Диссертация (792554), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Тойдо (E.Toyoda) для компании Toyota,чтобы у сотрудников и партнеров компании сформировалось общее пониманиепроизводственного процесса в увязке с инструментами бережливого производства,через визуальное, схематичное представление. [34]Как отмечают японские создатели «дома TPS» (Toyota Production System),фундаментомслужитстандартизированнаяработа,ритмичностьпроизводственного процесса и постоянное совершенствование операционнойдеятельности.
Две важные колонны дома TPS, как два основных инструментабережливого производства, - Точно в срок и Джидока. В центре дома - остальныеинструменты бережливого производства, которые обеспечивают работу точно всрок и Джидоки, что, в свою очередь, позволяет достигать целей компании. Целикомпании представлены на «крыше дома».Американская версия «дома БП» (House of Lean) была разработанаДжеймсом Вумекомом и Дэниелем Джонсоном [18]. По содержанию две моделисхожи, о различие заключается в стилях управления компаниями.
Американскийвариант позволяет выбрать и сконструировать свой вариант бережливогопроизводства. Японская модель имеет иерархическую структуру и предполагаетстрогое следование инструкциям и имплементации инструментов бережливогопроизводства. Карта потока создания ценностей вынесена в американской моделиза границы «дома», что говорит о том, что вначале определяются слабые места, итолько потом выбираются необходимые инструменты бережливого производства,с целью ликвидации «узких» мест и непроизводительных затрат. На крыше «дома»в американской модели располагается принцип непрерывного совершенствования.В России решением проблем рационализации производства и устранениемпотерь занимался Гастев Алексей Капитонович. [21] Взгляды Гастева изложены в18его книгах: "Трудовые установки" (1924), "Как надо работать" (1927), "Установкапроизводства методом ЦИТ" (1927), "Реконструкция производства" (1927),"Индустриальный мир", "Профсоюзы и организация труда" и др.Под его руководством на десятках предприятий внедрялись инновационныеметоды организации труда и производства.
Разработки Гастева А.К. в областинаучной организации труда получили мировое признание, они изучаются в США,Англии, Франции и других странах. Он придавал большое значение культуретруда, которая имеет также экономическое измерение: так, при правильномрасположении инструментов работник выигрывает час в течение дня; укультурного человека «всегда все под рукой».
Таким образом, положения,разработанные Гастевым А.К. явились началом основ принципов бережливогопроизводства. Большое внимание он уделял культуре рабочего места. Культурадвижений органически переходит в культуру поведения, личная культура — вколлективную.В отличие от Фредерика Тейлора, особо выделявшего систему и организации,и Генри Форда [75], сосредоточившегося на совершенствовании техникипроизводства, Гастев А.К.
акцентировал особое внимание на человеческомфакторе, что он открыто и озвучивал в своей книге «Как надо работать». Он считал,что главную роль в работе предприятия играет человек; эффективностьорганизации начинается с личной эффективности каждого человека на рабочемместе, в частности с эффективного использования времени.Он считал необходимым распространить трудовые установки не только напроизводственный процесс, но и на быт и общую культуру людей, называя их вданном случае уже не трудовыми, а культурными установками.В современной России в условиях рыночной экономики продолжилосьпостроение и развитие производственных систем на основе бережливогопроизводства.
Одними из первых этим занялись В.А. Лапидус и С.П. Зинченко.Их цель – разработка нормативно-методического обеспечения модернизацииорганизационно-управленческихосновроссийскойпромышленностисоответствии с современными подходами и моделями, в том числе:в19• выработка единой трактовки терминов в области бережливого производстваи их гармонизация с международными стандартами;• определение модели управления эффективностью деятельности на основеконцепции бережливого производства для сокращения потерь и повышениярезультативности и эффективности деятельности российских компаний;• интегрирование производственных систем, основанных на принципахбережливого производства, систем менеджмента качества (построенных постандарту ИСО 9001 и отраслевым стандартам в области менеджмента качества),систем экологического менеджмента и систем менеджмента охраны труда.Несмотря на различие в построении и философии управления бизнесом, всемодели имеют одинаковую содержательную часть и направлены на повышениепрозрачности бизнес-процессов и роста эффективности за счет устранения потерь.1.2.
Практика применения инструментов бережливого производства вРоссийских промышленных компаниях и на железнодорожном транспортеВ настоящее время крупные промышленные компании и банки активноприменяют принципы бережливого производства с целью оптимизации своихбизнес-процессов. Применение таких принципов, как 5S, Just-in-Time (JIT - точнов срок), kaizen-метод (непрерывное совершенствование производственныхпроцессов) и другие методы имеют своей целью за счет снижения издержек ипотерь получить реальный экономический эффект.Среди российских предприятий можно выделить КамАЗ, «Группа ГАЗ»,Сбербанк, «Русал», СИБУР, «ЕвразХолдинг», «Еврохим», и т. д.В 2015 году принято решение об активном участии ПАО "КАМАЗ" всоздании ассоциации Бережливых предприятий, главной задачей которой являетсякоординация всех действий по развитию "Бережливого производства" в России, атакже координаций и содействия применения национальных стандартов серии"Бережливое производство" и системы добровольной сертификации СМБПП(системаменеджментабережливогопроизводства)сцельюповышенияконкурентоспособности предприятий.
Логичным продолжением деятельногоучастия "КАМАЗа" в развитии национальной системы стандартов стало20стремление соответствовать новым стандартам, и в июле 2015 г. ПАО "КАМАЗ"первым в России среди крупных промышленных предприятий прошлосертификацию на соответствие требованиям ГОСТ Р 56404-2015 органом посертификации систем менеджмента бережливого производства. ПАО "КАМАЗ"стало обладателем сертификата № 1.Работа по развитию Лин-компетенций ведется на КАМАЗе в различныхподразделениях и компаниях концерна на всех уровнях, не забывая о развитиивнутренних резервов. Для вовлечения работников ПАО "КАМАЗ" и дочернихобществ в развитие проектов бережливого производства и в работу понепрерывномуулучшениюпроцессовпрошедшиеспециальноеобучениеменеджеры обучают своих подчиненных и включают их в работу, организованконкурс "Лидер PSK" по следующим направлениям: - безопасность рабочего места;повышение качества выпускаемой продукции (оказанных услуг, выполненныхработ); - повышение производительности труда; - снижение затрат, связанныхорганизацией производства с учётом соблюдения санитарно-гигиенических норм;- сокращение внеплановых простоев оборудования; - снижение сверхурочныхработ и т.д.
[112].ОАО «Сбербанк России» уже несколько лет внедряет известные программыуправления качеством и снижения потерь, такие как «Бережливое производство»(Lean production), разработанную компанией «Тойота» [105], и американскую«Шесть сигм» (Six Sigma). При объединении эти две технологии дают эффектсинергии и позволяют производить масштабные изменения, затрагивающие всебизнес-процессы и всех сотрудников банка.
В Сбербанке подход к эффективнойорганизации производства банковских продуктов, услуг и сервисов получилназвание «Производственная система Сбербанка» (ПСС) [113].Суть ПСС заключается в построении системы постоянных улучшений свовлечением в этот процесс каждого сотрудника банка. С начала внедрения ПСС в2008 году более 200 тысяч сотрудников группы Сбербанка прошли обучение, запоследние пять лет эффективность работы банка по разным направлениямповысилась на 30– 50%. Элементы ПСС интегрированы в программы массового21обучения, в том числе и в программу для новых сотрудников банка, а с 2012 годабанк начал проводить обучение и сертификацию по программам «черный пояс» и«зеленый пояс» по мировым стандартам. Краудсорсинг и инновации становятсястандартамиработыбанка.Вбанкеработаютэлектронныеплощадки,позволяющие любому сотруднику принять участие в совершенствовании работы.В Сбербанке организована «Биржа идей», работает около 100 ЛИНлабораторий — подразделений, которые, помимо осуществления текущейдеятельности, разрабатывают и тестируют новые подходы к работе.
СотрудникиЛИН-лабораторий вовлечены во все ключевые проекты по совершенствованиюработы банка.Все это помогает банку существенно оптимизировать многие процессы иосуществить ряд масштабных проектов.ОАО «СИБУР Холдинг» внедряют новые аспекты своей производственнойсистемы, которые можно разделить на две основные части. Первая связана сосвоением и развитием различных методик и инструментов улучшения процессов,поиска и решения проблем. Задействуются лучшие мировые практики, например,статистические методы анализа, концепция «Шесть сигм».
Вторая часть посвященаизменению отношения людей к возникающим проблемам, которые теперьвоспринимаются позитивно — как возможность для улучшения и борьбы слюбыми потерями.Так в компании СИБУР создается новая культура производства, построеннаяна доверии между руководителями и подчиненными. Окончание внедрениясистемы Lean не означает прекращения изменений или остановку развития.«СИБУР» продолжает строить систему, которая будет самостоятельно выявлятьпотери, формировать и поддерживать процесс непрерывных улучшений [114].Холдинг «Российские железные дороги» входит в пятерку крупнейшихкомпаний России по объему реализации продукции, осуществляя социальнозначимую функцию обеспечения потребности национальной экономики вперевозках грузов и пассажиров.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
