Лекция15 (1174063), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Под партией деталей понимается количество одноименных деталей, обрабатываемых непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при одной наладке оборудования участка, т.е. однократными затратами подготовительно-заключительного времени.

Себестоимость деталей при изготовлении их партиями не остается постоянной, а изменяется в зависимости от размера партии. При этом одни затраты, входящие в себестоимость изделий, с возрастанием размера партии уменьшаются, другие растут, третьи остаются неизменными.

Все способы расчета нормативного размера партии можно свести к двум, основанным на экономическом принципе и принципе обеспечения наиболее полной загрузки оборудования.

При первом способе определяются затраты, связанные с запуском партии деталей в производство; расходы, связанные с хранением партии деталей и ростом объема незавершенного производства. Оптимальной партией будет такая, при которой сумма затрат и дополнительных расходов, приходящихся на одну деталь, минимальна.

В затраты первой группы включаются издержки: на наладку оборудования ( ) и потери, связанные с получением сноровки рабочим ( ) при переходе к обработке партии новых деталей.

Затраты на наладку оборудования складываются из двух основных частей: заработной платы (с надбавками и начислениями) наладчиков и расходов, связанных с простоем оборудования.

Дополнительные расходы, связанные с получением сноровки рабочим, возникают всякий раз при переходе к изготовлению партии деталей другого наименования, поскольку затрачиваемое время на обработку первых экземпляров будет значительно больше, чем последующих. Результаты исследований показывают, что при механической обработке время на изготовление сотой детали снижается на 40÷50% по сравнению со временем, затрачиваемым на первую деталь. Дополнительные затраты времени при нормировании учитываются и оплачиваются рабочим с помощью поправочного коэффициента к расчетному времени при различных размерах партии. Кроме того, получение сноровки рабочим при новой работе сопровождается скрытым простоем оборудования, поскольку оно не используется в это время на полную мощность.

В издержки второй группы входят затраты, связанные с хранением деталей и с платой за оборотные фонды. Они могут быть определены учетом фактических затрат, но ввиду сложности расчетов принимаются пропорциональными себестоимости готовых деталей ( ).

При определении минимальных размеров партии, учитывая полную загрузку оборудования, исходят из допустимых потерь времени на наладку оборудования.

Расчет размера партии ведется по формуле

, (15)

где – коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования и оснастки. Он принимается в зависимости от числа закрепленных за рабочим местом деталеопераций, себестоимости и габаритов (массы) одной детали равным 0,020,12; – подготовительно-заключительное время на наладку оборудования и оснастки, мин; – штучное время, мин.

Определенные тем или иным способом расчетные размеры партии деталей должны быть скорректированы в соответствии с реальными условиями производства с учетом следующего:

1) размеры партии деталей данного наименования на различных стадиях технологического процесса и в разных цехах должны быть равны или уменьшаться по ходу технологического процесса в кратное число раз. Это обеспечивает снижение длительности производственного цикла и межцеховых заделов;

2) размер партии должен быть по возможности: равен или кратен стойкости инструмента, штампов, вместимости печей, приспособлений, что обеспечивает уменьшение затрат времени на их установку и настройку и лучшее их использование; равен или кратен вместимости стандартной тары и транспортных средств, что упрощает и удешевляет учет, хранение и перемещение деталей; равен или кратен серии машин либо годовому, квартальному, месячному, недельному заданию, что создает возможность обеспечить их регулярный запуск по разу в год, полгода, квартал, месяц, неделю. Это упрощает планирование, повышает его оперативность, обеспечивает стандартность процесса, и тем самым ритмичность производства. Принятый размер партии называют нормативным.

При дипломном проектировании расчет размера партии деталей проводим по формуле (15). Подготовительно-заключительное время (т.е. время на переналадку оборудования и оснастки на другую деталь или ту же деталь после замены инструмента) берем из табл.11 [1]. Коэффициент принимаем средним

.

Таблица 11

Средняя продолжительность переналадки оборудования листоштамповочных цехов (замена инструмента, замена и наладка средств автоматизации и механизации, регулировка, контроль)

Оборудование	Продолжительность переналадки , ч, при количестве наладчиков, чел. в смену
	1	2	3
1	2	3	4
1. Автоматические линии: – вырубка заготовок из широкорулонного проката – резка прямоугольных и трапецеидальных заготовок	- -	2 1,5	1 -
2. Ножницы листовые для резки листа размером, мммм:
 4  2000	0,2	0,1	-
> 4  2000	0,5	0,3	-
с автоподачей	10	0,5	-
3. Ножницы многодисковые	-	1	-
4. Прессы: мелкие и особо мелкие средние крупные и особо крупные специальные Вырубные	0,5 0,8 - - 2	- 0,5 1,5 3,0 1	- - - - -
5. Прессы с автоподачей: мелкие и особо мелкие Средние	1 1,2	0,6 0,7	- -
6. Пресс листогибочный	-	0,1	-
7. То же с программным управлением	-	0,20,5	-
8. Машина листогибочная 3-, 4- валковая	0,81,6	0,40,8	-
9. Ножницы высечные (вибрационные) и двухдисковые (роликовые)	0,10,3	-	-
10. Пресс дверопробивной с программным управлением	-	0,51	-

После этого полученный размер партии необходимо сравнить со стойкостью штампового инструмента, которую берем из таблиц 24 и 26, ориентируясь на самый быстроизнашиваемый штамп (например, пробивной). Стойкость штампового инструмента необходимо брать до первой «переточки» (реставрации), т.е. указанную в таблицах полную стойкость надо разделить на количество «переточек» (реставраций). Например, полная стойкость штампа при изготовлении -й детали-представителя составляет 200 тыс. ударов (деталей), а количество «переточек» – 20. Тогда стойкость штампа до первой «переточки»

ударов (дет.).

Если при расчетах по формуле (15) размер партии деталей окажется меньше стойкости штампа до первой «переточки», то размер партии нужно принять равным или кратным стойкости штампа до первой «переточки» в соответствии с п. 2 (см. выше). Если штамповка ведется на линии, состоящей из нескольких прессов, то размер партии для каждого пресса принимается равным наименьшей партии.

После определения размеров партий для каждой детали-представителя приступают к расчету количества наладчиков. Так как оплата труда наладчиков производится ежемесячно, то расчеты ведем исходя из месячной программы выпуска деталей.

Месячный выпуск изделий по каждой детали-представителю

, (16)

где – годовая программа выпуска -й детали-представителя.

Количество наладчиков (чел.) рассчитывается через трудоемкость наладочных смен (на две смены)

, (17)

Характеристики

Список файлов лекций