k_Fidarov2 (986925), страница 26
Текст из файла (страница 26)
Шлифование центровых (базовых) фасок.18. Предварительное точение (шлифование) наружных и внутренних рабочих поверхностей.19. Термическая обработка. Отпуск стабилизирующий.20. Шлифование центровых (базовых) фасок.21. Шлифование (точение) поверхностей под резьбу и предварительное шлифование рабочих поверхностей и торцов.22. Предварительное шлифование внутренних рабочих поверхностей (рис. 26).23.
Термическая обработка. Отпуск стабилизирующий.24. Шлифование центровых (базовых) фасок.25. Получистовое шлифование наружных рабочих поверхностей и торцов. Окончательное шлифование прочих поверхностей.26. Шлифование метрической резьбы.27. Получистовое шлифование внутренних рабочих поверхностей и окончательное шлифование прочих внутреннихповерхностей(рис. 26).28. Окончательное шлифование наружных рабочих поверхностей и торцов.29. Окончательное шлифование внутренних рабочих поверхностей (рис. 26).30. Суперфиниширование наружных рабочих поверхностей (только для получения параметра шероховатости поверхности Rz ≤ 0,15 мкм).31. Окончательный контроль. Составление паспорта ответственных параметров.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯРЕГЛАМЕНТИРУЕМЫХ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯШПИНДЕЛЕЙ9. Обработка наружных поверхностей, граней, уступов и внутренних поверхностей (см.
рис. 26), подвергаемых науглероживанию и закалке, центровых (базовых) фасок под шлифование.Поверхности обрабатывать с припуском 0,5…0,8 мм в зависимости от размеров деталей и требуемых точностных параметров на токарно-копировальных станках, токарных станках с ЧПУ.Внутренние поверхности обрабатывать при установе детали в патроне и люнете. Овальность и конусообразность наружных поверхностей, обработанных под шлифование, – не более 0,025 мм. Параметр шероховатости Rz ≤ 20 мкм.Радиальное биение обработанных поверхностей относительно общей оси базовых внутренних поверхностей – не более0,1 мм.
Параметр шероховатости Ra ≤ 2,5 мкм.Поверхности, не подвергающиеся науглероживанию и закалке, не обрабатывать, если предохранение от науглероживания производится путем оставления дополнительного припуска. Если предохранение от науглероживания осуществляетсядругими методами, указанные поверхности обрабатывать с припуском под шлифование (см. операцию 13) или окончательнов зависимости от требуемых точностных параметров.12, 17, 20, 24. Шлифование центровых (базовых) фасок.Обработку проводить на специальных центрошлифовальных станках типа МВ119, 3922Р, 28М фирмы Техника (Швейцария) с планетарным и осциллирующими движениями режущего инструмента, которые обеспечивают необходимую геометрию и соосность центровых фасок.При отсутствии станков указанных моделей обработку проводить на специализированных внутришлифовальных илиуниверсальных круглошлифовальных станках (см.
рис. 26).Допускается замена шлифования центровых фасок притиркой, выполняемой на токарных станках.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25 мкм на операциях 12 и 17 и Ra ≤ 0,32 мкм на остальныхоперациях.13. Обработка резьбовых, точных наружных и внутренних поверхностей под шлифование, окончательная обработкаостальных поверхностей, в том числе шпоночных пазов, отверстий, не подвергающихся науглероживанию и закалке (удаление науглероженного слоя).Обработку поверхности под шлифование проводить с припуском 0,4…0,6 мм на токарно-винторезных станках и станках с ЧПУ.Радиальное биение поверхностей, обработанных под шлифование, относительно общей оси базовых поверхностей – неболее 0,08 мм.
Параметр шероховатости Rz ≤ 20 мкм.18. Предварительное точение (шлифование) наружных и внутренних рабочих поверхностей.Обработку проводить с припуском 0,25…0,3 мм на токарных станках мод. 16К20ФЗ, 16К20П.Точение и растачивание закаленных поверхностей проводить резцами из гексанита-Р (прерывистые поверхности), эльбора-Р, минералокерамики ВОК60, нетермообработанных поверхностей – из минералокерамики ВОК60.Наружные поверхности обрабатывать при установке детали на центровые фаски или специальную центровую оправку сохлаждением.Шлифование внутренних поверхностей проводить при установке детали в патроне и люнете с охлаждением.Овальность и конусообразность обработанных поверхностей – не более 0,01 мм.Биение относительно общей оси базовых поверхностей – не более 0,03 мм.
