k_Fidarov2 (986925), страница 29
Текст из файла (страница 29)
СкобаСР по ГОСТ 11098–754Отклонение отсоосности базовых поверхностей А и Ботносительноих общей оси310,002…0,011. Призма ножевиднаяспециальная – 2 шт.2. Штатив ШМ-1 поГОСТ 10197–70.3. Головка 1-ИПМ поГОСТ 14712–795Диаметрынаружныхповерхностей3120g5 – 80g51. Скоба СР поГОСТ 11098–75.2. Меры длины концевыеплоскопараллельные, набор № 1 по ГОСТ 9038–8315h6 – 25h6Скоба СИ поГОСТ 11098–756Радиальноебиение наружных поверхностей относительно осицентров90,16130,05190,03230,007…0,016Проверку проводить настанке.1.
Индикатор ИЧ02 классаточности 1 ГОСТ 577–68.2. Штатив поГОСТ 10197–70.1. Головка 1-ИПМГОСТ 14712–79.2. Штатив ШМ-1 поГОСТ 10197–707Радиальноебиение наружной поверхности относительно общейоси поверхностей А и Б310,002…0,011. Призма ножевиднаяспециальная – 2 шт.2. Головка 1-ИПМ поГОСТ 14712–79.3. Штатив ШМ-1ГОСТ 10197–708Торцевое биение поверхностей В и Г относительнообщей осиповерхностейАиБ310,002…0,01То же, что и в поверке 7.Центральный специальный упор9Диаметрметрическойрезьбы276g10Наружныйдиаметр трапецеидальнойрезьбы (проверку проводить на станке)2825h5 – 80h5Овальностьнаружнойповерхностирезьбы190,007 – 0,016230,003 – 0,007Конусообразность наружной поверхности резьбы190,016 – 0,02230,005 – 0,01Средний диаметр резьбы31Переносразмера наметчик сточностью0,002Отклонениесреднего диаметра резьбы291025h6 – 80h61.
Кольцо ПР поГОСТ 17763–72.2. Кольцо НЕ поГОСТ 17764–721. Скоба СР поГОСТ 11098–75.2. Специальные губкишириной 20 мм.3. Меры длины концевыеплоскопараллельные 1 – 0по ГОСТ 9038–83То же1. Скоба с отсчетным устройством специальная (см.поверку 3 операции 31).2. Губки специальныешириной 20 мм1. Скоба СР поГОСТ 11098–75.2. Губки специальныешириной 20 мм.1. Скоба с отсчетным устройством специальная (см.поверку 3 операции 31).2. Губки специальныешириной 20 ммУстройство для контролясреднего диаметра трапецеидальной резьбы(рис. 31). Для допустимыхзазоров с сопрягаемойгайкой менее 0,006 мм поусредненным результатамтрех измеренийПоСм.
рис. 32.ГОСТ 9562–81 1. Скоба СР поГОСТ 11098–75.2. Набор из трех проволочек по ГОСТ 2475–62.3. Меры длины концевыеплоскопараллельные 1–0ГОСТ 9038–83 (меру подкладывают под неподвижную пятку скобы кдвум проволочкам)Овальностьсреднего диаметра резьбы140,03 для винтовдлиной до1000 мм: 0,1 –св. 1000 мм0,005…0,010,003…0,0080,0015…0,015То же0,03 для винтов длиной до1000 мм; 0,1 –св. 1000 мм0,0150,0080,005…0,03То жеПроверку проводить настанке. Устройство специальное (рис. 33). Проверить на станке первуюдеталь из партии2024290,1 для винтовдлиной до1000 мм;0,3 для винтовдлиной свыше1000 мм0,01…0,020,008…0,0120,005…0,02310,005…0,0220242910Конусообразность среднегодиаметрарезьбы14202429Радиальноебиение среднего диаметрарезьбы относительно осицентровРадиальноебиение среднего диаметрарезьбы относительно общейоси поверхностей А и Б14То жеТо жеТо жеТо жеТо жеТо же0,021.
