 конечная точка контура (снятие стружки поперечно).
P>0: со съемкой материала по контуру
P<0: без съемки материала по контуру
Т номер инструмента.
S скорость вращения
F подача.
На рис.9.63 а,б эти же циклы в «расширенном режиме». Такой режим называется также «расширенной обработкой резания».
Параметры циклов «расширенном режиме» :
Точка старта X, Z
Х1, Z1 начальная точка контура
Х2, Z2 конечная точка контура
Р глубина подвода: максимальная глубина подвода
P>0: со съемкой материала по контуру
P<0: без съемки материала по контуру
А начальный угол Диапазон: 0° <= А < 90°
W конечный угол Диапазон: 0°<=W<90°
R закругление
В, В1 фаска/закругление (В конец контура, В1 начало контура)
В>0: Радиус закругления
В<0: Ширина фаски
I, К припуск по X, Z
Т номер инструмента
S скорость вращения
F подача
Таблица 9.2. Некоторые постоянные циклы точения
| Команда цикла | Название цикла |
| G70 | Цикл чернового продольного точения «снятием стружки» |
| G71 | Цикл чернового поперечного точения «снятием стружки» |
| G817 | Цикл черновой продольной обработки контура «контурная обработка резанием» |
| G818 | Цикл черновой поперечной обработки контура «контурная обработка резанием» |
| G836 | Цикл черновой продольной обработки «параллельно к контуру» |
| G877 | Цикл черновой поперечной обработки «параллельно к контуру» |
| G89 | Цикл чистового продольного точения «снятием стружки» |
| Цикл чистового поперечного точения «снятием стружки» | |
| Цикл чистовой продольной обработки контура «контурная обработка резанием» | |
| Цикл чистовой поперечной обработки контура «контурная обработка резанием» | |
| Цикл чистовой продольной обработки «параллельно к контуру» | |
| Цикл чистовой поперечной обработки «параллельно к контуру» | |
| G76 | Простой цикл прорезки |
| G25 | Цикл обработки выточки |
| G859 | Цикл отрезки |
| G799 | Цикл резьбофрезерования |
Рис.9.61 Точки контуров, в которых не должна располагаться «точка старта» циклов.
Рис. 9.62 Циклы чернового точения в «нормальном режиме».
а) Цикл чернового продольного точения «снятием стружки»
б) Цикл чернового поперечного точения «снятием стружки»
а) б)
Рис. 9.63. Циклы точения в «расширенном режиме»
а) Цикл чернового продольного точения «снятием стружки»
б) Цикл чернового поперечного точения «снятием стружки»
9.7.2.1. Циклы чернового продольного(G70), поперечного(G71) точения «снятием стружки»
Выполняют черновую обработку прямоугольного контура, описанного в цикле с помощью X,Z параметров (рис.9.64 а, б).
С помощью циклов G70,G71 задается следующая последовательность движений:
-
рассчет распределения проходов (подвод).
-
подвод инструмента из точки старта «X,Z» для первого прохода.
-
перемещение инструмента с подачей к «конечной точке Z2», или к «конечной точке Х2» или к избираемому элементу контура.
-
в зависимости от знака числа «Р»:
P>0: со съемкой материала по контуру
P<0: без съемки материала по контуру
-
возврат инструмента и подвод заново.
-
повтор пунктов 3…5, пока не достигнется «Х1» или «Z1».
-
перемещение по диагонали к точке старта.
Общий формат
G70 X1…Z2…[P][K][I][V]
Пример (G70) (рис.9.64а).
| N1 | T3 | G95 | F0.25 | Q96 | S200 | МЗ |
| N2 | G0 | X120 | Z2 | |||
| N3 | G70 | Х100 | Z-70 | l4 | К4 | V0 |
Параметры примера:
X1 начальная точка контура (размер диаметра)
Z2 конечная точка контура
P глубина резания: Распределение проходов так рассчитывается, что избегается «шлифовального прохода» и подача является <= l
P>0: со съемкой материала по контуру
P<0: без съемки материала по контуру
I смещение – припуск под чистовую обработку по Х(размер диаметра)
К смещение – припуск под чистовую обработку по Z
Q G-функция Подвод: G - функция, с которой выполняется подвод
Q=0: Подвод с GO
Q=1: Подвод с G1
V выход из материала
V=0: возврат к точке старта в Z последнего диаметра в X
V=1: возврат к точке старта
а) б)
Рис.9.64 Пример цикла чернового продолного, поперечного точения «снятием стружки» (G70,G71)
а) Цикл «снятие стружки продольно» G70,
б) Цикл «снятие стружки поперечно» G71.
.
9.7.2.2. Циклы чернового продольного, поперечного точения «контурной обработкой резанием» (G817,G818).
Циклы (G817,G818) позволяют выполнять черновую обработку более сложных по форме участков с учетом припусков (рис.9.65,а,б). Описание контура происходит в цикле через параметры.
С помощью циклов G817,G818 задается следующая последовательность движений:
-
рассчет распределения проходов (подвод)
-
подвод инструмента из «Х, Z» для первого прохода
-
перемещение инструмента с подачей к «конечной точке Z2», или к
«конечной точке Х2» или к избираемому элементу контура -
в зависимости от знака числа «Р»:
Р>0: снимает стружку вдоль контура
Р<0: инструмент поднимается под углом 45°
-
возвращение инструмента и подвод заново
-
повтор пунктов 3…5, пока не достигается «Х1» или «Z1»
-
возвращение инструмента параллельно к оси к точке старта
Общий формат
G871 X1…Z2…[P][H][K][I]
Пример (G817, G818) (см. рис.9.65,а,б)
| % 817. nc | ||||||
| [G817, G818] | ||||||
| N1 | ТЗ | G95 | F0.25 | G96 | S200 | МЗ |
| N2 | G0 | X120 | Z2 | |||
| N3 | G817 | X80 | P4 | Н0 | l1 | K0.3 |
Параметры примера G817, G818:
X1 начальная точка контура (размер диаметра)
Z2 конечная точка контура
Р глубина резания:
Р>0: со съемкой материала вдоль контура
Р<0: без съемки материала вдоль контура
I припуск по X (размер диаметра)
К припуск по Z
Т номер инструмента
S скорость вращения
F рабочая подача
Н отъезд:
0: снимает стружку после каждого прохода вдоль контура
1: поднимается под углом 45°, снимает стружку при последнем проходе вдоль контура
2: поднимается под углом 45° без прохода вдоль контура
а) б)
Рис.9.65 Циклы черновой продольной, поперечнойобработки контура «контурной обработкой
резанием» (G817,G818)
а) контурная обработка продольно G817
б) контурная обработка поперечно G818
9.7.2.3.Циклы чернового продольного, поперечного точения обработки «параллельно к контуру» (G 836),(G 837)
Циклы G 836,G837 выполняет черновую обработку на участках заготовки параллельно к контуру (рис.9.66,а,б). «Х, Z» определяет начальную точку контура.
Последующие записи после цикла G 836 описывают участок контура.G 80 заключает описание контура.
С помощью циклов G817,G818 задается следующая последовательность движений:
1. рассчет распределения проходов (подвод)
2. подвод из «X, Z» параллельно к оси для первого прохода
3. снятие стружки соответственно рассчитанному распределению проходов
4. возвращение и подвод для следующего прохода
5. повтор 3…00,4 пока определенный участок не будет обработан
6. возврат параллельно к оси к точке старта
Общий формат
G836 X1…Z2…[P][K][I][Q]
















