k_Fidarov2 (986925), страница 28

Файл №986925 k_Fidarov2 (Курсач пини 5 курс) 28 страницаk_Fidarov2 (986925) страница 282015-07-24СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 28)

Rz ≤ 20 мкм.12, 18, 22, 26. Шлифование центровых (базовых) фасок. Шлифование проводить на центрошлифовальных станках типаМВ-119,ZSM-150 фирмы Техника (Швейцария) с планетарным и осциллирующим движениями режущего инструмента, которыеобеспечивают необходимую соосность и геометрическую точность центровых фасок.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25 мкм в операции 12; Ra ≤ 0,32 мкм и Ra ≤ 0,16 мкм (соответственно для 2-го и для 0 – 1-го классов точности) – в операциях 18, 22 и 26.Допускается замена шлифования центровых фасок на притирку, выполняемую на токарных станках.Режущий инструмент для притирки – твердосплавные центры повышенной точности по ГОСТ 13214–79 или специальные.В качестве притирочного материала применять смесь из веретенного масла, олеиновой кислоты и микропорошка М6 –М4, разведенных до жидкой консистенции.13.

Предварительное точение (шлифование) точных наружных поверхностей и торгов. Обработку поверхности подтрапецеидальную резьбу проводить с припуском 0,6…1,0 мм, посадочных поверхностей – с припуском 0,3…0,5 мм на токарных станках типа 16К20П резцами из эльбора-Р, гексанита-Р (прерывистые поверхности), минералокерамики ВОК 60 –при установке детали в центрах с подвижным люнетом, с охлаждением.42. Рекомендуемые характеристики шлифовальных кругов для шлифования трапецеидальной резьбыХарактеристикашлифовального кругаРезьбошлифованиеМногониточноеОднониточное44А 8-16 М1-М2 8-12 Кпредварительное44А 8-16 ВМ1-ВМ2 8-12 КокончательноеМногониточноеОднониточноеЛО Л12-Л25 СМ1-СМ2 8К 100 %предварительноеокончательноеЛО Л8-Л16 СМ1-СМ2 8К 100 %Овальность и конусообразность обработанных поверхностей – не более 0,016 мм.Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центров – не более 0,05 мм.Параметр шероховатости Ra ≤ 1,25 мкм.

[11]В случае отсутствия оборудования, обеспечивающего получение заданных режимов резания, обработку проводить накруглошлифовальных станках типа ЗМ151, ЗМ152, 3М164 и других с обильным охлаждением, при установке детали в центрахс поддерживающими люнетами.14. Предварительная обработка трапецеидальной резьбы. Предварительную обработку трапецеидальной резьбы проводить на резьбошлифовальных станках типа 5Д822В, MB 140 многониточными абразивными кругами из монокорунда иликругами из эльбора: с припуском (0,05…0,06)Р на толщину витка для винтов высокой геометрической жесткости и(0,08…0,12)Р для винтов средней и малой геометрической жесткости (Р – шаг резьбы). Обработку проводить установке детали в центрах с поддерживающими люнетами при обильном охлаждении.Радиальное биение среднего диаметра резьбы относительно оси центров для деталей длиной до 1000 мм – не более 0,1мм, св.

1000 мм – не более 0,3 мм. Овальность и конусообразность среднего диаметра резьбы для деталей длиной до 1000 мм– не более 0,03 мм, св. 1000 мм – не более 0,1 мм.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 2,5 мкм.Допустимые отклонения контролируемых параметров трапецеидальной резьбы не более чем на два класса ниже окончательной точности ходового винта по ОСТ 2 НЗЗ-2–74.Характеристики шлифовальных кругов и режимы резания (табл. 42, 43).13.

Предварительное шлифование точных наружных поверхностей и торцев, окончательное шлифование поверхностейпод метрическую резьбу. Обработку наружной поверхности трапецеидальной резьбы проводить с припуском 0,3…0,4 мм,посадочных размеров – с припуском 0,2…0,3 мм на круглошлифовальных станках типа 3М151, 3М152, 3М164 и других приустанове детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Овальность наружной поверхности трапецеидальной резьбы 0,007…0,016 мм, конусообразность 0,016…0,02 мм. Интервал значений указан соответственно для винтов 0 – 2-го классов точности.Овальность и конусообразность остальных точных (посадочных) поверхностей – не более 0,01 мм.Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центров – не более 0,03 мм.Параметр шероховатости точных поверхностей Ra ≤ 0,63 мкм.43.

Режимы резьбошлифования предварительной обработкитрапецеидальной резьбы многониточным кругомРежимы обработкиШлифовальный материалМонокорундЭльборСкорость круга vкр, м/с30…3530…35Скорость вращения заготовки v, м/мин0,5…0,80,5…1,02…62…5Число проходов44. Режимы обработки трапецеидальной резьбы однониточными кругами из эльбораРежимы обработкиСкорость круга, м/сЧастота вращения детали, об/минГлубина шлифования, ммЧисло проходовРезьбошлифованиепредварительноеокончательное30…3530…354…550,1…0,150,05…0,072…41…3П р и м е ч а н и я : 1.

Резьбошлифование проводится с применениемСОЖ – масло индустриальное И-20А с присадкой «Волжская-100» (20 %).2. При обработке ходовых винтов 2-го класса точности режимы резания можно корректировать в сторону увеличения.20. Предварительное шлифование трапецеидальной резьбы.

