Раздел 7 (1252993)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Раздел 7 : “Технологическая подготовка при созданииУП для станка с ЧПУ.”7.1. Разработка маршрутной технологии при создании УП.7.1.1. Выбор последовательности обработки детали по зонам.Является одной из наиболее важных задач, решаемых при проектированиитехнологического процесса. Последовательность обработки, указанная с комплексомоснастки и режущего инструмента, полностью определяет маршрут обработки деталина станке с ЧПУ.Прежде всего, должен быть решен вопрос о количестве установов (положений)детали на столе станка. Первый установ, как правило, выбирают из условия наиболееудобного базирования заготовки на черные или заранее подготовленные чистыеповерхности. Последующие установы (если они требуются) производятся наобработанные чистые базы. Конечной задачей является поиск схемы, обеспечивающейнаиболее полную обработку детали со всех сторон с наименьшим количествомустановов.

Одновременно производится эскизное проектирование приспособлений длябазирования и зажима заготовки во всех положениях.Для каждого установа детали определяется:1) Последовательность обработки по зонам, связанную с конструктивнымиособенностями детали (зона наружных и внутренних контуров, зона торцовребер, плоскости и т.д.);2) Последовательность обработки по ее видам (черновая, чистая) в каждой из зон;53Последовательность обработки по зонам.Токарная обработкаТак как обработка деталей на токарных станках с ЧПУ может выполняться в центрахили в патронах, то приводятся две типовые последовательности обработки зон.При обработке в центрах:1)Черновая обработка основных зон, из числа которых первыми обрабатываютсяповерхности,требующиерабочихперемещенийрежущегоинструментапонаправлению к передней бабки.2)Черновая и чистовая обработка дополнительных зон, кроме канавок для выходашлифовального круга, резьбы и мелких выточек.3)Чистовая обработка основных зон, причем первой выполняется подрезка торца,далее обработка наружных поверхностей.4) Обработка дополнительных зон, не требующих черновых переходов.При обработке в патронах:1) Центрование (выполняется при сверлении отверстий диаметром менее 20мм).2) Сверление (при сверлении ступенчатых отверстий сначала выполняется сверлениесверлом большего диаметра до 20 мм, а потом меньшего).3) Черновая обработка основных зон (сначала подрезка внешнего торцапредварительно и окончательно, затем обработка наружных поверхностей и далеевнутренних поверхностей).4) Черновая и чистовая обработка дополнительных зон, кроме канавок для выходашлифовального круга, резьбы и мелких выточек).545)Чистовая обработка основных зон кроме внешнего торца (сначала внутренниеповерхности, затем наружные).6)Обработка дополнительных зон не требующих черновой обработки (сначала вотверстиях или на торце, затем на наружных поверхностях).Последовательность обработки заготовок в трёхкулачковом патроне показана нарис 7.1.Фрезерная обработкаДля фрезерной обработки при определении последовательности обработки позонам необходимо соблюдать условие получение максимальной жёсткости деталина каждомучастке обработки.

Так,при наличиирёбер вдетали наиболеецелесообразно в начале, до обработки контуров детали, обработать торцы рёбер,т.к. ребра при этом будут более жёсткими.Затем желательно обработать внутренние контуры детали и заключенные в нихплоскости. Приобработкевнутреннихтехнологическиеотверстия, черезосуществляетсякреплениедеталиконтуровкоторыедлясможновырезатьпомощьюпоследующейнакладныхокнаилиприжимовоперации – обработкинаружного контура.Вкачестветиповойпоследовательностиобработкипозонамкорпуснойсимметричной детали, изготовленной из поковки (рис. 7.2), может быть принятаследующая последовательность:1) Обработка зон верхней области I симметрии детали:1.1 черновая обработка открытых основных зон (зон торцевой плоскости9, наружного контура 8, рёбер 4);1.2 выборка основного массива металла в основных закрытых зонах(зоне внутренних контуров: кармане 1);551.3 черновая обработка основных и дополнительных полуоткрытых изакрытых зон (зоны внутреннего контура 1, сопряжения 11, уступа 3, зонысопряжения 11).2) обработка зон нижней области II симметрии детали:2.1 черноваяичистоваяобработкаоткрытыхосновныхзон (зоныторцевой плоскости 10, рёбер 6, кроме наружного контура);2.2 выборка основного массива металла в основныхзакрытых зонах,кармане 2;2.3черноваяичистоваяобработкаосновныхидополнительныхполуоткрытых зон и закрытых зон 2, 7, 12.3) обработка зон верхней области I симметрии детали:3.1 чистовая обработка открытых основных зон 9, в том числе и зонынаружного контура 8, ребер 4;3.2 чистовая обработка основных и дополнительных полуоткрытых изакрытых зон: 1, 3, 11.56Рис.

