Лекция13 (1174061)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

10

Лекция №13

Планировка – план расположения производственных и других помещений, оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов и проходов. Должны быть решены вопросы технологии – установлены оборудование, средства автоматизации и механизации, наличие складов, техника безопасности, выбор транспорта, НОТ и эстетики.

Учитываются следующие требования:

1. Оборудование цеха располагают по порядку выполнения технологической операции: операция – контроль.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно быть безопасно. Возможность монтажа и ремонта оборудования. Удобство подачи заготовок и уборки отходов.

3. Должен быть соблюден кратчайший путь движения заготовок без возврата. Грузопотоки не пересекаются, не пересекают основные проезды, проходы для движения людей.

4. Возможность перестановки оборудования при изменении технологического процесса.

5. Рабочие места для руководящего инженерно-технического персонала и учет автоматизации участков.

6. Рациональное использование площадей, без излишков, используем объем здания (краны, инженерные коммуникации и подземные коммуникации).

Основой для планировки является компоновочный план в масштабе план корпуса, цеха, отделения с колоннами, стенами. На плане размещают площади всех участков, указывают магистральные проезды. После чего устанавливают оборудование, используя условные обозначения.

При расстановке оборудования и рабочих мест используют два метода:

1. Метод плоскостного макетирования.

2. Метод объемного макетирования.

Существуют альбомы с набором темплетов, которые раскладывают на площадях.

Метод плоскостного макетирования – трудоемкий, его усовершенствуют, используя металлический образец темплета, который прикрепляют к магнитному листу. Компьютерные технологии более совершенны.

Метод объемного макетирования учитывает и высоту оборудования на пенопластовой модели. Применяют редко, только для учета возможных проводов, установленных наверху. Целесообразен метод для сложных цехов. Все виды оборудования на плане нумеруются сквозной нумерацией слева направо, сверху вниз. Транспорт может иметь свою нумерацию. Контуры фундаментов наносятся штриховыми линиями, если они выходят за габариты. Рядом с оборудованием располагают рабочие места, точки подвода воды, сжатого воздуха, местные воздухоотсосы. К плану прилагается спецификация.

Технико-экономические показатели цеха

В конце проекта рассчитывают ТЭП. ТЭП дают оценку технического уровня и экономический эффект от деятельности цеха в абсолютном и относительном выражении.

ТЭП абсолютные - годовой выпуск поковок; площадь цеха; число работающих; мощность всего оборудования; основные данные цеха (трудоемкость); основные средства.

ТЭП относительные – (прямые) годовой выпуск продукции на 1 м²; на единицу основного оборудования, на одного рабочего;

обратные: площадь на единицу оборудования; трудоемкость тонны продукции; средний коэффициент загрузки оборудования.

После чего:

1. показатели проекта сравнивают с аналогичными действующими цехами;

2. указывают табличные показатели по средним данным, которые составляют проектные институты;

3. показатели цехов аналогичных зарубежных цехов.

После этого делают заключение.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХОВ

Классификация и состав кузнечных цехов

В структуре завода кузнечный цех играет определяющую роль – ковка или штамповка.

Ковкой изготавливают поковки . Поковки отличаются стабильностью свойств. Литые могут иметь свойства и выше, но при этом наблюдается неравномерность свойств. Ковка развивается в направлении повышения точности. Заготовки, кованные и штампованные, применяют для ответственных деталей машин типа валы, шатуны. Возрастает потребность в крупных поковках – энергетические установки с высокой мощностью. ГОШ имеет преимущество в росте по следующим показателям: повышенная точность, получают поковки целиком с минимальной обработкой резанием.

Точность достигается за счет автоматизации, т.к. она создает условия для стабилизации процесса. Идет развитие кооперации и специализации – кузнечные заводы ЦентроКУЗы.

Кузнечные цехи имеются во многих отраслях промышленности. Они могут быть крупными выпускающими цехами, в других подсобные, ремонтные – для производства инструмента.

В зависимости от выпуска поковок в год классифицируют кузнечные цехи:

Завод кузнечный: 100 000 ÷ 500 000 т в год; число работающих 1000 ÷5000 человек; =50 000÷200 000 м².

Кузнечный цех: 10 000÷100 000 т; 200÷1 000 чел; =5 000÷30 000 м².

Кузнечный участок: до 1 000т; 8÷40 чел.; =200÷1 000м².

Кузнечные подразделения классифицируют по типу и по характеру производств; по максимальной массе фасонной поковки и другим признакам.

По типу производства цехи бывают:

1. цехи единичного и мелкосерийного производства;

2. цехи серийного производства;

3. цехи крупносерийного и массового производства.

По организации производства это разделение основное.

Первое отличается широкой номенклатурой поковок при малой повторяемости или ее отсутствии. Универсальное оборудование и инструмент, высокая себестоимость продукции. Ковочные молоты, прессы: мелкое станкостроение; кузнечные отделения при инструментальных цехах; заводы тяжелого машиностроения.

Вторые отличаются повторяемостью поковок одного типа размеров через определенные промежутки времени. Кроме ковки есть ГОШ на молотах. С увеличением серийности целесообразна штамповка. Рентабельность их определяется экономикой. Рабочий состав на штамповке имеет более низкую квалификацию, но нужны наладчики.

