k_Fidarov2 (986925), страница 24
Текст из файла (страница 24)
33, 34.21. Шлифование наружной поверхности под азотирование.Обработку проводить с припуском 0,05…0,08 мм на круглошлифовальных станках высокой точности типа ЗЕ153,ЗМ151В, ЗМ152В при установе детали на центровых фасках, специальной центровой оправке или технологических пробкахс обильным охлаждением.Овальность и конусообразность обработанной поверхности – не более 0,0025 мм.Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra ≤ 0,32 мкм [11].22. Шлифование под азотирование конического отверстия и торцев (рис. 18), базовых отверстий, зубьев рейки (рис.19).33. Рекомендуемые характеристики шлифовальных круговдля шлифования зубьев рейки методомкопирования профильным кругомТвердость обрабатываемого материалаПараметрМодуль шероховатостиm, мм поверхности Ra,мкм<3≥3HRCHV 285 – 550(HRC 30 – 50)HV > 550(HRC > 50)2,524А16С16К24А16СМ26К24А16СМ16К1,2524А12С17К24А12СМ27К24А12СМ17К0,6325А10С18К25А10СМ28К25А10СМ18К2,524А25С16К1,2524А25С17К25А25С18К24А40СМ26К24А25СМ27К24А40СМ16К24А25СМ17К25А25СМ18К0,6325А25СМ28К34.
Рекомендуемые режимы обработкипри шлифовании зубьев рейкиМодульзубаm,мм≤4≥4Припускна толщинузуба поделительнойлинии,ммСкорость движенияползуна, м/мин,при обработкеОбщеечислопрочисто- ходоввойпредварительнойполучистовой0,257…105…6–50,03––3…430,357…105…6–60,04––3…44Подача на глубину шлифованияна ход ползуна Stx, мм/ход,при обработкепредварительнойполучистовой0,08…0,12 0,02…0,03––0,08…0,12 0,02…0,03––чистовой–0,01…0,02–0,01…0,02Обработку проводить с припуском 0,05…0,08 мм на специализированных внутришлифовальных станках типа СШ-141,СШ-148, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ131В, ЗУ142В и других с применением специальных приспособлений или в патроне и люнете с обильным охлаждением.Овальность и конусообразность цилиндрических базовых поверхностей – не более 0,003 мм.Соосность не более 0,005 мм.Радиальное биение внутренних цилиндрических поверхностей относительно оси базовой поверхности – не более 0,008мм.Биение конического отверстия относительно оси базовой поверхности – не более 0,008 мм и торца пиноли – не более0,01 мм на расстоянии 200 мм.Коническое отверстие обработать с точностью АТ6 по ГОСТ 25557–82.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25 мкм.Припуски на окончательную обработку отверстий [11, гл.
16].Шлифование под азотирование зубьев 6-й степени точности проводить с припуском 0,03…0,04 мм на толщину зуба, 7-йстепени точности – окончательно на специальных рейкошлифовальных станках типа МШ-245 и других с применением универсальных или специальных установочных приспособлений до получения заданных параметров шероховатости и точностисогласно техническим требованиям чертежа с обильным охлаждением.Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл.
33, 34).27. Окончательное шлифование продольного паза (рис. 18), шлифование поверхностей под резьбу для удаления азотированного слоя, шлифование (нарезание) метрической резьбы и окончательное шлифование зубьев рейки (рис. 19).Шлифование продольного паза проводить на шлицешлифовальных станках типа ЗБ451 и других, обеспечивающих необходимую точность обработки, с обильным охлаждением до получения заданных параметров точности и шероховатостисогласно техническим требованиям чертежа.Шлифование (нарезание) метрической резьбы проводить на резьбошлифовальных станках высокой точности типа5К823В, 5К822В или токарных типа 16К20П и других при установке детали на центровых фасках, специальной центровойоправке или технологических пробках при обильном охлаждении до получения заданных параметров шероховатости и точности согласно техническим требованиям чертежа.Режимы шлифования:скорость вращения детали vД ≤ 0,8 м/мин;глубина резания t ≤ 0,8 мм/ход стола.Зубья рейки шлифовать на специальных рейкошлифовальных станках типа МШ-245 и других с применением универсальных или специальных установочных приспособлений до получения заданных параметров шероховатости и точностисогласно техническим требованиям чертежа с обильным охлаждением.Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл.
33, 34).28. Окончательное шлифование наружной поверхности.Обработку проводить на специальных станках для сопряженного шлифования типа ХШ1-03 или круглошлифовальныхстанках высокой и особо высокой точности типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗЕ153, ЗН163С и других, обеспечивающих необходимуюточность обработки, при установке детали на центровых фасках, специальной центровой оправке или технологическихпробках при обильном охлаждении до получения заданных параметров шероховатости и точности согласно техническимтребованиям чертежа.Предпочтительнее шлифование кругами из эльбора.Характеристики шлифовальных кругов из эльбора и режимы обработки (табл.
35, 36).Правку кругов из эльбора проводить алмазными карандашами исполнения С.29. Окончательное шлифование базовых цилиндрических и конических отверстий и торцов.Обработку отверстий и торцов предпочтительнее проводить кругами из эльбора на специализированных внутришлифовальных станках типа СШ-141, СШ-148 или универсальных круглошлифовальных станках высокой и особо высокой точности типа ЗУ 142В, ЗУ121С и других, обеспечивающих необходимую точность обработки, с применением специальных приспособлений, с обильным охлаждением до получения заданных параметров точности и шероховатости согласно техническим требованиям чертежа.
