k_Fidarov2 (986925), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Обработку сопряженных поверхностей (отверстий и прилегающих к ним торцев, соосных отверстий, других поверхностей, связанных допусками расположения) также желательно совмещать в однойоперации и производить с одного установа. В отдельную операцию выделяют обработку поверхности (или группы поверхностей) шлицев, зубчатого венца, рабочего профиля кулачка, отверстия некруглого поперечного сечения и т.п., требующуюспециальных станков. Операции, в которой используют для обработки самоустанавливающийся инструмент (например, развертка, притир, хон), должна предшествовать операция, обеспечивающая достижение окончательной точности размеров,координирующих расположение этой поверхности относительно других.В массовом производстве содержание и объем операций определяются их длительностью, которая должна быть равнойили кратной такту.
На состав операции влияет также необходимость уменьшения числа переустановок заготовки со станкана станок, что имеет большое значение для условий тяжелого машиностроения. При разработке маршрута изготовления детали по отдельным операциям устанавливают также тип станков и другого технологического оборудования. Итоги работыпо данному этапу (наименование операций, краткое содержание, технологические базы, тип оборудования, оснастка) заносятв маршрутную карту. Разрабатывают эскизы отдельных технологических операций обработки резанием на картах эскизов.Определение типа оборудования и оснасткиУточнение наименования и содержания операции механической обработки позволяет правильно выбрать станок изимеющегося парка (по паспорту) или по каталогу.
По виду (методу) обработки устанавливают группу станка (всего 9 групп):токарный (1-я группа), сверлильный или расточной (2-я группа) и т.д. В соответствии с назначением станка, его компоновкой, степенью автоматизации или видом применяемого инструмента определяют тип станка: токарный одношпиндельный,токарный многошпиндельный, токарно-револьверный, токарно-револьверный полуавтомат, отрезной с дисковой пилой, отрезной ножовочный, вертикально-фрезерный консольный, вертикально-фрезерный бесконсольный и т.п. Выбор типа станкапрежде всего определяется возможностью обеспечить определенное формообразование, выполнение технических требований, предъявляемых к изготавливаемой детали в отношении точности формы, расположения и шероховатости поверхностей.Если эти требования выполнимы на различных станках, то при выборе учитывают следующие факторы:1) соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок;2) соответствие производительности станка годовой программе выпуска деталей, учет типа производства;3) возможность полного использования станка как по времени, так и по мощности;4) наименьшая затрата времени на обработку (минимальное станковремя);5) наименьшая себестоимость обработки (ориентировочная или сравнительная);6) наименьшая отпускная цена станка;7) реальная возможность приобретения станка;8) необходимость использования имеющихся станков.Для определенного заранее типа производства можно предложить следующие рекомендации по выбору станков.
Дляединичного производства чаще всего применяют станки, отличающиеся гибкостью и универсальностью формообразованияповерхностей, большим диапазоном габаритов обрабатываемых поверхностей и отсутствием автоматизации. К их числуможно отнести универсальные станки с ручным управлением серийного производства, например токарно-винторезные, токарно-карусельные, радиально- и вертикально-сверлильные, горизонтально-фрезерные консольные, круглошлифовальные ит.п. В мелкосерийном и среднесерийном производствах для обработки партий заготовок используют станки с меньшей универсальностью, но с большей производительностью и с автоматизацией управления: токарно-револьверные полуавтоматы,сверлильные одно- и многошпиндельные полуавтоматы, барабанно-фрезерные, токарно-винторезные с ЧПУ, вертикальносверлильные с ЧПУ и др. Узкая специализация, высокая производительность и высокий уровень автоматизации характерны длястанков крупносерийного и массового производств; к ним можно отнести агрегатные станки, гибкие автоматические линии изстанков с ЧПУ, жесткие автоматические линии из агрегатных и специальных станков.Одновременно с выбором станка надо установить вид станочного приспособления, необходимого для выполнения на данномстанке намеченной операции.
Если требующееся приспособление является принадлежностью станка (патрон, тиски, люнет и т.п.),то указывают только его наименование. При использовании универсально-сборного приспособления делают соответствующееуказание. Если же для данной операции требуется специальное приспособление, то технолог обычно разрабатывает только схемуприспособления или указывает только принцип его устройства. В единичном и мелкосерийном производствах широко применяютобработку в приспособлениях универсального типа (тиски, делительные универсальные головки, поворотные столы, комплектыстандартных зажимных устройства и т.п.). Если же намечается потребность в изготовлении специального приспособления, то сначала необходимо выяснить экономическую целесообразность его применения. В крупносерийном и массовом производствах применяют главным образом специальные приспособления, которые сокращают основное и вспомогательное время больше, чем универсальные, при более высокой точности обработки.При выборе станка и приспособления для каждой операции необходимо определить и режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности, в маршрутной карте указывают наименование, марку материала и номер стандарта.
