k_Fidarov2 (986925), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Орджоникидзе;резцедержатели;инструмент, работающий ударом;молотки;клейма цифровые и буквенные;напильники разные.39 700039 711039 770039 729139 771039 771239 771339 771439 771539 771739 7730–––––––––––инструмент алмазный из сверхтвердых материалов;инструмент шлифовальный и полировальный на органической связке;инструмент из синтетических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора (эльбор);пасты;инструмент шлифовальный и полировальный на органической связке;круги плоские прямого профиля;чашечные;тарельчатые;профильные;головки, бруски, притиры;инструмент шлифовальный и полировальный на керамической основе.Абразивные инструменты6. Коды контрольно-измерительного инструмента, устройств,приспособлений39 311039 311139 311239 311339 312139 312239 312339 312439 313139 3133––––––––––калибры гладкие, пробки;полные;неполные;оснащенные твердым сплавом;скобы гладкие, нерегулируемые;нерегулируемые, оснащенные твердым сплавом;регулируемые;регулируемые, оснащенные твердым сплавом;калибры для конусов Морзе;ролики для измерения среднего диаметра.Для метрической резьбы39 314139 314239 314339 314439 314539 315139 315239 315339 315439 316139 3162–––––––––––пробки диаметром 1 – 150 мм;пробки резьбовые твердосплавные;пробки резьбовые диаметром свыше 150 мм;кольца резьбовые для диаметра 1 – 150 мм;кольца резьбовые диаметром свыше 150 мм;калибры для дюймовой цилиндрической резьбы;калибры для дюймовой конической резьбы с углом профиля 60º;трубная коническая резьба;трубная цилиндрическая резьба;трапецеидальные однозаходные пробки;трапецеидальные однозаходные кольца.Калибры для шпоночных и шлицевых прямобочных иэвольвентных соединений39 318139 318239 318339 319139 3192–––––для шпоночных прямобочных соединений;для шлицевых прямобочных соединений;для шлицевых эвольвентных соединений;пробки и их кольца для упорной резьбы;скобы нерегулируемые со скошенными губками для наружных проточек, канавок.39 331139 3312– с пределами измерений 125, 150, 160, 1000 и 1600 мм;– с пределами измерений 200, 2000 мм.ШтангенциркулиШтангенглубиномеры39 333139 333239 3334– с пределами измерений 160 мм;– с пределами измерений 200 мм;– с пределами измерений 400 мм.Микрометры гладкие39 3413– оснащенные твердым сплавом от 0 до 100 мм.39 342139 350039 361039 361139 362239 410039 413039 4210––––––––с пределами измерений 100, 120, 145, 160, 170, 175, 195 мм;инструмент для контроля прямолинейности, плоскостности и перпендикулярности;шаблоны различные;наборы радиусных шаблонов;щупы-пластилины отдельные;приборы с пружинным механизмом;приборы рычажно-пружинные;индикаторы рычажно-зубчатые.Микрометры рычажные39 423339 425339 427039 432239 434139 434239 434439 441839 441139 4412––––––––––нормальной точности (кл.
Н);нутромеры индикаторные нормальной точности (кл. Н);глубиномеры индикаторные;приборы пневматические низкого давления;приборы для контроля шероховатости;для определения отклонений тел вращения от геометрической формы (кругломеры);для контроля непрямолинейности образующих;угломеры;для внутренних углов;для наружных углов.Микрометры резьбовыеПриборы для измерения и контроля зубчатых колес (накладные)39 451139 451239 451339 4514––––погрешности шага и шага зацепления;смещения исходного контура и толщины зуба;общей нормали;циклической погрешности.39 452139 452239 452339 452439 452639 452739 452839 459039 4591–––––––––кинематической погрешности;ИМР (измерения межосевого расстояния);зубчатых колес многоцелевые;направления зуба;эвольвентомеры;биениметры;шагомеры;приборы для измерения зубчатых колес разные;колеса измерительные зубчатые цилиндрические;Приборы для контроля зубчатых колес (станковые)39 4592– колеса измерительные зубчатые конические.Приборы активного контроля к шлифовальным станкам39 462539 462139 462239 462339 462439 462639 4628–––––––торцешлифовальным;круглошлифовальным;внутришлифовальным;плоскошлифовальным;бесцентрово-шлифовальным;шлицешлифовальным;бортикошлифовальным.39 463139 463239 463339 463439 463539 4666––––––хонинговальным;расточным;фрезерным;токарным;прочим;приборы для контроля деталей двигателей.Приборы активного контроля к станкам7.
