Раздел 5 (1252989)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Раздел 5: «Этапы подготовки управляющих программдля станков с ЧПУ».5.1. Процесс преобразования информации в системе “чертежготовая деталь”. Основныеэтапыизадачи, решаемыеприподготовке УП.Причисловом программном управлении станками процессподготовкиуправляющих программ (УП) – это последовательное программирование отдельныхэтапов обработки детали.

В общем случае означает подготовку и нанесение напрограммоносительнеобходимыхкоманд, которыемогутбытьавтоматическипрочитаны и выполнены системой ЧПУ и самим станком.Процесс подготовки УП можно представить, рассматривая его как процесспередачи и преобразования информации в системе “чертёж детали – готоваядеталь”.Система “чертёж-деталь” - это совокупность технических средств и процессовпо преобразованию информации чертежа в материальную деталь, соответствующуютехническим требованиям (точности размеров, формы, шероховатости и качествуповерхностного слоя) и другим технико-экономическим показателям (минимальнымприведенным затратам, минимальной себестоимости и т.п.)Структура системы “чертёж-деталь” зависит от сложности изготавливаемыхдеталей, объёмов их производства, уровня автоматизации технических средств иявляется многоуровневой.

Верхний уровень представлен чертежом, нижний уровень– элементамитехнологическойсистемы: станкомсЧПУ, приспособлением,1режущиминструментом, заготовкой (деталью). С точки зрения преобразованияинформации при подготовкеуправляющих программ для станков с ЧПУ система “чертёж-деталь” содержитподсистемы: технологическойизготовлениеиконтроляподготовки (ТП); математическихуправляющихрасчётов (МР);программ (ИКП); внедрение процессаобработки по УП (ВП) (рис.5.1). Задачи, решаемые на всех этапах подготовки УП впредставленных подсистемах, даны на рис. 5.2.Подсистемаподготовки (ТП) включаеттехнологическойследующиеэтапыработ:I этап: Подготовкапроцессаисходныхданныхдляпроектированиятехнологическогоизготовления детали на станке с ЧПУ;II этап: Разработка маршрутной технологии изготовления детали;III этап: Проектирование операционной технологии изготовления детали;Наэтапеподготовкиисходныхданных (I этап)дляпроектированиятехнологического процесса должен быть проведён технико-экономический анализцелесообразности изготовления детали на станке с ЧПУ.

Осуществлён выборконкретного станка с ЧПУ, исходя из условий: соответствия системы ЧПУ иколичества управляемых координат станка, потребных для обработки; соответствияразмероврабочейзоныстанкагабаритнымразмерамдетали;соответствиямощности, жёсткости и технических характеристик станка режимам обработки;точностиитребуемойшероховатостиповерхности, обеспечиваемойданнымстанком.

В результате выполнения работ на данном этапе проводится анализ чертежадетали на технологичность ее изготовления на станке с ЧПУ, разрабатываетсяукрупнённый план обработки, и уточняются условия поставки заготовки.2Врезультатеизготовлениявыполнения II-го этапа – разработки маршрутной технологиидеталинастанкесЧПУ,определяетсяоперационнаяпоследовательность обработки и выбирается комплекс необходимого инструментаиоснастки. Предусматриваетсяпроведениерасчётовпараметроврежущихинструментов, отражающих специфику обработки на выбранном станке с ЧПУ иопределяющихсодержаниеопераций. Выбираютсясхемыбазированияприспособления на столе станка и заготовки в приспособлении, проводитсяразмерная увязка систем координат изготавливаемой детали с системой координатстанка.На этапе проектирования операционной технологии изготовления детали (IIIэтап)должен быть разработан подробный планкаждой операции с построениемтраекторий рабочих и вспомогательных перемещений, расчётом режимов резания,составлена расчётно-технологическая карта (РТК) изготовления детали на станке сЧПУ.Подсистема проведения математических расчётов (МР) включает следующиеэтапы работ:3Рис.5.1.Преобразование информации в системе «чертеж-готовая деталь».4Рис.5.2 Этапы и задачи, решаемые при подготовке УП в системе «чертеж-готоваядеталь».5IV этап: Расчёт траекторий перемещения режущих инструментов при проведенииобработки на станке с ЧПУ;V этап: Кодирование УП.Этапрасчётовопорныхточектраекторийэквидистантдвижения (IVэтап)впроцессевключаетреализациирасчётлинейнойкоординатикруговойинтерполяции с задаваемым шагом аппроксимации поверхностей в выбраннойсистемекоординатдетали.

Расчётывыполняютсясточностью, определяемойдискретностью выбранной системы ЧПУ. Также проводятся расчёты величинперемещений на участках траекторий, расчёт времени перемещений.Этап кодирования УП (V этап) включает: перевод расчётных параметров вкоординатную систему станка; использование в УП его конкретных техническиххарактеристик (пределов подач рабочих органов, скоростей вращения шпинделя,длинходовисполнительныхорганов, допустимыхзначенийускоренийиторможений, приемлемых перебегов при резком изменении направления движенияорганов станка и т.п.); использование в УП подготовительных и вспомогательныхфункций СЧПУ, функций коррекции на диаметр и вылет инструмента и т.д.Результатом выполнения работ в подсистеме математических расчётов являетсяполучение управляющих программ на проблемно-ориентированном языке и в кодестанка с ЧПУ, например, в международном коде ISO – 7 бит.Подсистемаизготовленияиконтроляуправляющихпрограмм (ИКП)включает:VI этап: Контроль УП вне станка с ЧПУ и запись УП на программоноситель;Перед внедрением управляющих программ, с целью правильного изготовленияпо ним детали на станке с ЧПУ, обязательно проводится графическая проверкарассчитанныхтраекторий.

