Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 4 (1110091), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Полученную смесь бис-(2-гидрокснэтнл)тере- фталата с его олнгомерамн подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, прн постепенном повышении т-ры от 270 до 300'С н снижении разряжении от 6600 до 66 Па. После'завершения процесса расплав П.
выдавливается из аппарата, охлаждается н гранулнруется нли направляется на формованне волокна. Матирующне агенты (Тнфг), краси- тели, инертные наполнителн (каолин, тальк), антипирены, термо- н светостабилизаторы н др. добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав П. Перерабатывают П. чаще всего экструзией. Применяют П, гл. обр. для произ-ва волокон н нитей (см. Гуолиэгу5ирные волокла), пленок, бутылей, упаковочного ма- териала, контейнеров и др. Мировое произ-во П. в 1989 составило ок. 9,3 млн.
т, причем 90вл всего П. расходуется на произ-во волокон. Впервые волокнообразующнй П. был синтезирован в Великобритании в 1941. лыв. Печу ов Б, а, Палилфврвыл волокна, М, !гнб, Лезги. штввв Э М., «Пллетвчылвв яссы», !чап Ы П, р 58 бе, Нлсус!орееа Ы ра!гвлг ы спы лла ыслпноау, т. П, й т., !969 Э, хг Авгм вяв ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАгТЛТНЫЕ ВОЛОКНА, см. Гуо- лизфирные волокна. ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНЫЕ ПЛЕНКИ, см, Пленки полимерные. ПОЛИЭФЙРНЫЕ ВОЛОКНА, сннтетнч, волокна, фор- муемые нз сложных полиэфиров. Осн.
иром. значение имеют П.в. из лолиэьчилелгнерефгггалагла (ПЭТ). П.в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТ (со- полиэфирные волокна) н в значительно меныпих кол-вах-нз поликарбонатов, полнэтиленокснбензоата, полнксилнлен. глнкольтерефталата, жндкокристаллнч. полнэфиров, полн- глнколндов и др. Пвлиэтняентерефталатнве волокно (лавсан, терилен, дак- рон, элана, тревнра, тетерон, грнзутен, тергаль, слотера, терленка, терсл и др.). Получение, П. в формуют из расплава (см.
Формовагьяв кихшческих волокон), используя ПЭТ с мол. м. (20-25).10' (жгут и текстильные нити) или с мол. м, (30-40) 10' (техн. нити). В ПЭТ должно содержаться (лъ по массе): влаги не более 0,01; диэтиленгликоля не более 1,0; сухого остатка не более 0,06; ТЮз от 0,05 до 2; красителя от 0,4 до 2,0; концевых групп СООН не более 40 г-экв)т; вязкость рас- плава должна составлять 200-700 Па с (280 С). ПЭТ перерабатывают по периоднч. схеме (нз гранулята) и по непрерывной (прямое формование из расплава ПЭТ после его синтеза). Обычно гранулят ПЭТ плавят прн 280-320'С в эксгрудерах, производительность к-рых до- стигает 1 — 15 кг/мнн.
Расплав от одного экструдера распределяется в зави- симости от тонины формуемой нити на 20-100 фнльер (чнсло отверстий в фильерах прн формованнн волокон 100-2000, техн, нитей- !40- 280, теьстильных-8 †8 дна- 87 метр отверстий фильеры 0,2 — 0,6 мм). Струйки расплава, выходящие из фильеры, интенсивно'охлаждаются воздухом в спец. шахте машины формовання и затвердевают. Кол-во фильер в одной шахте колеблется от ! до 16. С целью снятия электростатич. зарядов, улучшения фрикционных св-в волокно обрабатывают замасливателями (см Текстильновспомогательные веи)ветви).
Затем оно поступает на приемное устройство, конструкция и скорость к-рого зависят от вида вырабатываемой продукции. П, в, выпускают в виде комплексных техн. (здесь и далее линейная плоти. 280-3400 дтекс) н текпгильных (30 — 300 дтекс) нитей, мононнти (диаметр О,! — 1,5 мм), резаного волокна (1,1 — 20 дтекс), жгута ~1,7-4,4 дтекс, масса 1 м погонного (разнес) (50 — 100) 1О тексз, коврового жгутика (20 000 — 30000 дтекс), нетканых материалов (типа вспанбоня). Резаное волокно и жгут производят гл. обр.
прямым формованием с послед. переработкой на спец. агрегате, Сформованные нити, выходящие из 20-50 фильер, объединяются в хаутнк, к-рый со скоростью 800 —.1800 м/мин принимают в контейнер (200-2500 кг хсгута). Затем нз 20-40 контейнеров собирается общий жгут, подвергаемый последовательно операциям: 1) ориентац. вытягиванию (в 3,0-4,5 раза), осуществляемому в одну илн две ступени в паровой янбо воздушной камере при 120 — 180'С со скоростью 100-350 м/мин, и стабилизации удлинения при растюкенин 2 — 4'Ъ н т-ре 200 — 220 'С; 2) гофрнрованню, после чего жгут приобретает извитость (3 — 6 извитков на 1 см); 3) термообработке в течение 15 — 20 мин прн 110-140 "С (жгут сушится и фиксируются извнтки; волокно прн этом усаживается на 15 — 18' ); 4) охлаждению; 5) антистатич. обработке. Затем жгут режут, получая волокно, илн направляют в жгутоукладчик, Резаные волокна (хлопкового типа длиной 34-40 мм, линейной плоти.