Призма ножевидная –2 шт.2. Устройство для проверки биения (рис. 34)Для контроля соосности 0,002…0,01 мкм (поверка 4, операция 31), радиального биения 0,002…0,05 мкм (поверка 6,операция 31), торцевого биения 0,002…0,01 мкм (поверка 8, операция 31), радиального биения 0,005…0,02 мкм (поверка 10,операция 29) винт установить на одну из машин:– измерительную МС-14 ЭНИМС;– универсальную длинномерную с полным комплектом принадлежностей 24-231а-8 фирмы Карл Цейс (Германия);– универсальную измерительную с полным комплектом принадлежностей МИЬ-300 фирмы СИП (Швейцария).Параметры трапецеидальной резьбы:отклонение шага винта ∆PПо ОСТ2Н33.2–74погрешность шага в пределаходного оборота винта ∆P1накопленная погрешность шагав пределах заданной длинывинта ∆PΣ погрешность профиля винта ∆fПо ОСТ2Н33.2–74По ОСТ2Н33.2–74По штриховым мерам длины 1 – 2-го класса точности по ГОСТ 12069–78 на измерительной машинеили на приборе мод.
3136 (ОКБ МС и ИП) или пообразцовым ходовым винтам 0 – 2-го классов точности на измерительной машине или станкеТо же. Проверка проводится на трех участках (поконцам и в середине) при последовательном повороте винта не более чем на 90°То же. Микроскоп УИМ-200 с призматическимиопорами (для винтов длиной до 1200 мм). Машинаизмерительная МС-14 (для винтов длиной свыше1200 мм) со специальными приспособлениями илимашина универсальная длинномерная с полнымкомплектом принадлежностей фирмы Карл Цейс(Германия).
Машина универсальная измерительнаяс полным комплектом принадлежностей МИL –4000 фирмы СИП (Швейцария) или специальноеустройство для контроля профиля трапецеидальнойрезьбы (рис. 35)Рис. 31. Схема контролясреднего диаметратрапецеидальной резьбы:1 – измерительная головка;2 – специальные наконечникиРис. 32. Схема контроляотклонения среднего диаметратрапецеидальной резьбыРис. 33. Схема контролярадиального биения среднегодиаметра резьбы относительноцентров:1 – суппорт станка; 2 – плавающая державка; 3 – специальныйнаконечник; 4 – проверяемыйвинтРис.
34. Схема контролярадиального биения среднегодиаметра резьбы относительнооси винта:1 – специальный наконечник;2 – измерительная машинаРис. 35. Схема контроля профиля резьбыПриложение 3ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КУРСОВОГО ПРОЕКТАРис. 36Рис. 37Рис. 38Рис. 39Рис.
40Рис. 41Рис. 42Приложение 4СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НАЛАДОКНа этапе разработки операций обработки заготовок решаются следующие задачи:1) определяют рациональную структуру операции, что позволяет составить или уточнить содержание, последовательность выполнения и возможность совмещения во времени переходов операции;2) выбирают средства технического оснащения (СТО);3) выбирают средства механизации и автоматизации выполнения операции (например, определяют модель оборудования), включая и транспортные устройства для перемещения заготовок;4) назначают и рассчитывают режимы резания;5) определяют нормы времени;6) устанавливают настроечные размеры и составляют схемы наладки.Построение операции – многовариантная задача.
Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости. Разрабатывая операцию, стремятся к уменьшению времени выполнения технологической операции (нормы времени).При поточном методе работы время изготовления единицы продукции увязывают с заданной производительностью поточной линии – тактом выпуска.Ниже приведены типовые технологические наладки механической обработки заготовок различных деталей на разныхоперациях и условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства – точении, фрезеровании, протягивании, зубонарезании, шлифовании и др.Приложение 5КОДИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК, ОПЕРАЦИЙ, ПРОФЕССИЙ,РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ1. Указатель кодирования видов заготовок (выборочно).Код09 340109 340209 500209 501Х09 503Х09 504Х09 56ХХ09 58ХХ09 8ХХХ13 1ХХХ13 4ХХХ13 5ХХХ41 111Х41 112Х41 113Х41 121Х41 122Х41 123Х41 131Х41 132Х41 133Х41 134Х41 135Х41 170141 170241 200241 200341 200941 211Х41 212Х41 213Х41 215Х41 221Х41 222Х––––––––––––––––––––––––––––––––––Наименованиекатанка качественная;катанка легированная;прокат из стали с пределом текучести 450-750 МПа;сталь сортовая конструкционная (без подшипников);сталь сортовая конструкционная углеродистая;сталь сортовая конструкционная легированная;сталь сортовая конструкционная подшипниковая;сталь сортовая конструкционная никельсодержащая;прокат листовой качественный;трубы стальные горячедеформированные гладкие;трубы тянутые бесшовные углеродистые и легированные;трубы тонкостенные бесшовные (без нержавеющих);литье (отливки) из ковкого чугуна;литье (отливки) из серого чугуна;литье (отливки) из высокопрочного чугуна;литье (отливки) из углеродистой стали;литье (отливки) из низколегированной конструкционной стали;литье (отливки) из легированной конструкционной стали;литье (отливки) из алюминиевых сплавов;литье (отливки) из магниевых сплавов;литье (отливки) из сплавов на медной основе;литье (отливки) из цинковых сплавов;литье (отливки) из титановых сплавов;литье (отливки) в формы с применением пластичных и сыпучих самотвердеющих смесей на синтетических смолах;литье (отливки) кокильное и центробежное непрерывным способом;штамповки горячие, изготавливаемые методом выдавливания;штамповки горячие, изготавливаемые на кривошипных горячештамповочных прессах;штамповки горячие – кольцевые заготовки, изготавливаемые раскаткой;штамповки горячие из черных металлов;поковки из проката черных металлов;поковки из слитков черных металлов;штамповки холодные объемные из черных металлов;штамповки горячие из цветных металлов;поковки из слитков цветных сплавов.2.
Указатель терминов и кодов операций с соответствующимикодами оборудованияНаименованиеоперацииАгрегатнаяКод операцииКодоборудования410138 188138 188238 188338 188438 188538 188738 188638 1888Алмазно-расточнаяБалансировочнаяБарабанно-фрезернаяБезцентровошлифовальнаяБолтонарезнаяВальцетокарная422438 126Х4104426538 187838 167Х413438 13144107411838 173138 1815ПримечаниеСтанки горизонтальныеодносторонниеСтанки горизонтальныедвухсторонниеСтанки горизонтальныетрехсторонниеСтанки горизонтальныечетырехсторонниеСтанки вертикальныеодностоечныеСтанки вертикальныемногостоечныеСтанки вертикальныедвухстоечныеСтанки с вертикальнойи горизонтальнойголовкамиВальцешлифовальнаяВертикаьнопротяжная414238 1839418238 175338 1754Вертикальнорасточная422238 126238 1213Вертикальнофрезерная426138 161138 161238 1861ВиброабразивнаяВнутришлифовальнаяГайконарезнаяГоризонтально-протяжнаяГоризонтально-расточнаяГоризонтальносверлильнаяГоризонтально-фрезерная419638 1775413238 13124105418138 173238 1751422138 1261412238 1829426838 162138 163138 163238 1634Гравировально-фрезернаяГравировально-электрохимическаяДоводочнопритирочнаяДолбежнаяЗубодолбежная426838 1641725538 1741××××38 18374175415238 171838 1574ЗубозакругляющаяЗубообрабатывающаяспециальная415638 1575416238 185ХЗубопритирочнаяЗубопротяжнаяЗубострогальная415838 1578415538 1573415438 152038 157338 1521Станки для внутреннегопротягиванияСтанки для наружногопротягиванияСтанки для сверлениядиметром до 12 ммСтанки для сверлениядиаметром до 18 мм исвышеСтанки консольныеСтанки с крестовымстоломСтанки специальные испециализированныеСтанки горизонтальнофрезерные, консольные(кроме универсальных)Станки горизонтальнофрезерные, консольные,универсальные с поворотным столомСтанки горизонтальнофрезерные широкоуниверсальные с поворотной головкой, ширинастола до 320 ммСтанки горизонтальнофрезерные широкоуниверсальные (инструментальные)Станки зубодолбежныедля цилиндрическихколесСтанки зубострогальныедля конических колесСтанки зубострогальныедля цилиндрическихколесПолуавтоматы зубострогальные для прямозубыхконических колесЗубофрезерная415338 157238 152238 1523ЗубохонинговальнаяЗубошевинговальнаяЗубошлифовальная××××38 1574415738 1574415138 156138 156238 156338 156438 156538 166738 1568КарусельнофрезернаяКарусельношлифовальнаяКонтрольная426438 1674××××38 183902300240Контрольная0245025002550260026502700290Координатно-4223Полуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие абразивнымчервякомПолуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие коническимикругамиПолуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие тарельчатымикругамиСтанки полуавтоматыдля шлифования зубьевдолбяков, шеверов иизмерительных колесПолуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес, работающие профильнымкругомПолуавтоматы зубошлифовальные для прямозубых конических колесПолуавтоматы зубошлифовальные для конических колес с круглымизубьямиПолуавтоматы карусельно-фрезерныеКонтроль линейных размеровКонтроль размеров криволинейных поверхностейКонтроль отклонениярасположения поверхностейКонтроль отклоненияформы поверхностейКонтроль цилиндричностиКонтроль угловых размеровКонтроль шероховатостиКонтроль резьбовыхсоединенийКонтроль шлицевых соединенийКонтроль зубчатыхпередачКонтроль червячныхпередач02200225КонтрольнаяПолуавтоматы зубофрезерные для цилиндрических колесПолуавтоматы зуборезные для прямозубыхконических колесПолуавтоматы зуборезные для конических колес с круглыми зубьями38 1263расточнаяКоординатношлифовальная413638 1318Копировально-фрезерная426738 1642КруглошлифовальнаяМаркировочная(клеймение)Нанесениепокрытия413138 164438 1311ОбдирочношлифовальнаяОтделочнаяЭлектрохимическаяПлоскошлифовальнаяПолировальнаяПоперечнострогальнаяПравильнаяПродольнострогальнаяПродольнофрезерная0180518251625163413738 13324190726138 163938 1741413338 13134191417238 133738 17150111417138 277738 1713426338 166138 166338 1667ПротяжнаяСтанки вертикальныедля контурного и объемного копированияСтанки горизонтальные418038 175638 175738 1758РадиальносверлильнаяРасточнаяРезьбонакатная412338 12174220410838 126Х38 2424РезьбонарезнаяЭлектроэрозионнаяРезьбофрезернаяРезьбошлифовальнаяСверлильнаяСверлильноцентровальнаяСлесарнаяСтрогальнаяСуперфинишнаяТермическая727238 187938 1743427138 1623727238 1743413538 13164120××××38 121Х38 182501904170419338 170138 1836501051305140АзотированиеХромированиеПокрытие цинкомСтанки с горизонтальным шпинделемСтанки одностоечные сгоризонтальным шпинделемСтанки одностоечные сгоризонтальными и вертикальными шпинделямиСтанки двухстоечные споперечинойШпиндели горизонтальные и вертикальныеПолуавтоматы и автоматы непрерывного действия с перемещающимсяинструментомПолуавтоматы и автоматы непрерывного действия с перемещающимися изделиямиПолуавтоматы шпоночно-протяжныеАвтоматы резьбонакатныеСтанки резьбонакатныеСтанки электроэрозионныеОтжигЗакалкаОтпускТокарнаяТокарнаяавтоматная5150518141104112СтарениеНауглероживание38 110138 111138 111338 111438 1115ТокарнаяспециальнаяТокарная бесцентроваяТокарно-винторезная411838 181Х××××38 1819411438 1148Для изделий до 1800 мм38 1151Для изделий свыше3000 ммТокарнокарусельная411338 1151Токарно-копировальнаяТокарно-револьверная411738 115938 1115411138 113138 113338 1138ТранспортнаяФрезернаяФрезернаяспециальнаяФрезерно-отрезнаяФрезерноцентровальнаяХонинговальнаяЦентрошлифовальнаяШлифовальнаяШлицефрезернаяШлицешлифовальнаяШпоночнофрезернаяАвтоматы и полуавтоматы прутковые одношпиндельныеАвтоматы и полуавтоматы многошпиндельныеПолуавтоматы горизонтальные многошпиндельные патронныеПолуавтоматы многорезцовые и копировальные42604272040138 16ХХ38 186Х××××38 1765426938 1825419238 1836××××38 1839413038 131Х××××38 1672××××38 1315××××38 1671Токарно-револьверный свертикальной осью револьверной головкиТокарно-револьверный сгоризонтальной осьюревольверной головкиПолуавтоматы токарноревольверныеП р и м е ч а н и е .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
