Лекция15 (1174063), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Рис.1. Ориентировочная схема управления кузнечно- и листоштамповочного цехов

К СКП относятся нормировщики и учетчики. Они находятся в подчинении начальника БТЗ (бюро труда и зарплаты). На 40 рабочих сдельщиков планируется один нормировщик, учетчик назначается на 75 рабочих сдельщиков [5].

Количество МОП определяется по нормам обслуживания – один человек на 400 м² площади.

На основе вышеназванных рекомендаций составляется ведомость ИТР, СКП и МОП (табл.14) и сводная ведомость работающих в цехе (табл.15).

Таблица 14

Ведомость ИТР, СКП и МОП

Категории работающих	Должность	Количество, чел.	Оклад, руб.
1	2	3	4
ИТР	Начальник цеха
	Зам. начальника по производству
	Зам. начальника по технике
	Начальник ПРБ
	Плановик
	Начальник техбюро
ИТР	Технолог, конструктор
	Механик цеха
	Энергетик цеха
	Начальник инструментального участка
	Старший мастер
	Сменный мастер
	Начальник БТК цеха
	Начальник БТЗ
	Итого ИТР
СКП	Ст. бухгалтер
	Бухгалтер
	Ст. экономист
	Экономист
	Нормировщик, учетчик
	Итого СКП:
МОП	Уборщица
Всего

Примечание. Графа 4 заполняется при расчете экономической части проекта

Таблица 15

Сводная ведомость списочного состава работников цеха

Категории работников	Общее количество, чел.	В процентах к основным производственным рабочим	В процентах к общему числу работающих	Количество работающих по сменам, чел.
				1	2	3
Основные производственные рабочие (ОПР)
Вспомогательные рабочие (ВР)
ИТР
СКП
МОП
Итого			 = 100 %			

Полученные результаты необходимо сравнить с рекомендациями [1, 2], данными табл. 10 и 12 и сделать окончательные выводы, посоветовавшись с руководителями по организационно-технической части и экономического обоснования дипломного проекта.

1.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ

И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.7.1. Определение количества основных материалов

Материалы, используемые в производственных цехах, разделяются на основные и вспомогательные.

Основные материалы – это материалы, идущие для изготовления изделий (машин, механизмов), которые выпускает основное производство. В нашем случае – это товарный выпуск цеха.

Вспомогательные материалы – это материалы, идущие на обслуживание работы машин и механизмов: смазочные масла, смазки для работы штампов, протирочные материалы и др. Это материалы, которые не входят в товарную продукцию цеха, но необходимы для ее выпуска.

Расход основных материалов можно рассчитывать двумя способами: детальным и укрупненным.

При укрупненном способе металл не разбивается на марки, сортамент и т.д., но отдельно определяется годовая потребность материалов в год .

В наших расчетах этот способ применяться не будет, так как он очень неточен. Мы будем использовать второй – детальный.

При детальном расчете (в нашем случае по детали-представителю) исходные данные для расчета: норма расхода (НРМ) и коэффициент использования металла (КИМ) берутся из технологических карт (см. табл.1).

Норма расхода материала на деталь (НРМ) – это количество материала, идущее на изготовление детали с учетом всех отходов (стружка, облой, отходы от разделки материала на заготовки, окалина, заводские испытания, внезаводские испытания (если они есть) и т.д.).

Коэффициент использования металла (КИМ) – это отношение массы детали к норме расхода материала

, (27)

где – масса детали, кг; – норма расхода материала, кг.

Коэффициент использования металла всегда меньше единицы.

Масса отходов на одну деталь

. (28)

Масса детали

. (29)

Отходы (стружка, облой, отходы обрезки и пробивки-вырубки и т.п.) могут продаваться, например, в литейные цеха для переплавки в вагранке.

При расчете стоимости отходов расходами материала на заводские и внезаводские испытания пренебрегаем.