Третий тип производства характеризуется более совершенными технологическими процессами. Применяются механизированные и автоматизированные линии. Возможность массового производства зависит от размеров программы и специализации производства поковок.

Оборудование и инструменты узко специализированы. Рабочий состав разной квалификации. Себестоимость продукции оказывается ниже.

Цехи можно подразделять по преобладающему технологическому процессу, т.е. ковки и штамповки. Цехи ковки на молотах называются кузнечными цехами. Цехи ковки на прессах – кузнечно-прессовыми; др. – кузнечно-штамповочными цехами.

При классификации цехов по максимальной массе фасонной поковки кузнечные цехи подразделяются:

1. Цехи мелких поковок.

2. Цехи средних поковок;

3. Цехи крупных поковок;

4. Цехи особо крупных поковок.

При ковке в цехах мелких поковок они имеют массу до 25кг; средние поковки с 25÷70 кг; крупные поковки с до 10т; особо крупные поковки с до 200т.

Для горячей штамповки:

мелкие поковки с до 1кг;

средние поковки с 2÷15 кг;

крупные поковки с до 100кг;

особо крупные поковки с свыше 100 кг.

Состав кузнечного цеха

Производственные отделения кузнечных цехов:

ковочно-прессовое;

штамповочное;

холодной обрезки;

молотовое;

прессовое;

термическое;

ковочное;

очистки;

контроля;

заготовительное;

травильное.

Вспомогательные отделения:

трансформаторные подстанции;

насосно-аккумуляторные;

механики;

штампо-инструментальные;

склады штампов и вспомогательных материалов;

служебно-бытовые.

Содержание и оформление проекта Кузнечного Цеха

Типовой проект кузнечного цеха включает ряд разделов:

1. Задание на проектирование и производственная программа цеха. Задание на проект разрабатывают на основе производственной программы завода, включая чертежи, описание конструкций, технических условий на изготовление поковок.

В задание входит годовая программа, чертежи поковок, спецификация и ТУ на прием, упаковку, режим работы.

1. Технологическая и конструкторская часть проекта. В эту часть входит подготовка рабочих чертежей поковок с расчетом припусков и допусков, анализ технологичности и технологические процессы изготовления поковок.

При детальном проектировании разрабатывают технологические процессы на все поковки. При укрупненном проектировании технологические процессы разрабатывают только на типовые поковки.

Разработка чертежей технологических процессов по операциям и по переходам, разработка чертежей или эскизов инструмента и приспособлений.

1. Расчетная часть проектов включает расчет потребного количества оборудования, эскизные чертежи, расчет количества инструмента и приспособлений, расчет основных и вспомогательных материалов и инвентаря, расчет потребной силы рабочих и штатов, типов и количества ПТМ и расчет площадей. Определение производственной и вспомогательной площади, составление сводки площадей по специальным формам. Расчет производства по укрупненным показателям или на основании планировки оборудования.

По данным расчета составляют ведомости по всем отделам.

1. Планировка оборудования и компоновка цеха с разработкой основных данных для проектирования строительной части. Здесь выполняется общая компоновка всех отделений цеха с расположением основного и прочего оборудования, включая средства механизации (составляют в масштабе 1:100) и поперечные разрезы цеха с определенной высотой (1:50). Составляют схему грузопотоков, планировку ремонтно-механических и других вспомогательных отделений и мастерских цеха.

2. Задание на проектирование энергетических и санитарно-технических и других частей проекта.

Для энергетической части рассчитывается годовая потребность в электрической энергии, сжатом воздухе, воде, паре, топливе.

Сантехническая часть – водопровод, отопление, освещение, вентиляция, канализация.

1. Организация производства и управление цеха.

Схема управления цехом. Организация труда, штатного хозяйства, ОТК.

1. Вопросы техники безопасности (ТБ) и противопожарной безопасности (ППТБ).

Разработка конкретных мероприятий в соответствии с нормами СНИП.

1. Экономическая часть проекта. Вопросы определения основных средств и суммарных затрат на строительство цеха. Определение эксплуатационных расходов. Составление сметы производства, определение себестоимости продукции, ТЭП и общая оценка ТЭ обоснования эффективности спроектированного цеха.

2. Объяснительная записка – сжатая форма объяснения ожидаемой эффективности. Результаты оформляют в виде таблиц, графиков, диаграмм, перечня всех материалов, чертежей и приложений. В проект подборка всех перечисленных материалов, альбом поковок, технологических карт.

Исходные данные для проектирования

Производственная программа и методы проектирования кузнечных цехов

Производственная программа – основной документ, задается:

1. в виде массы основной продукции и запасных частей с подразделением на поковки, изготавливаемые ковкой или ГОШ (в т);

2. в виде спецификаций кованных и штампованных поковок, типа таблицы, в которой указывают потребности в поковках своего и других заводов.

Если производственная программа задана по первому варианту, то проектирование ведут в виде укрупненных показателей (количество и масса поковок).

При крупносерийном и массовом производстве программу задают в виде спецификации. Проектирование ведут путем детального расчета.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов лекций