1,1 — 1,7 дтекс; шерстяного, льняного н мехового типов длиной 60-120 мм, линейной плоти. 3,3 — 20 дтекс) прессуют в кипы. Техн, нить формуют из ПЭТ, предварительно подвергнутого дополнит, поликонденсации в расплаве нли твердой фазе, и со скоростью 400 — 1000 м/мнн принимают на бобины (масса нити на бобине, т.е. паковкн, 10 — 20 кг). Послед. орнснтац. вытягивание (в 4,5 — 6 раз) осуществляют на крутильно-вытяжных машинах со скоростью !50-300 лг)мин сначг ча при 70 — 90'С, затем при 150 — 200'С; масса паковки 2-6 кг, При получении малоусадочной (усадка до 4ГО прн 150'С) техн, нити совмещают операции вытягивания и термообработки.
Так, на горизонтальных агрегатах нити (одновременно 150-250) подвергают двустадийному вытягиванию в 3,0-3,5 н 2,0-1,5 раза при 90 — 100 н 150-250'С соотв. н термообработке в сноб. состоянии при 200 — 240'С (усадка нити 4-!0% ) Готовая нить принимается со скоростью ок.
200 м)мнн на паковку массой до 20 кг. Техн, нить с линейной плоти. 11!О дтекс подвергают трощенню (сложению 2 — 6 нитей вместе) и крутке (50 — 100 витков на 1 м) чаше всего на лзашинах с веретенами двойного кручения со скоростью ок. 50 м/мин. На свежесформованные нити, предназначенные для произ-ва РТИ нли шнн, наносят адгезионную композипню (содержит эноксндную смолу н отверднтель аминного тина) в кол-ве 0,4 — 0,8рл от массы нити.
Экономичны схемы произ-ва техн. нитей, совмещающие стадии формования, вытягивания, а иногда и термообработкн на одной машине, на к-рой нить со скоростью 2500 — 3000 м/мин принимается на паковку массой до 20 кг. Текстичьную нить в гладком виде получают обычно по классич. схеме (формование н вытягивание на отдельных машинах) нли совмещенной (на одной машине щ сводятся формование и вытяжка нити со скоростью 3000— 4000 маймин). По первой из них нить формуют со скоростью 1200 — 2000 м/мнн и принимают на паковку массой 5-10 кг.
Вытягивают в 3,5-5 раз со скоростью 600-1800 м(мнн сначала прн 70 — 90'С, затем прн 120-160'С; масса паковкн 1,0 — 3,0 кг. Если нити подвергают крутке (! 00 — 200 витков на 1 м), их обрабатывают затем паром при 110-140'С в течение 0,5-! ч с целью фиксации круткн, прн к-рой 88 происходит также снижение усадки (до 2-4%), после чего перематывают со скоростью 900 — 1200 м/мин на товарную паковку массой 1,5 — 3,0 кг. Совр. технология произ-ва текстильных текстурир.нитей включает две осн, стадии: высокоскоростное формование (до 6000 м/мин) и совмещенный процесс ориентац, вытягивания с текстурированием.
Последний проводят на машинах, снабженных механизмом ложной крутки фрихционного типа, со скоростью 600 — 1000 м/мин; масса паковки 3-5 кг. Текстурир. нить мохсно полвергать дополнительно трощению, крутке (60 — 100 витков на 1 м) и поверхностному крашению. Производятся также пневмосоединенные и пневмотекстурир. однородные и неоднородные нити. Интенсивно развивается произ-во пряжеподобных нитей, состоящих из 60 — 100 элементарных нитей, профилированных, комбинированных, фасонных, разноусадочиых и др. нитей (См. Текстурированные нити).
Мононить получают на горизонтальных агрегатах по яепрерывной технол, схеме, включающей формование в охладит. водную ванну (50-70'С) одновременно 20-60 мононитей, двустадийное ориеитац. вытягивание в 4-5 раз в паровых или воздушных камерах при 120 †1'С, термообработку под натюкением (2-10%) или в сааб. состоянии при !80 †2'С и приемку со скоростью 80 †120/мин; масса паковки 1-2 кг. Свойства волокон приведены в таблице. СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕВТАЛАТНЫХ ВОЛОКОН Волокно Охнвкн.
прочность, сН/ыкс Очно аач. удкннсннс арн разрыве, Модуль дафорьыжач рыча«сана, гпа 16 65-80 8-15 Техн. ныть, Текстильная нить гладка» . ксксхурнр.. Рсзанао ыыокно * обычаоа аысакоорочнос ° Моаанакь ю-ы 5-10 го-ю 30 -35 35-45 гт-зг 40-60 25-30 15-25 30-45 55-60 30-50 12-15 Влагопоглощение при 20'С и 65%-ной относит. влажности воздуха составляет 0,3 — 0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80 — 90%, в узле 70 — 85%; модуль сдвига при кручении 80-150 МПа.
Эластич. восстановление после деформации П.в. на 5% равно 85 — 95%, Усадка в кипящей воде П. в., не подвергнутого термообработке, составляет 5-!5%, термообработанного- 1-4%. Устойчивость к истиранию П.в. в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Ударная прочность полиэфирного корда в 4 раза выше, чем у полиамидиого корда, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Интервал рабочих т-р П.в. от — 60 до 170 С т.пл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