Параметр шероховатости Ra ≤ 1,25 мкм.[11]В случае отсутствия оборудования, обеспечивающего получение заданных режимов резания, обработку проводить накруглошлифовальных, специализированных внутришлифовальных или универсальных круглошлифовальных станках собильным охлаждением.21. Шлифование (точение) поверхностей под резьбу и предварительное шлифование наружных рабочих поверхностейи торцов.Шлифование (точение) поверхностей под резьбу проводить до получения размеров в соответствии с требованиямиГОСТ 19258–73, с охлаждением.Режимы обработки резцами с применением минералокерамики приведены в [11, гл. 13].Предварительное шлифование проводить с припуском 0,15 мм на круглошлифовальных станках типа ЗМ153, ЗМ151,ЗМ151Ф2, ЗМ152, ЗМ163Ф2Н1В при базировании детали на центровые фаски, применяя специальные центровые оправкиили технологические пробки (с обильным охлаждением).Овальность и конусообразность обработанных (базовых) поверхностей – не более 0,005 мм.Биение обработанных поверхностей относительно общей оси базовых поверхностей – не более 0,016 мм.
Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм.22. Предварительное шлифование внутренних рабочих поверхностей (рис. 26).Обработку проводить с припуском 0,1…0,15 мм на специализированных внутришлифовальных станках типа ЗД227В,универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ 142В с применением специальных приспособлений или в патроне илюнете с обильным охлаждением.Овальность и конусообразность цилиндрических поверхностей – не более 0,005 мм.Биение цилиндрических поверхностей относительно общей оси базовых поверхностей – не более 0,016 мм.Биение конусного отверстия относительно общей оси базовых поверхностей – не более 0,016 мм на расстоянии 5 мм отторца и не более 0,02 мм на расстоянии 300 мм.Параметр шероховатости обработанных поверхностей Ra ≤ 1,25…0,63 мкм.25. Получистовое шлифование наружных рабочих поверхностей и торцов.Окончательное шлифование прочих поверхностей.Обработку рабочих поверхностей проводить с припуском 0,05… 0,08 мм, прочих – окончательно на круглошлифовальных станках высокой точности мод.
ЗЕ153, ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ163Ф2Н1В при базировании детали на центровые фаски,специальные центровые оправки или технологические пробки (с обильным охлаждением).Овальность и конусообразность обработанных базовых поверхностей – не более 0,0025 мм.Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм [11].Припуски на окончательную обработку рабочих поверхностей [11, гл. 16].26. Шлифование метрической резьбы.Обработку проводить на резьбошлифовальных станках типа 5К823В, 5К822В при установке детали на центровых фасках, специальной центровой оправке или технологических пробках (с обильным охлаждением) до получения заданных параметров шероховатости и точности согласно техническим требованиям чертежа.27. Получистовое шлифование внутренних рабочих поверхностей и окончательное шлифование прочих внутреннихповерхностей(рис.
26).Обработку рабочих поверхностей проводить с припуском 0,05… 0,08 мм, прочих точных поверхностей – окончательнона специализированных внутришлифовальных станках типа ЗД227В, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ142В с применением специальных приспособлений или в патроне и люнете, с обильным охлаждением.Биение конусного отверстия относительно общей оси базовых поверхностей – не более 0,008 мм на расстоянии 5 мм отторца и не более 0,012 мм на расстоянии 300 мм.Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм [11].28. Окончательное шлифование наружных рабочих поверхностей и торцов.Обработку проводить на круглошлифовальных станках высокой и особо высокой точности мод.
ЗЕ153, ЗМ151В,ЗМ152В, ЗН163С и других, обеспечивающих необходимую точность обработки при установке детали на центровых фасках,специальной центровой оправке или технологических пробках с обильным охлаждением до получения заданных параметровточности и шероховатости (Ra ≤ 0,15 мкм) согласно техническим требованиям чертежа.Предпочтительнее проводить шлифование кругами из эльбора.Характеристики шлифования кругов из эльбора и режимы обработки (табл.
34, 35). Правку кругов из эльбора проводитьалмазными карандашами.29. Окончательное шлифование внутренних рабочих поверхностей (см. рис. 26). Обработку отверстий и торцов предпочтительнее проводить кругами из эльбора на специализированных внутришлифовальных станках высокой и особо высокой точности типа ЗД227В, универсальных круглошлифовальных станках типа ЗУ142В, ЗУ121С, обеспечивающих необходимую точность обработки, с применением специальных приспособлений или в патроне и люнете (с обильным охлаждением) до получения заданных параметров точности и шероховатости согласно требованиям чертежа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