Коды технологической оснастки для машиностроения39 6110 – патроны токарные 3- и 4-кулачковые, включая пневматические;39 6111 – самоцентрирующиеся 3-кулачковые нормальной точности типа СТ;39 6112 – пневматические 3-кулачковые;39 6114 – 4-кулачковые с независимым перемещение кулачков «ТН» прецизионного исполнения;39 6113 – 4-кулачковые с независимым перемещением кулачков «ТН» нормальной точности;39 6131 – тиски машинные станочные;39 6141 – головки делительные универсальные;39 6161 – плиты магнитные;39 6180 – оснастка УСП;39 6181 – приспособления универсально-сборочные переналаживаемые;39 6190 – оснастка для машиностроения прочная;39 6191 – цилиндры пневматические;39 2670 – инструмент вспомогательный для крепления режущего инструмента;39 2811 – патроны 3-кулачковые для сверл ∅ до 6 мм;39 2812 – патроны 3-кулачковые сверл ∅ до 10 мм;39 2813 – патроны 3-кулачковые сверл ∅ до 13 мм;39 2814 – патроны 3-кулачковые сверл ∅ до 16 мм;39 2818 – предохранительные для метчиков.Втулки39 2831 – переходные всех видов и размеров;39 2841 – центры упорные вращения № 2, 3;39 2842 – центры упорные вращения № 4, 5;39 2843 – центры упорные вращения № 6;39 2844 – упорные жесткие № 2 – 5;39 2845 – токарные твердосплавные № 2 – 5;39 6190 – оснастка для машиностроения прочная;39 2846 – поводковые;39 2850 – державки для резцов;39 2870 – инструмент зажимной прочий;39 2871 – тиски слесарные верстачные.8.
Коды технологических переходов (выборочно)Код по КТОКодВыполняемоедействиеКод по КТОКодВыполняемоедействие4110, 41184170, 41754130, 42424130, 41374101, 41024101, 41024101, 41024101, 41024190, 4196ЖН2ЯЛУ6Г6ИИ5ЛУЖНАКВырезатьДолбитьЗаточитьЗачиститьЗенкероватьОбработатьОбточитьОтрезатьПолировать4150, 41594190, 41954101, 41024110, 41184101, 41024101, 41024150, 41544101, 41024102, 4110БПБТГМЖНЖЯЛУЛДНДПМПриработатьПритеретьРазвернутьРазрезатьСверлитьРасточитьСтрогатьФрезероватьШлифоватьПриложение 6СХЕМЫ ОБРАБОТКИ И РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫУсловные обозначенияОбозначения приведены в соответствии с ГОСТ 25762–83 «Обработка резанием. Термины, определения и обозначенияобщих понятий»:Dr – главное движение резания;Ds – движение подачи;Dsnp – движение подачи в продольном направлении;Dsn – движение подачи в поперечном направлении;Dsk – движение подачи в круговом направлении;РХ – рабочий ход рабочего органа (РО);БП – быстрый подвод РО;БО – быстрый отвод РО;D, d – диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр режущего инструмента, мм;l – длина обрабатываемой поверхности, мм;l1 – величина врезания инструмента, мм;l2 – величина перебега инструмента, мм;L – расчетная длина рабочего хода инструмента, принимаемая для определения основного (технологического) времени,мм;L1 – длина хода в направлении главного движения на станках с механизмами возвратно-поступательного движения, мм;В – расчетная ширина обрабатываемой поверхности, мм;b – ширина резца или фрезы, мм;Dк – диаметр шлифовального круга, мм;Dвк – диаметр ведущего круга, мм;Вк – ширина (высота) шлифовального круга, мм;Ввк – ширина (высота) ведущего круга при бесцентровом шлифовании, мм;Dср – средний диаметр рабочей зоны круглого стола, мм;z – число зубьев зубчатого колеса, число шлицев или число зубьев фрезы;Режимы обработки:V – скорость резания, м/мин; м/с;So – подача на оборот шпинделя, мм/об;Sz – подача на зуб фрезы, мм/зуб;Sм – подача в минуту (минутная подача) Sм = Sz·zn, мм/мин;n – частота вращения шпинделя, мин–1;Sрад – радиальная подача инструмента на оборот детали;SB – продольная, поперечная подача на двойной ход или на один оборот изделия в долях ширины шлифовального круга;Sп – поперечная подача на оборот детали, мм/об;Sпр – продольная подача на оборот детали, мм/об;S2x – подача на двойной ход стола или круговая подача на двойной ход долбяка, мм/2х;Sверт – вертикальная подача на глубину шлифования за оборот стола, детали, мм/об;t – глубина резания, мм;nд – частота вращения изделия, мин–1;n2x – частота двойных ходов в минуту;n2х пред – частота двойных ходов при предварительном шлифовании в минуту;n2х чист – частота двойных ходов при чистовом шлифовании в минуту;nвсп – частота вращения шпинделя при вспомогательных ходах, мин–1;nобк – частота двойных ходов или обкатов в минуту (зу-бошлифование).Q – число одновременно обрабатываемых заготовок;Р – шаг нарезаемой резьбы, мм;i – число проходов инструмента;i1 – число проходов при предварительном шлифовании;i2 – число проходов при получистовом шлифовании;i3 – число проходов при чистовом шлифовании;а – припуск на обработку на сторону, мм;tдел – время переключения и деления на один проход, мин;K – коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку при шлифовании (K = 1,2…1,5);q – число заходов резьбы; число заходов фрезы;Tо – основное время на операцию, мин;Tz – время обработки одного зуба, устанавливаемое кинематической настройкой станка, с.Точение и растачиваниеTо =D−dLi; t=; L = l + l1 + l 2 .nS о21.
Обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей резцами: а – напроход; б, в – в упор (до уступа).в)2. Растачивание отверстий однорезцовой борштангой (оправкой).3. Снятие фасок.4. Точение торцевых канавок осевой подачей инструмента.5. Точение торцевых поверхностей и отрезание деталей.Сверление, зенкерование и развертываниеTo =1.
Центрование, сверление в упор и напроход.L; L = l + l1 + l 2 .nS o2. Рассверливание в упор и напроход.3. Зенкерование в упор и напроход.4. Развертывание в упор и напроход.5. Развертывание конических отверстий.Резьбонарезание и резьбошлифованиеL L+To = i,nPnвсп P где P – шаг резьбы. При нарезании на станках с автоматическим циклом To =1.
Нарезание резьбы резцом.2. Нарезание резьбы машинными метчиками.To =L + Lвсп,nPTo =L + Lвсп;nPгде Lвсп – длина вспомогательного хода метчика.3. Нарезание резьбы: плашкамисамораскрывающимися головками To =L.nPL(i + 0,5) .nP4. Фрезерование резьбы гребенчатой (групповой) фрезой.To =L; L = l1 + l ; S" = nтм p z тм p S z ,S"где nфр – частота вращения фрезы, мин–1; zфр – число зубьев фрезы; Sz – подача на зуб.ФрезерованиеTo =1. Фрезерование цилиндрическими фрезами.2. Фрезерование дисковыми фрезами.L.SМ3. Фрезерование торцевыми и концевыми фрезами.4. Фрезерование концевыми фрезами в обход по контуру.5. Фрезерование шпоночных пазов.– при маятниковой подачеTo ≈Li;Sм– при глубинном способе фрезерования (ползучей подаче).To =6. Фрезерование Т-образных пазов.L.Sм7. Фрезерование шлицев червячной фрезойTo =Lz,Sмгде z – число шлиц.8. Фрезерование плоскостей на станках с круглым столомπD pL; L=, где Dp – диаметр наибольшей окружности, описанной по габаритам фрезеруемых заготовок; Q – числоS"Qзаготовок, размещенных на столе.To =9.
Многошпиндельное продольное фрезерование на станке с вертикальными и горизонтальными шпинделямиTo =L; L = l + l1 + l p1 + l p 2 + l 2 ; l1 = 0,5 D1 ; l 2 = 0,5 D5 .S"10. Фрезерование торцев и центрование заготовок на двусторонних фрезерно-центровальных полуавтоматахпри фрезерованииLTo =Sмпри центрованииLTo =nS мСтрогание и долблениеTo =Li; L = l + l1 + l 2 .n2 x S 2 x1. Строгание плоскостей на поперечно-строгальных, продольно-строгальных и долбежных станках.2.
Строгание направляющих типа «ласточкин хвост».3. Строгание пазов и канавок мерным резцом.4. Долбление шпоночных пазов.Шлифование1. Круглое наружное шлифование методом продольной подачи на проход (а) и в упор (б).а)б)To =La.iK ; i =S B Bк nдS 2x2. Круглое наружное врезное шлифованиеTo =LD−dK; L − a =.2nд S рад3. Круглое внутреннее шлифование методом продольной подачи: сквозных (а); в упор (б)а)б)To =4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