Если требуется специальный инструмент, то обязательнодолжны быть разработаны чертежи его конструкции.Применение того или иного типа инструмента зависит от следующих основных факторов: вида станка; метода обработки; материала обрабатываемой заготовки, ее размера и конфигурации; требуемых точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей; типа производства (единичное, серийное, массовое). При выборе инструмента и установлении методаобработки назначают измерительный инструмент, необходимый для определения размеров поверхностей заготовки и другихее параметров точности.
В маршрутную карту заносят наименование, тип, размер. В единичном производстве, когда размерыизготавливаемых деталей весьма разнообразны, применяют измерительный инструмент универсального назначения: линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмассы и т.д. В серийном и массовом производствах применяют специальный измерительный инструмент – калибры, пробки, шаблоны, а также измерительные приспособления,часто многоместные и автоматизированные.Ниже приведены типовые технологические маршруты механической обработки деталей в условиях мелкосерийного исреднесерийного производства, а также технологический регламент на обработку ответственных деталей металлорежущихстанков [11].Типовой маршрут обработки деталей типа планокРазмер, ммВид заготовки – полоса.Материал – сталь.Число деталей из заготовки – 1ОперацияСодержание илинаименование операций005Отрезать заготовку отполосы010Навесить бирку с номеромдетали на таруФрезеровать две широкиеповерхности в размер Д+0,3под шлифование и две поверхности в размер В окончательноФрезеровать два торца вразмер Б окончательно015020025030035Зачистить заусенцы послефрезерованияШлифовать две широкиеповерхности в размер ДокончательноЗачистить заусенцы и притупить острые кромкиСтанок,оборудованиеОснасткаАбразивноотрезнойавтомат 8В262ТискиВертикальнофрезерный 6Т12Гидротиски,наладка двухпозиционнаяГоризонтальнофрезерный6Т82ГПриспособлениеуниверсальноеналадочное сгидравлическимзажимомМашинадляснятия заусенцевПлоскошлифовальный3П722ДВМашинадляснятия заусенцевМагнитнаяплита040Фрезеровать два платика вразмер Т × Х окончательно.Сверлить расточить и развернуть одно отверстие∅Я/∅Н окончательно.
Фрезеровать паз И × П окончательно, сверлить и зенкероватьодноотверстие∅Л/∅М окончательноРасточно-сверлильно-фрезерный с ЧПУ иинструментальным магазином2254ВМФ4Наладка УСПОдвухпозиционная045Сверлить одно отверстиеВертикальносверлильный2Н125-1Кондуктор050Зачистить заусенцыВибрационная машина ВМПВ-100055Промыть детальМоечная машина060Технический контроль065Химическое оксидирование070Нанесение антикоррозийного покрытияМаршрут обработки втулкиРазмер, ммВид заготовки – прокат.Материал – А12В.Число деталей из заготовки – 43ОперацияСодержание илинаименование операцийСтанок,оборудование005Править прутокПресс И5526010Отрезать групповую заготовку ∅34 в размер 2000Абразивно-отрезной 8Б242015Заправить концы пруткафасками под угол 20°ТокарныйХС-151020Центровать торец под сверление, сверлить и зенкеровать отверстие ∅16Н7 до∅15,79 + 0,11 под развертывание, точить поверхность∅28е8 до ∅28,4 – 0,13 подшлифование,проточитьканавки b = 3 и b = 4,7Н12,фаску окончательно.
Отрезать деталь в размер 40,5Промыть детальНавесить бирку с номеромдетали на таруПодрезать второй торец вразмер 40, точить и расточить фаски. Развернутьотверстие ∅16Н7(+0,018)окончательноШлифоватьповерхностьТокарныйавтомат 1E140025030035040–0,040–0,032ОснасткаПоддерживающее устройствоНаладкаМоечная машинаТокарноревольверный1П340ПЦПатронцанговыйВкладыш ∅28Круглошлифо-Оправка,цен-∅28е8() с подшлифовкой торца окончательновальный 3М153Е045050Промыть детальТехнический контрольМоечная машинаПлита поГОСТ 10905–75055Нанесение покрытиятры,хомутик,прибор активного контроляНеуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий Н14,IT14.остальные ±2Маршрут обработки винтаРазмер, ммВид заготовки – прокат.Материал – сталь 45.Число деталей из заготовки – 51ОперацияСодержание илинаименование операцийСтанок,оборудование005Рубить пруток ∅16, выдерживая размер 3000Пресс К9534010Править пруток (по меренадобности)Пресс И5526015Заправить концы пруткафасками под угол 20°ТокарныйХС-150020Точить шейку под резьбуM10 × l,5 – 6g до ∅8,99–0,09под накатывание, точитьфаски, точить шейку ∅13,8под шестигранник.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