Годовая потребность в основных материалах на деталь-представитель (т) определяется по формуле

(30)

где 1000 – коэффициент перевода кг в т; – приведенная программа выпуска на -ю деталь-представитель.

Масса отходов (т) на годовую программу ( ) рассчитывается по формуле

= . (31)

Процент отходов

. (32)

Результаты расчетов сводятся в табл.16.

Таблица 16

Расход основных материалов

Номер детали-представителя	Материал	НРМ, кг/шт.	Масса детали, кг	Годовая приведенная программа	Норма расхода на годовую программу (заказ) металла	Отходы на годовую программу	Процент отходов
1					графа 3  графа 5
2
3
4

Годовая норма расхода по каждой детали (изделию) рассчитывается службами главного технолога и главного металлурга и передается в службу снабжения предприятия, которая делает соответствующий заказ поставщику материала. Обычно это металлургический комбинат (предприятие), если материал металл (сплав).

В соответствии с заказами материал соответствующего профиля, химического состава, формы, физического состояния поступает на предприятие – потребитель.

От каждой партии материала центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) отбирает его определенное количество и делает анализ химического состава и другие испытания материала на соответствие его сертификату (т.е. расходует материал). После этого материал поступает в производство, где перерабатывается в соответствии с технологией.

1.7.2. Определение количества вспомогательных материалов

1.7.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи

Вспомогательные материалы используются для ремонта оборудования, эксплуатации и ремонта штампов и различной оснастки, очистки от смазки и промывки их, других технологических целей.

Расход вспомогательных материалов на 1 т поковок средней массы составляет [1], кг:

– смазочные и промывочные материалы (машинное масло, солидол, керосин) – 910;

– химические материалы – 2,84,7;

– текстильные и бумажные материалы (обтирочный материал) – 0,81,0;

– материалы для ремонта нагревательных установок – 4,25,0;

– прочие материалы – 2,83,0.

Бóльшие значения относятся к поковкам средней массы – до 4 кг, мéньшие – к поковкам от 4 до 10 кг.

Расход материала необходимо рассчитать на годовую программу и занести в табл.17 [1].

Таблица 17

Расход вспомогательных материалов на годовую программу (горячая штамповка)

№ детали-представителя	Годовая программа выпуска поковок, т	Расход материалов, кг на 1 т поковок				Годовой расход материала, кг
		Машинное масло	Солидол или другая густая смазка	Керосин	Обтирочные материалы (концы)	Машинное масло	Солидол или другая густая смазка	Керосин	Обтирочные материалы (концы)
1		9	9	9	0,8
2		9	9	9	0,8
3		10	10	10	1,0
4		10	10	10	1,0

Примечание. Поковки 1 и 2 массой от 1,6 до 10 кг; поковки 3 и 4 массой менее 1,6 кг

1.7.2.2. Листоштамповочные цехи

Классификация вспомогательных материалов в зависимости от их назначения такая же, как и для кузнечно-штамповочных цехов. Расход некоторых из них приведен в табл.18 [1]. Значительная часть вспомогательных материалов идет на приготовление технологических смазок.

Таблица 18

Расход вспомогательных материалов на единицу оборудования в год (листовая штамповка)

Оборудование	Сила, МН	Годовой расход материала на единицу оборудования при двухсменной работе, кг
		машинное масло	солидол	керосин	обтирочный материал
1	2	3	4	5	6
1. Прессы-автоматы	6,3	48	27	10	20
2. Однокривошипные прессы	1,0	65	30	12	25
3. Двухкривошипные прессы	3,15	90	50	17	35
	3,15÷6,3	105	60	20	40
	≥6,3	120	70	25	50
4. Прессы двойного действия*	2÷5	105	60	20	40
	≥5	200	100	23	45
5. Ножницы с наклонным ножом	-	25	35	18	35
6. Прочее оборудование	-	65	30	15	30

Примечание.* По суммарной силе внутреннего и наружного ползунов.

Характеристики

Список файлов лекций