Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 4 (1110091), страница 30
Текст из файла (страница 30)
260 + 2'С; т-ра нулевой прочности 248'С; С 1,13 кДж/(кг К). Под действием огня волокно плавится, но загорается с трудом, после удаления из огня самозатухает. Дла снижения горючести П. а. обрабатывают антипиренами (в массе или поверхностно, в кол-ае до !0% от массы волокна). П.в. сравнительно атмосфера- и светостойко: после пребывания на солнце в течение 600 ч теряет прочность на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются). Электрич. св-ва: е 2,8 — 3,2 (25'С; 50 — 104 Гц), р, 1О'4 Ом П.в. раста.
в крезоле и др. фенолах; частично разрушается, растворяясь в конц. Н2БО4 (выше 83%-ной) и НХО„ полностью разрушается при кипячении в конц. р-рах щелочей, обработке водяным паром при 220'С в течение ! ч. Обработка паром при 100'С, ввиду частичного гидролиза ПЭТ, сопровождается уменьшением прочности. Устойчиво в ацетоне, СС14, дихлорэтаие и др. р-рителях, используемых в хим. чистке, к действию окислителей и восстановителей, микроорганизмов, моли, коврового жучка. 89 4 Хныкч. заа., т. 4 ПОЛИЭФИРНЫЕ 49 Осн, недостатки П.в.-трудность крашения, гидрофоб- ность, электризуемость, склонность к пиллингу (образование на пов-сти изделия скрученных волоконец — «шариков»), жесткость изделий, плохая драпируемость. Применение.
Техн. нить используют для изготовления транспортерных лент, приводных ремней, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляц. и фильтровальных материалов и др. Из мононити вырабатывают сетки для бумагоделат. машин, щетки для хлопкоуборочных комбайнов и зерноочистит. машин, застежки «молнияа, струны ракеток, фильтры и т. д. Техн. нить низкой линейной плоти. (40-50 дтекс) применают для обмотки электропроводоа малого сечения и в медицине (синтетич. кровеносные сосуды и хирургич.
нити). Из гладких текстильных нитей вырабатывают трикотаж, ткани типа тафты, жоржета, крепа, пике, твида, атласа, фасонные ткани (трико-кружево), гардинно-тюлевые изделия, плащевые и зонтичные ткани, из текстурированныхплательиые и костюмные ткани, трикотажные изделия, мужские и дамские сорочки, детскую одежду, чулки, носки и мн. др. Резаные волокна применяют в осн. в смеси с шерстью, хлопком или льном (33-67%). Присутствие П.в. повышает износостойкость и прочность, понижает смннаемость и усадочиость ткани, позволяет сохранить красивый внеш, нид и устойчивость формы готовых излелий при эксплуатации. Из полиэфирного резаного волокна в чистом виде или в смеси с др, природными и хнм.
волокнами выпускают коспомные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, техн. сукна, нетканые материалы, Сополюфирвые волокна (дилана, аслана, тесил, аикрон, грипен и др.). Недостатки полиэтилентерефталатного волокна во многом устраняются хим, модификацией ПЭТ, напр. алифатич. и ароматич, дикарбоновыми к-тами или их эфирами, гидроксикислотами, диолами, содержащими также др. функц, группы, полигликолями, соедо содержащими сульфо- или карбоксильную группу, фосфор, галатеи. Модифицир.
добавки вводят на стадии синтеза ПЭТ. Сополизфирные волокна получают по тем же технол. схемам, что и полиэтилентерефталатные, к-рым они близки также по св-вам и областям применения, хотя имеют и ряд особенностей. Напр., волокно, модифицированное добавкой 6-10% (по массе) смеси диметилизофталата и диметилортофталата, отличается повыш. усадкой (25 — 70%), что делает его ценным для получения высокообьемной пряжи в смеси с др. Малоусадочными волокнами, а также для получения нетканых материалов и основы искусств. кожи. Производятся также легко окрашиваемые, неэлектризуюшиеся, мало пиллингующиеся и др. виды сополизфир. ных волокон и нитей. Прочие полюфирные волокна. Волокно из продукта поликоиденсации терефталевой к-ты или ее диметилового эфира и 1,4-6ис-(гидроксиметил)циклогексана (кодель, нестан; ф-ла 1) плавится при более высокой т-ре (ок. 295'С), обладает меньшими пиллингом (распушиванием) и плоти.
(1,220'г/см'), лучшей накрашинаемостью, более высокой теплосгойкостью, чем волокно из ПЭТ. ! -Π— ( ~31 — С(0)ОСИ,СН,— зо В ! -(0) С С(О)ОСН2СИ20 90 50 ПОЛИЭФИРНЫЕ Волокно из лолибутилеытерефталата (ПБТ) имеет меньшую плоти. (1,320 г(смз), чем из ПЭТ, хорошо окрашивается днсперснымн красителями, отличается высокой хнм. стойкостью. Текстильные нити из полиэтиленокснбензоата (А-Телл; ф-ла П), получаемого поликонденсацней этилового эфира л-гидроксибензойной к-ты, стойки к УФ облучению. По сравнению с волокном иэ ПЭТ они более устойчивы в воде, к-тах и щелочах, обладают высокой усадкой в кипюцсй воде (до 30%), лучшей накрашиваемостью, однако размягчаются н плавятся (соотв.
при 185 и 223 'С) при более низких т-рах; модуль деформации растяжения 4 — 8 ГПа. Волокна нз полнэтиленнафталата-продукта полнконденсации 2,6-нафталнндикарбоновой к-ты и алифатич. гликолей с числом групп СНэ от 2 до 6 (ПЭН; ф-ла Ш) — отличаются высокими прочностью (80 сН7текс), модулем деформации растяжения (30 ГПа) и термостойкостью. Они сохраняют до 100'/о прочности при нагр.
в течение 96 ч при 200'С, устойчивы в горячей воде в течение 1О сут, их усадка в кипящей воде менее 2о/с. П.в. получают также из полнгликолида и полнлактида (нспользуют как рассасывающнйся шовный материал в хирургии), поликарбонатов (мол. м. 30000-50000), перспективны волокна из хшдкокристаллич, полиэфиров. Мировое произ-во П.в.
(преим. на основе ПЭТ) в 1987 составило 8«4 млн. т, в т. ч. 57'/о волокон и 43% нитей. В СССР произ-во П, в 1990 достигло 270 тыс. т. Выпуск волокон из моднфицнр. ПЭТ, пренм. окрашнвающихся катионными красителями, составляет ок. 15ей от мирового произ-ва, трудногорючих — более 10%. Первое пром, произ-во полиэтилентерефталатного волокна организовано в США в 1953, первое сополнэфирное волокно (дакрон Т-64) получено в США в 1962. Л ып Петукое Б.
в., Полнэфнрные волокна, м., !976; Поли.рнрные волокна нз хвмвяескн ыолнвтнпзрованпото ы лвэтэьтентерефталата, М, !977 !Обзорнва ютформзпнв Нйитзхвм. Сер. Промышленное ъ мзмгтесквх волокон); Айзенштейн э. м., в кв: текволотля лролзводства хвмнысквх поэоков, 3 вэд., М., !9ХО, с.
Ззвул!Е; Грвбавов С.А., Айзенштейн Э. М., . «олоквз», ЫН, Лт З, с. Ьйнфэ. Э. Ы. Ламы мыты. ПОЛИЭФЙРНБ(Б ЛАКИ, получают на основе ненасьтщ. полиэфирных смол, гл. обр. олнгоалкнленглнкольмаленнатфталатов. В зависимости от хим. состава поднзфнрной смолы подразделяют на ингнбируемые и неннгнбнруемые кислородом воздуха. Содержат реакционноспособные р-рителн-мономеры, напр. стирал, вннилтолуол, низкомол. олигоэфнракрилаты (см. Олигпмеры акриловые), сополимеризующиеся с полнэфирной смолой на подложке с образованием трехмерного сополимера (покрытня). В лаках на основе водных дисперсий ненасыщ. полиэфиров мономеры не применяют.
В состав П.л. входят обычно: ингибиторы (гидрохинон, л-метоксифенол, толугидрохинон, л-лтрет-бутилпирокатехнн), предупреждающие преждевременную полнмернзацню при растворении полиэфирной смолы в мономере и при длит. хранении П.лл загустители (азросил, моднфицнр. бечтоннты, эфиры целлюлозы), препятствующие стеканию П. л. с вертикальных пов-отей и уменьшающие внутр. напряженна в покрытии. Для устранения ингибирующего действия О воздуха при отверждении П.л, используют т. наз. всплывающие добавки (обычно парафины с т.
пл. 50-60 'С), к-рые изолируют пов-сть покрытия и, кроме того, уменьшают потери легколегучих мономеров, улучшают розлив лака. Однако доля парафинсодержащнх лаков в общем объеме произ-ва П.л. имеет тенденцию к уменьшению; распространение получают П. ло содержащие нрос- 7.ЫЕ аЛЛИЛОВЫЕ ЭфнРЫ (НаПРо МОНОаЛЛИЛОВЫй ЭФИР ГЛИ- церина, дналлиловый эфир триметилолпропана) или ангидрид тетрагидрофталевой к-ты. В состав П. л. могут входить добавки для улучшения внеш. вида покрытия и диспергирования, для уменьшения пенообразования, повышения стойкости покрытия к царапанию и пятнообразованию, подбор к-рых в осн. эмпиричен. Для получения матовых покрытий в состав П.
л. вводят матирующие добавки (специально обработанный 8!Оэ, микроннзир. 91 васки). Грунтовки н шпатлевки на основе П.л. содержат напояннтели (тальк, каолин, барит,'СаЗО, мел) и пигменты (ТзОэ, свинцовые кроны, орг, пигменты). Наносят П.л. пневматнч. распылением, с помощью спец. лаконаливных машин и разл. типов вальцовых станков (лаиб. перспективный метод). Для уменьшения потерь П.л. при нанесении используют распыление в электрпч. поле высокого напряжения. См. также Лакокрасочпые покрытия.
Отверждают П.лл в присут. окнслнт.-восстановит. иннциируюзщсх систем (напро пероксид циклогексанона-нафтенат Со, пероксид бснзоила-амин, гидроперокснд изопропнлбензола-соль У) при комнатной или повышенных (до 70'С) т-рах; УФ излучением в присут. фотонницнаторов — эфиров бензоина, ацеталей бензила, производных ацетофенона; потоком ускоренных электронов с энергией 150-500 кзВ в зависимости от толщины покрытия; ИК излучением.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