Характеристики шлифовальных кругов из эльбора и режимы обработки (табл. 37, 38).35. Рекомендуемые характеристики шлифовальных круговиз эльбора для круглого наружного шлифованияПараметр шероховатостиповерхности Ra, ммХарактеристика шлифовального круга0,32…0,15ЛО Л10-Л20 СМ2-С2 К7 100 %;ЛО Л10-Л20 Б1, Б156 100 %0,08…0,04ЛО ЛМ40-Л4 КБ 100 %36.
Рекомендуемые режимы обработки при круглом наружномшлифовании кругами из эльбораПараметрыЧисловые значенияСкорость круга vкр, м/с30…50Скорость вращения детали vд, м/мин15…30Продольная подача S, м/мин0,25…0,5Подача S2x, мм/дв. ход0,002…0,005СОЖ3%-ный раствор эмульсолаНГЛ-20537.
Рекомендуемые характеристики шлифовальных круговиз эльбора для внутреннего шлифованияПараметр шероховатостиповерхности Ra, мкмХарактеристика шлифовального круга0,32…0,15ЛО Л10-Л12 СТ1-СТ2 К7 100 %0,08…0,04ЛО ЛМ40-Л6 КБ, Б1 100 %38. Рекомендуемые режимы обработки при внутреннемшлифовании кругами из эльбораДиаметршлифования, ммСкорость кругаvкр, м/сСкорость вращения детали vд, м/мин≤208…178…155017…2115…258021…3520…30П р и м е ч а н и е . Продольная подача в долях ширины круга H равна(0,25…0,4)H; продольная подача 0,2…0,5 м/мин; подача S2х = 0,002…0,005 мм/дв. ход.Правку кругов проводить алмазными карандашами типа Н2 – Н3.Режимы правки:подача на глубину – 0,0025 мм/дв.
ход.;скорость круга vкр = 25…30 м/с;продольная подача S = 0,1…0,2 м/мин.30. Суперфиниширование наружной поверхности.Обработку проводить на суперфинишных станках типа ЗД871Б и других при установке детали на центровых фасках приобильном охлаждении до получения заданных параметров шероховатости согласно техническим требованиям чертежа.Режимы обработки: скорость колебательного движения брусков vкол = 8…15 м/мин; амплитуда колебания брусков l ≤ 6мм; скорость вращения детали:а) для абразивных брусков: в начале цикла vвр = (2…4)vкол; в конце цикла vвр = (8…16)vкол;б) для эльборовых брусков vвр ≥ 20vкол, но не более 30…40 м/мин.Давление брусков р = 200…400 кПа при минимальном давлении в конце цикла.Выбор характеристики брусков для суперфиниширования (табл.
39).39. Рекомендуемые характеристики брусковдля суперфинишированияПараметр шероховатостиповерхности Ra*, мкм*Характеристики брусков0,1563С М28-М20 М1-М2 К; 91А 25-20 М1-М2 К;ЛБС ЛО Л МО 40 СТ2 К 100 %0,0863С М20-М14 М1-М2 К;91А 16-25 М1-М2 К; ЛБС ЛОЛ М20-ЛМ140,0463С М14 М1-М2 К; 91А 16 М1-М2 К; СТ2 К 100 %Исходный параметр шероховатости Ra = 0,32 мкм40. Контроль ответственных параметров гильз и пинолей№поверки12Параметры(см. рис. 18, 19)Параметр шероховатости поверхностиОтклонение формы поверхностицентровых (базовых) фасок№операцииЗначенияпараметра,допуск, ммСредства,метод контроля,технические требования9Rz = 20 мкмКонтрольорганолептический методом сравнения собразцами шероховатости10,18Ra = 2,5 мкмТо же11,1416, 27Ra = 1,25 мкмТо же17, 18,21, 22,28 – 30Ra = 0,63…0,08 мкм16,20, 26Площадь пятна контакта неменее 90 %площади контактируемойповерхностиПрофилометрмод.
283 поГОСТ 19300–86Калибр-втулка конуснаяспециальная. Контрольметодом «по краске»:краска красная типографская 2913-22 поТУ 29.747 –77. Эталонтолщины слоя краски(рис. 20):а) меры длины концевые плоскопараллельные № 4 – 7,ГОСТ 9038–83;б) линейка поверочная лекальная ЛД-0125 по ГОСТ 8026–75;в) пластина плоскаястеклянная ПИ-120Нпо ГОСТ 2923–75.Толщина слоякраски 0,006 мм(для операции 16);0,004 мм (для34Овальность и конусообразностьнаружных поверхностей91117210,0250,010,0050,0025Отклонениеоткруглости наружных поверхностейОвальностьнаружных поверхностейДиаметр наружных поверхностей280,0010,000828По фактическому замерусопряженнойповерхности,точностьаттестации~0,1 допуска0,0030,0025Отклонение профиля продольногосечения наружнойповерхности: пиноли, гильзы286Овальность и конусообразностьвнутренних поверхностей Б и В(рис. 19).140,01180,005220,003290,001Отклонение откруглости внутренних поверхностей Б и В(рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
