k_Fidarov2 (986925), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Rz ≤ 20 мкм.12, 18, 22, 26. Шлифование центровых (базовых) фасок. Шлифование проводить на центрошлифовальных станках типаМВ-119,ZSM-150 фирмы Техника (Швейцария) с планетарным и осциллирующим движениями режущего инструмента, которыеобеспечивают необходимую соосность и геометрическую точность центровых фасок.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25 мкм в операции 12; Ra ≤ 0,32 мкм и Ra ≤ 0,16 мкм (соответственно для 2-го и для 0 – 1-го классов точности) – в операциях 18, 22 и 26.Допускается замена шлифования центровых фасок на притирку, выполняемую на токарных станках.Режущий инструмент для притирки – твердосплавные центры повышенной точности по ГОСТ 13214–79 или специальные.В качестве притирочного материала применять смесь из веретенного масла, олеиновой кислоты и микропорошка М6 –М4, разведенных до жидкой консистенции.13.
Предварительное точение (шлифование) точных наружных поверхностей и торгов. Обработку поверхности подтрапецеидальную резьбу проводить с припуском 0,6…1,0 мм, посадочных поверхностей – с припуском 0,3…0,5 мм на токарных станках типа 16К20П резцами из эльбора-Р, гексанита-Р (прерывистые поверхности), минералокерамики ВОК 60 –при установке детали в центрах с подвижным люнетом, с охлаждением.42. Рекомендуемые характеристики шлифовальных кругов для шлифования трапецеидальной резьбыХарактеристикашлифовального кругаРезьбошлифованиеМногониточноеОднониточное44А 8-16 М1-М2 8-12 Кпредварительное44А 8-16 ВМ1-ВМ2 8-12 КокончательноеМногониточноеОднониточноеЛО Л12-Л25 СМ1-СМ2 8К 100 %предварительноеокончательноеЛО Л8-Л16 СМ1-СМ2 8К 100 %Овальность и конусообразность обработанных поверхностей – не более 0,016 мм.Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центров – не более 0,05 мм.Параметр шероховатости Ra ≤ 1,25 мкм.
[11]В случае отсутствия оборудования, обеспечивающего получение заданных режимов резания, обработку проводить накруглошлифовальных станках типа ЗМ151, ЗМ152, 3М164 и других с обильным охлаждением, при установке детали в центрахс поддерживающими люнетами.14. Предварительная обработка трапецеидальной резьбы. Предварительную обработку трапецеидальной резьбы проводить на резьбошлифовальных станках типа 5Д822В, MB 140 многониточными абразивными кругами из монокорунда иликругами из эльбора: с припуском (0,05…0,06)Р на толщину витка для винтов высокой геометрической жесткости и(0,08…0,12)Р для винтов средней и малой геометрической жесткости (Р – шаг резьбы). Обработку проводить установке детали в центрах с поддерживающими люнетами при обильном охлаждении.Радиальное биение среднего диаметра резьбы относительно оси центров для деталей длиной до 1000 мм – не более 0,1мм, св.
1000 мм – не более 0,3 мм. Овальность и конусообразность среднего диаметра резьбы для деталей длиной до 1000 мм– не более 0,03 мм, св. 1000 мм – не более 0,1 мм.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 2,5 мкм.Допустимые отклонения контролируемых параметров трапецеидальной резьбы не более чем на два класса ниже окончательной точности ходового винта по ОСТ 2 НЗЗ-2–74.Характеристики шлифовальных кругов и режимы резания (табл. 42, 43).13.
Предварительное шлифование точных наружных поверхностей и торцев, окончательное шлифование поверхностейпод метрическую резьбу. Обработку наружной поверхности трапецеидальной резьбы проводить с припуском 0,3…0,4 мм,посадочных размеров – с припуском 0,2…0,3 мм на круглошлифовальных станках типа 3М151, 3М152, 3М164 и других приустанове детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Овальность наружной поверхности трапецеидальной резьбы 0,007…0,016 мм, конусообразность 0,016…0,02 мм. Интервал значений указан соответственно для винтов 0 – 2-го классов точности.Овальность и конусообразность остальных точных (посадочных) поверхностей – не более 0,01 мм.Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центров – не более 0,03 мм.Параметр шероховатости точных поверхностей Ra ≤ 0,63 мкм.43.
Режимы резьбошлифования предварительной обработкитрапецеидальной резьбы многониточным кругомРежимы обработкиШлифовальный материалМонокорундЭльборСкорость круга vкр, м/с30…3530…35Скорость вращения заготовки v, м/мин0,5…0,80,5…1,02…62…5Число проходов44. Режимы обработки трапецеидальной резьбы однониточными кругами из эльбораРежимы обработкиСкорость круга, м/сЧастота вращения детали, об/минГлубина шлифования, ммЧисло проходовРезьбошлифованиепредварительноеокончательное30…3530…354…550,1…0,150,05…0,072…41…3П р и м е ч а н и я : 1.
Резьбошлифование проводится с применениемСОЖ – масло индустриальное И-20А с присадкой «Волжская-100» (20 %).2. При обработке ходовых винтов 2-го класса точности режимы резания можно корректировать в сторону увеличения.20. Предварительное шлифование трапецеидальной резьбы.
Обработку резьбы проводить с припуском (0,04…0,08)P натолщину витка на резьбошлифовальных станках типа Д822В, МВ140 и других кругами из эльбора при установке детали вцентрах с поддерживающими люнетами, с обильным охлаждением.Радиальное биение среднего диаметра резьбы относительно оси центров 0,01…0,02 мм.Овальность среднего диаметра резьбы 0,005…0,01 мм, конусообразность на всей длине винта – не более 0,015 мм.Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra ≤ 0,63 мкм.Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл.
42, 44).23. Получистовое шлифование точных наружных поверхностей и торцов. Обработку проводить с припуском 0,15…0,2мм на круглошлифовальных станках типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ174В, на станках фирмы Джон Шипман (Великобритания) идругих при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Овальность обработанных поверхностей 0,003…0,007 мм.Конусообразность наружной поверхности трапецеидальной резьбы 0,005…0,01 мм.Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центров 0,007…0,016 мм.Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм.24. Получистовое шлифование трапецеидальной резьбы.
Обработку проводить с припуском (0,02…0,04)P на толщинувитка на станках типа 5Д822В, МВ140, на станках фирмы Матрикс (Великобритания) и других кругами из эльбора при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Радиальное биение среднего диаметра резьбы относительно центров 0,008…0,012 мм.Овальность среднего диаметра резьбы 0,003…0,008 мм, конусообразность на всей длине винта – не более 0,008 мм.Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra ≤ 0,63 мкм.Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл.
42, 44).27. Шлифование метрической резьбы. Обработку проводить на резьбошлифовальных станках мод. 5Д822В, МВ140 приустановке детали в центрах с поддерживающими люнетами до получения заданных параметров шероховатости и точностисогласно техническим требованиям чертежа, при обильном охлаждении.Шлифование проводить на следующих режимах: скорость вращения детали vд – не более 0,8 м/мин; глубина резания t –не более 0,3 мм/ход стола.28.
Окончательное шлифование наружной поверхности трапецеидальной резьбы. Обработку проводить на круглошлифовальных станках высокой точности типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ174В, станках фирмы Джон Шипман (Великобритания) идругих при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Наружную поверхность трапецеидальной резьбы следует обработать окончательно по посадкам:для винтов 0 – 1-го классов точности – h5;для винтов 2-го класса точности – h6.Обработку предпочтительнее проводить шлифовальными кругами из эльбора (см. табл. 35, 36).29.
Окончательное шлифование трапецеидальной резьбы. Обработку проводить на станках высокой и особо высокойточности типа 5Д822В, МВ140, станках фирмы Матрикс и других при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Параметры шероховатости и точности должны быть выдержаны в пределах технических требований чертежа.До начала обработки станков необходимо «прогреть» на вспомогательном ходу не менее 1 ч.Обработку проводить однониточными шлифовальными кругами из эльбора.Характеристики шлифовальных кругов и режимы резания (табл.
42, 43).Правку кругов из эльбора следует проводить алмазными карандашами.Режимы правки: скорость круга 30…35 м/с; скорость продольной подачи карандаша 0,03…0,05 мм/мин; подача на глубину 0,005…0,01 мм/ход.31. Окончательное шлифование базовых наружных поверхностей и торцов. Обработку проводить на станках высокой иособо высокой точности типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ174В, станках фирмы Джон Шипман и других при установке детали вцентрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Шлифование предпочтительнее выполнять кругами из эльбора.Правку кругов из эльбора проводить алмазными карандашами.Выхаживание осуществлять до получения требуемых параметров шероховатости и точности согласно техническим требованиям чертежа.Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл.
35, 36).45. Контроль ответственных параметров ходовых винтов№поверки12Параметры(см. рис. 30)№ операцииЗначениепараметра, ммСредства, метод контроля,технические требованияШероховатостьповерхности912 – 14Rz = 20 мкмRa = 2,5…1,25 мкмКонтроль органолептический, методом сравнения собразцами шероховатости18 – 2022 – 2426, 28,29, 31Ra = 0,63…0,16 мкмПрофилометр мод. 283 поГОСТ 19300–8612, 18,22, 26Площадьпятнаконтакта неменее 90%площадиконтактируемыхповерхностейКалибр-втулка конусный.Контроль методом «покраске», краска – краснаятипографская 2913-22 поТУ 29.02.747–77.Эталон толщины слоякраски (см. рис.
20):Отклоненияформы поверхности центровых (базовых) фасок2а) меры длины концевыеплоскопаралллельные№ 4 – 7 класса точности 1по ГОСТ 9038–83;б) линейка поверочнаялекальная ЛД-0-125 поГОСТ 8026–75;в) пластина плоская стеклянная ПИ-120Н поГОСТ 2923–75Толщина слоя краски –0,006 мм (для операций12, 18); 0,004 мм (для операций 22, 26)3Овальность иконусообразность наружной поверхностиОвальностьКонусообразностьОвальностьКонусообразностьОвальностьКонусообразность9130,050,016190,007 – 0,0160,016 – 0,02230,003 – 0,0070,005 – 0,01310,001 – 0,0040,003 – 0,008Специальная скоба. Скобадолжна быть с головкой1-ИПМ по ГОСТ 14712–79и теплоизоляцией. Приt = (20±5) °C в интервале0 – 80 мм погрешностьизмерения 0,001 мм.