k_Fidarov2 (986925), страница 25
Текст из файла (страница 25)
19).Овальностьвнутренних поверхностей Б и В.0,0008Конусообразностьвнутренних поверхностей Б и В7Отклонение отсоосности внутренних поверхностей Б и В(рис. 19)8Конус Морзе(рис. 18)Комплексныйконтроль:1) размер0,002222914R = 0,005R = 0,003операции 20, 26)Скоба СР по ГОСТ11098–75То жеСпециальная скоба1. Скоба должнавключать пружинную головку поГОСТ 14712–79 ииметь теплоизоляцию, погрешностьизмерения при t == 20 ± 5 °C 0,001 мм.2. Специальный стенд(рис.
21, поз. 6, 7).3. Специальный стенд(рис. 22, поз. 5, 4)Кругломеры поГОСТ 17353–80 (контроль 5 % из партии)Специальный стенд(см. рис. 21, поз. 6, 7)1. Скоба СР поГОСТ 11098–75.2. Мерыдлиныконцевые плоскопараллельные № 4 – 7по ГОСТ 9038–83Специальный стенд(рис. 23)Нутрометр мод. 154по ГОСТ 9244–75.1. Пробка пневматическая мод. 347 поГОСТ 14864–78.2. Длиномер пневматический мод. 320по ГОСТ 14866–76.Кругломеры поГОСТ 17353–80(контроль 5 % изпартии).1.
Пневматическаяпробка.2. мод. 347 поГОСТ 14864–78.3. Длинномермод. 320 поГОСТ 14866–76.То жеСпециальный стенд(рис. 24, поз. 7, 8)2-5АТ8,Калибр поГОСТ 25557–82 ГОСТ 2849–771882) форма2-5АТ72-5АТ622Площадь пятна контакта неменее 90 %площади контактируемыхповерхностейПоэлементныйконтроль(контроль 5 %из партии):1) угол конуса0,016'2) отклонение отпрямолинейностиобразующей конуса3) отклонение откруглости поперечного сеченияРадиальное биение конуса Морзеотносительно осиповерхности Б(см. рис.
18)9Радиальное биение обработанныхвнутреннихповерхностей относительно осинаружной поверхностиРадиальное биение наружнойповерхности относительно общейоси внутреннихповерхностей0,0040,016180,016/5;0,02/200220,008/5;0,01/200290,005/5;0,008/20010140,080,0318220,0160,008290,003Калибр должен бытьвыполнен на двестепени точнее контролируемой имконической поверхностиКонтроль методом«по краске» и «пориске», краска красная типографская2913-22ТУ 29.02.747–77Эталон толщины слоякраски (см.
поверку 2).Толщина слоя краски:0,008 мм для АТ8,АТ7; 0,005 мм дляАТ6Прибор БВ-6165(пневматическаяконусная пробка)Прибор типаБВ-7320 (пневматическая пробка)Кругломеры поГОСТ 17353–80Специальный стенд(рис. 21, поз. 9, 10).Оправка коническаяспециальная с цилиндрическим хвостовиком.Проверка методомпятикратного введения оправки в конусное отверстие вдвух взаимно перпендикулярных сечениях.Коническая частьоправки должнабыть выполнена надве степени точнееконуса проверяемого конического отверстия1.2.3.Плитаповерочная01000 ×630поГОСТ10905–86.Призма 14-1 поГОСТ5641–82.ШтативШ-ПНпоГОСТ10197–70.ИндикаторИРБпоГОСТ5584–75.Специальный стенд(рис.
21, поз. 8, 9,10; рис. 24, поз. 9).Специальный стенд(рис. 24, поз. 9)4.10Торцевое биениерабочих поверхностей относительно оси наружной поверхности(рис. 18)14Торцевое биениерабочих поверхностей:ГДотносительно общей оси внутренних поверхностейБ и В (см. рис. 19)2911Диаметр d метрической резьбы276g12Шпоночный паз Г(рис. 18).Размер паза b27По ГОСТ23360–78Перекос паза Готносительноповерхности Б120,1270,05Отклонение отсимметричностипаза Г относительно общейплоскости симметрии паза Г иповерхности Б12270,050,03Зубчатая рейка(рис. 19)Отклонение шагаfptr18Степеньточности8В; 7В; 6В поГОСТ 10242–81130,030,0020,0051. Плита поверочная 0 – 1000 × 630по ГОСТ 10905-86.2. Призма 1-4-1 поГОСТ 5641–82.3.
Штатив Ш-IIН поГОСТ 10197–70.4. Индикатор ИЧ02по ГОСТ 577–68 илииндикатор ИЧ25 поТУ 2-034-611-74.Стенд специальный(рис. 21, поз. 4, 5).Специальный стенд(рис. 24, поз. 5, 6)Кольца резьбовыепо ГОСТ 17765–72 иГОСТ 11766–72Калибр пазовый поГОСТ 24121–801. Плита 0-1000 × 630по ГОСТ 10905–86.2. Линейка ШД1-630по ГОСТ 8026–75.3. Плита П1ТУ 2.034.01–75.4. Индикатор ИРБпо ГОСТ 5584–75.5. Штатив Ш-IIН поГОСТ 10197–70.Схема контроля –см.
рис. 25.Калибр-призмашпоночный поГОСТ 24113–80,ГОСТ 24114–80Универсальнаядлинномерная машина 24-231 фирмыКарл Цейс (ГДР),универсальный измерительный мик-роскоп УИМ-23,УИМ-24 или прибордля контроля реектипа Н2Р1600 фирмы Хефлер (ФРГ)13Погрешность направления зуба FβrСтепеньточности8В; 7В; 6В поГОСТ 10242–81Наименьшееутоняющеесмещение зуба АнТо жеКолебанияутоняющегосмещения зуба RrkrНакопленная погрешность шагазубчатой рейки Fprи погрешностьпрофиля зуба ffrСтепеньточности 8В поГОСТ 10242–81Степеньточности7В; 6В поГОСТ 10242–81Рис. 20.
Схемаопределения эталонатолщины слоя краскиРис. 22. Схема стенда для контроля овальностигильзы:1, 2 – ножевидные призмы;3, 4 – средства измерения овальности22,27Допускается с учетом особенностейпредприятия пользоваться другимиконтрольными комплексами в соответствии с действующими стандартамиТо жеПрибор для контроля реек типаНZР1600 фирмыХефлер (Германия)То жеУниверсальнаядлинномернаямашина 24-231 фирмы Карл Цейс(Германия). Универсальный измерительный микроскопУИМ-23, УИМ-24или прибор для контроля реек типаНZР1600 фирмыХефлер (Германия)Рис. 21.
Схема стенда для контроляовальности, радиального иторцевого биения пиноли:1 – центральный упор; 2,3 – ножевидныепризмы; 4, 5 – контроль торцевого биения; 6,7 – средства измерения овальности;8 – 10 – средстваизмерения радиального биения; 11 – оправкаРис. 23. Схема контроля отклонения профиляпродольного сечениянаружной поверхности:1 – деталь; 2 – датчики; 3 – самописец; 4 – каретка; 5 – основание; 6 – каретка; 7 – линейка; 8 – основаниеРис.
24. Схема стенда для контроля соосности,радиального и торцевого биения:1, 2 – центральные упоры;3, 4 – внутренние призмы;5, 6 – средства контроля торцевого биения; 7, 8 –средства контроля соосности; 9 – средства контролярадиального биения; 10, 11 – заглушки под центральные упорыРис. 25. Схема контроля перекоса паза относительнонаружного диаметра:1 – плита П-1; 2 – плита;3 – линейка; 4 – штатив;5 – индикаторТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ОБРАБОТКУТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ШПИНДЕЛЕЙ(из сталей 20Х, 18ХГТ, 12НЗА, упрочняемых науглероживанием)Шпиндель (рис. 26).1.
Допуск круглости поверхностей А и Б 0,0012 мм.2. Конусообразность поверхностей А и Б 0,0016 мм.3. Допуск торцевого биения рабочей (сопрягаемой) гайки, навернутой на резьбовую поверхность, относительно общейоси поверхностей А и Б 0,02 мм.Рис. 26. Эскиз полого шпинделя4. Площадь пятна контакта конуса при толщине слоя краски 0,005 мм должна быть не менее 90 % полной площадиконтактируемых поверхностей.Шпиндель (рис.
27).1. Цементовать поверхности h 1,2-1,4, НЯС 58-62, кроме резьб и поверхности Е.2. Конусообразность поверхностей А и Б 0,001 мм.3. Допуск торцевого биения рабочей (сопрягаемой) гайки, навернутой на резьбовую поверхность, относительно общейоси поверхности А и Б 0,02 мм.4. Поверхности А и Б обработать по фактическим размерам колец подшипников с учетом натяга, указанного в технических требованиях чертежа.ТИПОВАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ1.
Отрезка образцов-свидетелей.2. Контроль исходного металла.3. Отрезка заготовок и образцов-свидетелей (для деталей из проката).4. Кузнечная обработка.Одну заготовку из партии изготовить с учетом образцов-свидетелей.5. Термическая обработка. Нормализация для поковок или проката.6. Черновая обработка торцов, центровых отверстий, наружных и внутренних поверхностей. Отрезка образцовсвидетелей (в случае применения поковок).7.
Черновая обработка образцов-свидетелей (для деталей из проката).Рис. 27. Эскиз сплошного шпинделя8. Термическая обработка. Отжиг стабилизирующий (с образцами-свидетелями).9. Обработка наружных поверхностей, граней уступов и внутренних поверхностей (рис. 26); обработка поверхностей,подвергаемых науглероживанию и закалке центровых (базовых) фасок под шлифование.10. Обработка образцов-свидетелей под шлифование.11. Термическая обработка. Науглероживание деталей (вместе с образцами-свидетелями).12.
Шлифование центровых (базовых) фасок.Обработка резьбовых, других точных наружных и внутренних поверхностей под шлифование, окончательная обработкаостальных поверхностей, в том числе шпоночных пазов, отверстий, не подвергающихся науглероживанию и закалке (удаление науглероженного слоя).14. Шлифование торцов образцов-свидетелей.15. Термическая обработка. Закалка (вместе с образцами-свидетелями).16. Контроль качества науглероженного слоя.17.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