Обработку резьбы проводить с припуском (0,04…0,08)P натолщину витка на резьбошлифовальных станках типа Д822В, МВ140 и других кругами из эльбора при установке детали вцентрах с поддерживающими люнетами, с обильным охлаждением.Радиальное биение среднего диаметра резьбы относительно оси центров 0,01…0,02 мм.Овальность среднего диаметра резьбы 0,005…0,01 мм, конусообразность на всей длине винта – не более 0,015 мм.Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra ≤ 0,63 мкм.Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл.

42, 44).23. Получистовое шлифование точных наружных поверхностей и торцов. Обработку проводить с припуском 0,15…0,2мм на круглошлифовальных станках типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ174В, на станках фирмы Джон Шипман (Великобритания) идругих при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Овальность обработанных поверхностей 0,003…0,007 мм.Конусообразность наружной поверхности трапецеидальной резьбы 0,005…0,01 мм.Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центров 0,007…0,016 мм.Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм.24. Получистовое шлифование трапецеидальной резьбы.

Обработку проводить с припуском (0,02…0,04)P на толщинувитка на станках типа 5Д822В, МВ140, на станках фирмы Матрикс (Великобритания) и других кругами из эльбора при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Радиальное биение среднего диаметра резьбы относительно центров 0,008…0,012 мм.Овальность среднего диаметра резьбы 0,003…0,008 мм, конусообразность на всей длине винта – не более 0,008 мм.Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra ≤ 0,63 мкм.Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл.

42, 44).27. Шлифование метрической резьбы. Обработку проводить на резьбошлифовальных станках мод. 5Д822В, МВ140 приустановке детали в центрах с поддерживающими люнетами до получения заданных параметров шероховатости и точностисогласно техническим требованиям чертежа, при обильном охлаждении.Шлифование проводить на следующих режимах: скорость вращения детали vд – не более 0,8 м/мин; глубина резания t –не более 0,3 мм/ход стола.28.

Окончательное шлифование наружной поверхности трапецеидальной резьбы. Обработку проводить на круглошлифовальных станках высокой точности типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ174В, станках фирмы Джон Шипман (Великобритания) идругих при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Наружную поверхность трапецеидальной резьбы следует обработать окончательно по посадкам:для винтов 0 – 1-го классов точности – h5;для винтов 2-го класса точности – h6.Обработку предпочтительнее проводить шлифовальными кругами из эльбора (см. табл. 35, 36).29.

Окончательное шлифование трапецеидальной резьбы. Обработку проводить на станках высокой и особо высокойточности типа 5Д822В, МВ140, станках фирмы Матрикс и других при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Параметры шероховатости и точности должны быть выдержаны в пределах технических требований чертежа.До начала обработки станков необходимо «прогреть» на вспомогательном ходу не менее 1 ч.Обработку проводить однониточными шлифовальными кругами из эльбора.Характеристики шлифовальных кругов и режимы резания (табл.

42, 43).Правку кругов из эльбора следует проводить алмазными карандашами.Режимы правки: скорость круга 30…35 м/с; скорость продольной подачи карандаша 0,03…0,05 мм/мин; подача на глубину 0,005…0,01 мм/ход.31. Окончательное шлифование базовых наружных поверхностей и торцов. Обработку проводить на станках высокой иособо высокой точности типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ174В, станках фирмы Джон Шипман и других при установке детали вцентрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.Шлифование предпочтительнее выполнять кругами из эльбора.Правку кругов из эльбора проводить алмазными карандашами.Выхаживание осуществлять до получения требуемых параметров шероховатости и точности согласно техническим требованиям чертежа.Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл.

35, 36).45. Контроль ответственных параметров ходовых винтов№поверки12Параметры(см. рис. 30)№ операцииЗначениепараметра, ммСредства, метод контроля,технические требованияШероховатостьповерхности912 – 14Rz = 20 мкмRa = 2,5…1,25 мкмКонтроль органолептический, методом сравнения собразцами шероховатости18 – 2022 – 2426, 28,29, 31Ra = 0,63…0,16 мкмПрофилометр мод. 283 поГОСТ 19300–8612, 18,22, 26Площадьпятнаконтакта неменее 90%площадиконтактируемыхповерхностейКалибр-втулка конусный.Контроль методом «покраске», краска – краснаятипографская 2913-22 поТУ 29.02.747–77.Эталон толщины слоякраски (см. рис.

20):Отклоненияформы поверхности центровых (базовых) фасок2а) меры длины концевыеплоскопаралллельные№ 4 – 7 класса точности 1по ГОСТ 9038–83;б) линейка поверочнаялекальная ЛД-0-125 поГОСТ 8026–75;в) пластина плоская стеклянная ПИ-120Н поГОСТ 2923–75Толщина слоя краски –0,006 мм (для операций12, 18); 0,004 мм (для операций 22, 26)3Овальность иконусообразность наружной поверхностиОвальностьКонусообразностьОвальностьКонусообразностьОвальностьКонусообразность9130,050,016190,007 – 0,0160,016 – 0,02230,003 – 0,0070,005 – 0,01310,001 – 0,0040,003 – 0,008Специальная скоба. Скобадолжна быть с головкой1-ИПМ по ГОСТ 14712–79и теплоизоляцией. Приt = (20±5) °C в интервале0 – 80 мм погрешностьизмерения 0,001 мм.

Характеристики

Тип файла
PDF-файл
Размер
10,67 Mb
Тип материала
Высшее учебное заведение

Список файлов курсовой работы

Свежие статьи
Популярно сейчас
Как Вы думаете, сколько людей до Вас делали точно такое же задание? 99% студентов выполняют точно такие же задания, как и их предшественники год назад. Найдите нужный учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6375
Авторов
на СтудИзбе
309
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее