k_Fidarov2 (986925), страница 23
Текст из файла (страница 23)
Величина припуска для всех операций, кроме регламентированных, зависит от габаритных размеров деталей и оттехнических требований чертежа. Крепление деталей не должно вызывать деформаций и дополнительных внутренних напряжений.4. Черновую обработку наружных и внутренних поверхностей проводить на токарно-винторезных, токарных станках счисловым и оперативным программным управлением (ЧПУ и ОПУ) с припуском 4…6 мм на диаметр. Если центральное отверстие имеет предельные отклонения по 12-му квалитету и грубее, то его обработку следует проводить окончательно наспециализированных станках для глубокого сверления и растачивания типа 2805П, ОС-4000, РТ-601 или на токарновинторезных станках.5.
Выбор СОЖ, способа ввода в зону резания, контроля и очистки проводить согласно соответствующим рекомендациям.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ОБРАБОТКУТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПИНОЛЕЙ И ГИЛЬЗ(из сталей 40ХФА, 18ХГТ, ЗОХЗМФ, 38Х2МЮА,упрочняемых азотированием)Пиноль (рис. 18).1. Азотировать поверхности согласно чертежу, кроме резьб.2. Допуск перекоса паза Г относительно поверхности Б – 0,05 мм.3. Допуск симметричности паза Г относительно общей плоскости симметрии поверхности Б и паза Г – 0,03 мм.
Допускзависимый.4. Поверхность Б обработать по фактическому замеру сопряженной поверхности, обеспечив гарантированный зазор.5. Допуск шпоночного паза Г – по ГОСТ 23360–78.Гильза (рис. 19).1. Азотировать поверхности согласно чертежу, кроме резьб.2. Поверхность А обработать по фактическому замеру сопряженной поверхности, обеспечив гарантированный зазор.3. Допуск круглости поверхностей Б и В – 0,001 мм.4. Конусообразность поверхностей Б и В – 0,002 мм.5.
Допуск радиального биения поверхностей Б и В относительно поверхности А – 0,008 мм.6. d – диаметр метрической резьбы, поле допуска 6g по ГОСТ 16093–81.7. Параметры рейки: модуль m = 2,5…5; степень точности 6В, 7В, 8В по ГОСТ 10242 – 81.Рис. 18. Эскиз пинолиРис. 19. Эскиз гильзыТИПОВАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИНОЛЕЙ И ГИЛЬЗ1. Отрезка образцов-свидетелей.2. Контроль исходного металла.3. Отрезка заготовок и образцов-свидетелей.4. Термическая обработка. Выполняется по заключению центральной лаборатории.5. Черновая обработка торцов и центровых отверстий.6. Черновая обработка наружных и внутренних поверхностей.7. Черновая обработка образцов-свидетелей.8.
Термическая обработка. Закалка с высоким отпуском или нормализация с высоким отпуском (вместе с образцамисвидетелями).9. Обработка точных наружных поверхностей под шлифование, поверхностей под резьбу, окончательная обработка остальных поверхностей.10. Обработка точных внутренних поверхностей, центровых (базовых) фасок и торцов под шлифование, окончательнаяобработка прочих внутренних поверхностей.11. Технологическое шлифование базовой наружной поверхности.12.
Обработка зубьев рейки (рис. 19) и продольного паза (рис. 18) под шлифование, окончательная обработка крепежных отверстий и других аналогичных элементов.13. Обработка образцов-свидетелей под шлифование.14. Предварительное шлифование точных внутренних поверхностей и торцов.15. Термическая обработка.
Отпуск стабилизирующий (вместе с образцами-свидетелями).16. Шлифование центровых (базовых) фасок.17. Предварительное шлифование наружной поверхности.18. Получистовое шлифование конического отверстия (рис. 18) или базовых отверстий (рис. 19) и предварительноешлифование зубьев рейки (рис. 19).19. Термическая обработка. Отпуск стабилизирующий (вместе с образцами-свидетелями).20. Шлифование центровых (базовых) фасок.21.
Шлифование наружной поверхности под азотирование.22. Шлифование под азотирование конического отверстия и торцов (рис. 18), базовых отверстий и зубьев рейки (рис.19).23. Шлифование торцов образцов-свидетелей.24. Термическая обработка. Азотирование (вместе с образцами-свидетелями).25.
Контроль качества азотированного слоя.26. Шлифование центровых (базовых) фасок.27. Окончательное шлифование продольного паза (рис. 18). Шлифование поверхностей под резьбу для удаления азотированного слоя, шлифование (нарезание) метрической резьбы и окончательное шлифование зубьев рейки (рис. 19).28. Окончательное шлифование наружной поверхности.29. Окончательное шлифование базовых цилиндрических и конических отверстий и торцов.30.
Суперфиниширование наружной поверхности.П р и м е ч а н и я : 1. Операции 17, 18, 20 выполнять только для деталей малой жесткости.2. Операцию 26 и последующие выполнять в термоконстантном помещении для деталей станков классов точности А, В, С.3. Операцию 30 выполнять для получения параметра шероховатости Ra ≤ 0,15 мкм.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯРЕГЛАМЕНТИРУЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯПИНОЛЕЙ И ГИЛЬЗ9. Обработка точных наружных поверхностей под шлифование, поверхностей под резьбу, окончательная обработка остальных поверхностей.Обработку точных наружных поверхностей проводить с припуском 0,6…0,9 мм в зависимости от размеров деталей итребуемых точностных параметров, поверхностей под резьбу – с припуском, учитывающим толщину азотированного слояплюс 0,2 мм; обработку остальных поверхностей проводить окончательно на токарно-винторезных и токарных станках сЧПУ и ОПУ.Овальность и конусообразность поверхностей, обработанных под шлифование, не более 0,025 мм.Параметр шероховатости Rz ≤ 20 мкм.10.
Обработка точных внутренних поверхностей, центровых (базовых) фасок и торцов под шлифование, окончательнаяобработка прочих внутренних поверхностей.Обработку точных внутренних поверхностей проводить с припуском 0,5…0,7 мм в зависимости от размеров детали итребуемых точностных параметров на токарно-винторезных, токарно-винторезных с гидросуппортом и токарных станках сЧПУ и ОПУ при установе детали в патроне и люнете.Радиальное биение обработанных внутренних поверхностей относительно оси базовой поверхности – не более 0,08 мм.Параметр шероховатости обработанных под шлифование поверхностей Ra ≤ 2,5 мкм.11. Технологическое шлифование базовой наружной поверхности.Обработку проводить с припуском 0,3…0,5 мм в зависимости от размеров детали с целью создания промежуточнойтехнологической базы на круглошлифовальных станках типа ЗМ153, ЗМ151, ЗМ152 при установе детали на центровых (базовых) фасках или специальных центровых оправках, с охлаждением.Овальность и конусообразность обработанной поверхности – не более 0,01 мм.Параметр шероховатости Ra ≤ 1,25 мкм.12.
Обработка зубьев рейки (рис. 19), продольного паза (рис. 18) под шлифование, отверстий под крепежные детали идругих аналогичных элементов – окончательно.Обработку зубьев рейки проводить с припуском 0,3…0,4 мм на толщину зуба в зависимости от размеров и требуемыхточностных параметров на рейкофрезерных и рейкодолбежных полуавтоматах типа 5412ЕЗ-9В или модернизированных горизонтально-фрезерных станках.Обработку продольного паза проводить с припуском 0,3…0,4 мм на размер по ширине паза на горизонтальнофрезерных станках.
Дно паза обработать окончательно.Допуск перекоса паза относительно базовой поверхности – 0,1 мм.Симметричность паза относительно базовой поверхности – не более 0,05 мм.Резьбовые и другие отверстия, пазы обработать окончательно.14. Предварительное шлифование точных внутренних поверхностей и торцов.Обработку проводить с припуском 0,25…0,35 мм на специализированных внутришлифовальных станках типа СШ-141,СШ-148, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ 132 и других с применением специальных приспособленийили в патроне и люнете с охлаждением.Овальность и конусообразность цилиндрических поверхностей не более 0,01 мм.Радиальное и торцевое биение обработанных поверхностей относительно оси базовой поверхности – не более 0,02 мм.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25 мкм.Коническое отверстие обработать с точностью АТ8 по ГОСТ 25557–82.16.
Шлифование центровых (базовых) фасок.Обработку проводить на специальных центрошлифовальных станках типа 3922Р, 28М фирмы Техника (Швейцария) спланетарным и осциллирующим движениями режущего инструмента, которые обеспечивают необходимую геометрию исоосность центровых (базовых) фасок, или на специализированных внутришлифовальных, универсальных круглошлифовальных станках.Допускается замена шлифования центровых фасок на притирку, выполняемую на токарных станках.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25 мкм на операции 16 и Ra ≤ 0,32 мкм – на операциях 20 и26.17.
Предварительное шлифование наружной поверхности.Обработку проводить с припуском 0,15…0,2 мм на круглошлифовальных станках типа ЗМ153, ЗМ151, ЗМ152 при установке детали на центровых фасках, специальной центровой оправке или технологических пробках с обильным охлаждением.Овальность и конусообразность обработанных поверхностей – не более 0,005 мм.Радиальное биение относительно общей оси базовых поверхностей – не более 0,016 мм.Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм.18.
Получистовое шлифование конического отверстия (см. рис. 18) или базовых отверстий (см. рис. 19) и предварительное шлифование зубьев рейки (см. рис. 19).Обработку отверстий проводить с припуском 0,15…0,2 мм на специализированных внутришлифовальных станках типаСШ-141, ЩИ-148, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ 131, ЗУ 142В с применением специальных приспособлений или в патроне и люнете, с обильным охлаждением.Овальность и конусообразность цилиндрических поверхностей не более 0,005 мм. Биение относительно оси базовойповерхности не более 0,016 мм.Биение конического отверстия относительно оси базовой поверхности – не более 0,016 мм на расстоянии 5 мм от торцаи не более 0,02 мм на расстоянии 200 мм.Коническое отверстие обработать с точностью АТ7 по ГОСТ 25557–82.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 0,63 мкм.Предварительное шлифование зубьев рейки проводить с припуском 0,1…0,15 мм на толщину зуба на специальных рейкошлифовальных станках типа МШ-245 и других с применением универсальных или специальных установочных приспособлений с обильным охлаждением.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25 мкм.Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки выбирать по табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