7.1. Последовательность обработки заготовки в трехкулачковом патроне:а – зубчатое колесо; б – втулка; 1-6 – последовательность обработки.Рис. 7.2. Последовательность обработки корпусной детали из поковки.577.1.2. Выбор режущих инструментов и расчет его параметров.Процесс выбора инструментов для станков с ЧПУ может быть условно разбиты начетыре этапа:1 этап - назначение совокупности видов инструмента, определяющего маршрутобработкиданной детали;2 этап - выбор технологическихпараметров каждого вида инструмента(материал режущейчасти, углов заточки режущей кромки, количества зубьев), который производится помашиностроительным нормам;3этап-расчетгеометрическихпараметроввыбранногоинструмента,отражающих специфику обработки на станке с ЧПУ и определяющей содержаниеоперации;4 этап определение конструктивных особенностей специальных режущихинструментов.Укрупненная блок-схема выбора режущего инструмента показана на рис.7.3.1) Назначение совокупности видов инструментов, определяющих маршрутобработки.Для токарных станковЧисло инструментов, их назначение и последовательность обработки определяютсяхарактером основных и дополнительных зон, из которых образован контур, размерами58и необходимостью обработки отверстий, а также числом рабочих позицийревольверной головки.Для обработки наружных основных зон поверхности назначают проходной ичистовойпроходной (контурный)резцы.

Этирезцыустанавливаютсяперпендикулярно или параллельно оси вращения обрабатываемой заготовки.Обработку внутренних основных зон (зон отверстий), при отсутствии их в заготовке,начинают со сверления. Отверстия диаметром до 25мм обрабатывают спиральнымсверлом с углом при вершине 118° (рис.7.4а). Отверстия диаметрами 25мм, 30, 35, 40,45, 50 мм обрабатывают двумя сверлами с углом при вершине 118° и донным сверлом суглом при вершине 180° (рис.7.4б). Отверстия диаметром более 25 мм с углубленнымдонышком обрабатывают тремя инструментами: сверлом с углом при вершине 118°,донным сверлом с углом при вершине 180°,проходным расточным резцом сподрезанием торца выступающей части донышка (рис.7.4в).

Отверстия диаметромболее 46 мм с плоским донышком обрабатывают двумя инструментами: сверлом суглом при вершине 118° и проходным расточным резцом с подрезанием торца до местапрохождения оси отверстия (рис. 7.4г).Для обработки дополнительных зон необходимы резцы прорезные наружные,прорезные торцевые, для угловых канавок, резьбовые, отрезные.Из инструментов различной конфигурации, позволяющих обработать одинаковыезоны, выбирают тот, которым можно обработать большее разнообразие зон.На рис 7.5 показана типовая последовательность обработки детали на токарномстанке с ЧПУ с назначенной совокупностью режущих инструментов.59Для фрезерных, многоцелевых станковОсновные и дополнительные зоны обрабатываются широкой номенклатуройфрез: торцевых, концевых, сферических, пазовых, грибковых, с осевым врезанием ит.п.При выборе торцовых фрез, рекомендуемых для обработки плоскостей, выбираютфрезу, обеспечивающую минимальное число проходов. Однако при окончательномвыборе учитывают диаметры торцовых фрез, выбираемых для обработки всехплоскостей, обрабатываемых в операции.

Необходимо обеспечить производительнуюработу одной фрезой возможно большего числа плоскостей. Поэтому из применяемыхторцовых фрез необходимо выбирать фрезы меньшего диаметра.Сложные контуры, отверстия и пазы большей ширины (более 50 мм) рекомендуетсяфрезеровать концевыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинками, длинарежущей части которых зависит от числа пластин на одном зубе. Для фрезерованияпазов небольшой ширины могут быть использованы быстрорежущие и твердосплавныеконцевые и шпоночные фрезы стандартных размеров, дисковые и трехсторонниефрезы, набор дисковых фрез.

Пазы, канавки следует обрабатывать концевыми,дисковыми, шпоночными фрезами, имеющими размер (диаметр или ширину),отличающуюся от размера паза или канавки.Быстрорежущие концевые фрезы имеют диаметр 5-50 мм, твердосплавные 20-50 мм,трехсторонние фрезы для обработки пазов и канавок имеют диаметр до 160 мм иширину 5-36 мм. Диаметр шпоночных фрез 5-12 мм (из быстрорежущей стали) и 4-12(из твердого сплава) D диаметр концевых, шпоночных и трехсторонних фрезпринимают максимально возможным для обработки данного паза и контурнойповерхности детали.60Для чернового растачивания отверстий диаметром свыше 80 до 250мм следуетприменятьрасточныерегулируемыеголовкисмеханическимкреплениемчетырехгранных пластин из твердого сплава.

Для черновой обработки отверстийдиаметром свыше 22 до 180мм могут быть рекомендованы черновые двухрезцовыерасточныеоправкисрезцами,оснащеннымитвердосплавнымипластинами.Растачивание отверстий диаметром 10-30мм следует выполнять расточными головкамис радиальным настроечным перемещением резца.На рис.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов книги