Диссертация (792554), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Определить ценность конкретного продукта.2. Определить поток создания ценности для этого продукта.3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.4. Позволить потребителю вытянуть продукт.5. Стремится к совершенству.Любая успешная компания строит свой успех, исходя из существующихэкономических и конкурентных условий.

Когда эти условия резко меняются,компания должна быстро приспособиться к ним – или погибнуть.Вкритическойситуациинеповоротливыемеханизмыуправления,громоздкие процедуры, затрудненный документооборот и устаревшие расчетымогут привести к роковым для компании последствиям.Стратегия гибкой бережливости направлена на решение именно этихпроблем. Основные идеями бережливого производства можно считать:• Бережливость направлена на устранение сбоев в бизнес-процессах иобеспечение стабильного создания ценности для конечного потребителя.13• Следует избегать отклонений от установленных норм – они ухудшаюткачество продукции, нарушают стабильность и подрывают доверие клиентов.• Особое внимание уделять показателям потребительской ценности, а неоптимизации ресурсов.• Необходимо располагать определенным “запасом ценности” на случай, еслипонадобится резко повысить конкурентоспособность.• Внедрение проектов совершенствования бизнес-процессов предусматриваетвовлечение руководителей, акционеров и рядовых сотрудников компании.В формирование и описание сущности, принципов, алгоритмов внедрения иприменения бережливого производства большой вклад внесли Вумек Дж.

и ДжонсДн., Вэйдер М., Лайкер Дж Руффа С., Хоббс Д. [76] и др. Фундаментальныеисследования, посвященные развитию бережливого производства в различныхсферах деятельности, нашли отражение в трудах авторов различных стран: США(Вумек Дж.), Великобритании (Люси Дж., Филлингем Д., и др.), Японии (ИсикаваК.)Все они сходятся в том, что должен быть четкий свод правил для того, чтобыобеспечить алгоритм последовательных действий, который обеспечил бырезультативность преобразований в бизнесе.Идея метода, разработанного Исикавой [101], заключается в том, чтобывыявить, а затем последовательно устранять или минимизировать воздействиесуществующих проблем, что будет способствовать повышению качестваконечного результата.В целях сокращения данных непроизводительных затрат и потерь насовременном этапе выделяют следующие ключевые инструменты системыбережливого производства (lean production), направленные на ликвидациюнепроизводительных затрат и потерь в производственном процессе: Точно в срок (Just-in-Time, JIT), суть которого в наличии тольконеобходимых запасов (сырья, полуфабрикатов), отсутствие страховых запасов,улучшение качества производимой продукции до состояния «отсутствие какихлибо дефектов», сокращение длительности производственного цикла за счет14уменьшения времени оснащения, размера очереди и величины производственнойпартии, постепенное совершенствование самих операционных сфер и выполнениевсего этого с минимальными затратами.

Как отмечают А.Н. Стерлигова [68] и А.В.Фель [48], одной из важнейших задач JIT является обеспечение баланса трехподсистем в компании: управляющей, обеспечивающей и перерабатывающей.Система JIT позволяет создать систему непрерывного потока (pull system)движения необходимых ресурсов для выполнения заказа и создания ценности дляклиента.Кромеэтого,осуществляетсяритмичностьпотоковресурсов:материальных, трудовых и финансовых, достигаемая за счет выравниванияпотребительского спроса. Карта потока создания ценности (Value Stream Map, VSM) представляетсобой графическую интерпретацию состояния бизнес-процессов на текущиймомент и их будущее состояние.

Менеджеры могут увидеть, на каком участкепроизводственногопроцессапроисходятпотерииимплементироватьсоответствующие изменения. А благодаря карте будущего потока созданияценности можно увидеть бизнес-процесс после реализации мероприятий поисправлению ситуации. По мнению М.

Ротера, «картирование позволяетсовершенствовать весь процесс в целом, а не заниматься оптимизацией отдельныхчастей, что позволяет создать ценность продукта за счет координацииматериальных и информационных потоков» [63,107]. Планирование потребности в материальных ресурсах (Material RequirementPlanning, MRP) – данный инструмент БП был разработан Дж. Орлиски в 1950-х вСША [106,111] и предполагает формирование заказов на ресурсы по меренеобходимости и в соответствующем объеме, чтобы выполнить заказ клиента. MRPинструмент служит информационным воплощением JIT.

А эффективность работыинструмента MRP может быть достигнута за счет совместной работы синструментом Всеобщего поддержания оборудования (TPM) и Kanban [36]. Всеобщееобеспечениенеобходимымисредствами(TotalProductionMaintenance, TPM) - этот инструмент позволяет поддерживать на должном уровнеосновные средства компании и выполнять заказы клиента точно в срок с15минимальными затратами, даже если необходимо будет провести переналадкупроизводства. Соответствующая реализация данного инструмента невозможна безпостоянного вовлечения персонала в процесс совершенствования операционнойработы. Канбан (Kanban) - представляет собой информационную систему, котораяобеспечивает согласованность действий подразделений компании в случаях заказаи поставки материалов, комплектующих или незавершенного производства.Служит незаменимой платформой для обеспечения исправной работы инструментаБП MRP. Всеобщее управление качеством (Total Quality Management, TQM) – данныйинструмент бережливого производства, который обеспечивает непрерывноеповышение качества всех бизнес-процессов и снижение производственных затратв компании.

Дж. Лазло − главный идеолог данного инструмента БП (60-е гг. XX в.)[103,109]. Важно отметить, что TQM не добавляет ценности продукту, чтопротиворечитпринципамудовлетворенностьклиентаБП.Однакокачествомданныйпродукцииинструментиобеспечиваетпозволяетизбежатьзначительных потерь компании в будущем периоде. Включает в себя пятьважнейших направлений: обеспечение качества (Quality Assurance, QA), политикакачества (Quality Policy, QP), планирование качества (Quality Planning, QPL),улучшение качества (Quality Improvement, QI). Визуальный контроль (Visual Control) - ключевые элементы данногоинструмента бережливого производства Visual Control − poke-yoke, андон (Andon)и джидока (Jidoka) − применяются для автоматической остановки оборудованияпри возникновении аварийных операций или различного рода неисправностей.Данные инструменты позволяют точно установить участок неисправности.Джидока запускает механизм в действие, а андон выводит информационноесообщение.

Poke-yoke необходим для снижения возникновения неисправностей впроизводственном процессе посредством установления фиксирующих илипредостерегающих механизмов на оборудовании или рядом с ним.16 Стандартизация (Standard Work) - данный инструмент служит логическимпродолжением визуального контроля. Он позволяет выявлять, анализировать иосмыслять потери, возникающие в звеньях бизнес-процесса.

Главные целиинструмента – ритмичность производства, сведение к минимуму «общих затрат» ипостоянное расширение производственного процесса. Организация рабочих мест (5S) – важный инструмент бережливогопроизводства, основанный на следующих принципах: 1) отделение необходимыхинструментов в работе от ненужных; 2) организация необходимых инструментов вработе эффективным и удобным способом; 3) уборка своего рабочего места; 4)постоянное соблюдение первых трех принципов; 5) их совершенствование впроизводственном процессе. Непрерывное совершенствование производственных процессов (kaizen) –этот принцип бережливого производства был разработан в Японии после Второймировойвойныиимплементированмножествомяпонскихкомпаний.Популяризировал данный инструмент Масааки Имаи в 1986 году [34,35]. Kaizen –философия бизнеса, которое предполагает производство «без потерь».

Качествопродукциидолжнобытьвстроеновпроизводственныйпроцесс,анеконтролируемо на выходе. Потребности клиента – не константа. Они изменяютсяпод воздействием внешней среды, а потери всегда связаны с созданием высокойценности продукта для клиента. Кроме этого, сотрудники компании – ключевой ееактив и носители ценностей и культуры бережливого производства. Поэтомупроцессу обучения сотрудников необходимо уделять самое пристальное внимание,так как процесс создания ценности продукта осуществляется силами сотрудниковкомпании. Хансей (hansei) - так называемый заключительный инструмент бережливогопроизводства, который пронизывает всю культуру, дух целой компании.

Но этакультура захватывает не только операционное ядро (саму компанию), но еще иобъекты операционной системы: поставщиков, партнеров по бизнесу.Все эти инструменты бережливого производства, позволяют выявитьдействия, которые действительно создают ценность выпускаемому продукту,17исключить обратные действия и, кроме этого, избежать непроизводительныхпотерь в будущем.Целостная картина внедрения бережливого производства совершенствованиябизнес-процессов отражена в концепции «дома инструментов бережливогопроизводства,». Первую иллюстрацию инструментов бережливого производства,сделали Таичи Оно (Taiichi Ohno) и И.

Характеристики

Список файлов диссертации