ПроверкаУПосуществляетсявизуальнопри6использованиидисплеев, графопостроителей, координатографов с последующимцифровым определением координат опорных точек траекторий. Далее осуществляетсяизготовление программоносителя (перфолента, магнитная дискета и т.п.).Подсистема внедрения УП (ВП) включает:VII этап: Отработку УП на станке без установки инструмента, оснастки, заготовки;VIII этап: Обработку контрольной детали.Указанные работы проводятся в целях проверки правильности расчётов УП,проверкиправильностиприменениятехнологическихприёмов, проверкиправильности отработки УП рабочими органами станка.5.2.

Методы подготовки УП для станков с ЧПУ.Применяют следующие методы подготовки УП:1) ручноепрограммирование,выполняемоесоответствующимиспециалистами (инженером-технологом, программистом и др.);2) автоматизированное программирование, выполняемое при использованиисистемы автоматизированной подготовки УП для станков с ЧПУ (САПУП), построенной на основе применения ЭВМ;3) оперативное, диалоговоепрограммирование, когдаподготовкаУПпроизводится непосредственно у станка с клавиатуры УЧПУ.Вобщемслучае,независимоотпринятогометодаподготовкиУП,сопроводительная документация обычно включает: чертёж детали; карту наладкиинструментов; расчётно-технологическую карту изготовления детали на станке с ЧПУ;управляющиепрограммыобработкииихраспечатки; графикитраекторииинструментов (при автоматизированном расчете УП) и акт проверки управляющихпрограмм.7В карте наладке инструментов записываются координаты вершин инструментов,определяемые вне станка на специальных приборах.Расчётно-технологическая карта содержит законченный план обработки деталина станке с ЧПУ в виде графического изображения траекторий движенияиспользуемых инструментов со всеми необходимыми пояснениями и расчётнымиразмерами.Ручное программирование.Ручная подготовка управляющих программ практически используется только приобработке простых деталей.Подготовку исходных данных, маршрутной и операционной технологии (I, II, IIIэтапы) проводит технолог, который разрабатывает план операций и карту наладкиинструментов (рис.

5.3). Задачи математических расчетов (этап IV) выполняетпрограммист в бюро математических расчетов (БМР) с использованием средстввычисления (калькуляторы). По предварительно разработанному плану операцийпрограммист составляет расчётно-технологическую карту, в которой указывается вовременной последовательности все рабочие движения станка, а также дополнительнаяинформация, например, свойства обрабатываемого материала, размеры и положениеинструмента, скорость резания и т.п.

Используя таблицы кодирования, программистпишет текст УП для конкретного станка с ЧПУ (V этап).Изготовление и контроль УП (VI этап) может проводиться в бюро электронных схем(БЭС) предприятия, где осуществляется запись программы на носитель и графическаяпроверка траекторий движения органов станка (см. рис.5.3).Если носителем информации для станка с ЧПУ является перфолента, то запись УПведется на устройстве подготовки данных для перфоленты (УПДЛ).

На этапе контроля,8информация, считываемая с перфоленты, должна быть преобразована в импульсныеили фазомодулированные сигналы в зависимости от типа УЧПУ. ВырабатываемыеУЧПУ сигналы подаются на исполнительные механизмы координатографа- устройства графической проверки УП (см. рис. 5.3).Автоматизированное программирование.При составлении УП число решаемых задач настолько велико, что ручноепрограммирование часто невозможно.

Управляющая программа для деталей среднейсложности, а особенно для сложных деталей, может быть составлена только прииспользовании ЭВМ (рис. 5.4).Автоматизацияпроцессовпрограммированияявляетсяосновнымсредствомсокращения затрат времени на разработку УП. Обеспечивает не только снижениетрудоёмкости подготовки УП по сравнению с ручным способом, но и повышает ихкачество в связи свозможностьюрассмотрениянесколькихвариантовтехнологического процесса и выбора оптимального из них.9Рис. 5.3.

Этапы ручной подготовки УП.10Использование автоматизированного программирования позволяет на одном рабочемместе рассчитывать опорные точки движения рабочих органов станка, рассчитыватьи формировать УП изготовления детали в коде устройства ЧПУ, контролироватьцифровую и графическую информацию в процессе её формирования и получатьраспечатку бланков с пояснениями к выходной управляющей программе (рис. 5.4).Автоматизированную подготовку УП проводит на предприятии технолог –программист.Результатом выполнения технологом – программистом задач технологическойподготовки УП (I, II, III этап) является разработка РТК изготовления детали на станке сЧПУ. РТК содержит чертеж детали с указанием системы координат программируемойдетали и выбранными траекториями обработки, а также перечень технологическихданных о последовательности обработки, инструменте, припусках, режимах обработкии т.п.Задачи, решаемые на IV, V, VI этапах, объединяют в общий автоматизированныйэтап преобразования информации, выполняемый ЭВМ.Применение ЭВМ для автоматизации программирования обработки на станках сЧПУ требует разработки специального программно-математического обеспечения, атакжепроблемно-ориентированногоизготавливаемой детали иввода её вязыкадляЭВМ.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов книги