Раздел 9 (исправлено) (1252996), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Цикл фрезерования линейного паза на торцевой поверхности G791.

9.7. Функции шпинделя.

9.7.1. Скорость вращения шпинделя (адрес S).

Требуемая величина оборотов шпинделя программируется под адресом S с числовым значением, состоящим максимум из пяти цифр. Величина, определённая по адресу S является модальной величиной.

Программирование скорости вращения шпинделя S (скорости главного движения) зависит от конструкции станка и вида главного привода.

1) Для станков, имеющих ступенчатое регулирование главного привода с помощью автоматической коробки скоростей (АКС), число оборотов шпинделя задают словом, содержащим адрес S и двухзначное кодовое число. Каждому коду соответствует определённое число оборотов шпинделя в минуту.

Формат: S {кодовое число хх}

Для примера приведено кодирование ряда скоростей шпинделя:

- для токарного станка модели 16К2Т1 в таблице 9.4;

- для фрезерного станка модели ФП-17МН в таблице 9.5;

При составлении УП программировать скорость главного движения необходимо в определённой последовательности:

1) задать направление вращения привода главного движения функциям:

1. задать диапазон скорости функциями: М38, М39, М41, М42, М43, М44, М38, М39; Например, М41- первый диапазон, М42 – второй, М43 – третий и т.п.

3)задать код частоты вращения шпинделя адресом S.

Пример (S) (см. табл. 9.4)

2) Для станков с регулируемым приводом главного движения возможны два режима задания скорости шпинделя:

по функции G97 – скорость в об/мин;

по функции G96 – скорость в м/мин.

Режим прямого задания скорости шпинделя по функции G97.

Пример (G97)

Режим задания постоянной скорости резания по функции G96.

Формат: G96 P1….P2…., где

Р1 – ограничение максимального числа оборотов шпинделя в минуту;

Р2 – ограничение максимального числа оборотов шпинделя в минуту.

Значение Р1 и Р2 являются модальными, т.е. сохраняются в памяти до повторного прихода функции G96 с новыми значениями Р1 и Р2.

Пример (G96)

N 50

N 51 G96 – режим постоянной скорости резания

N 52 P950 – максимальное число оборотов в минуту шпинделя 950

N 52 P200 – минимальное число оборотов в минуту шпинделя 200

N 52 S90 – скорость резания 90 м/мин

Кодирование скоростей шпинделя для токарного станка мод. 16К20Т1 Таблица 9.4. Кодирование скоростей шпинделя для фрезерного станка мод. ФП-17МН Таблица 9.5

9.7.2. Ориентированный останов шпинделя (М19).

«Ориентация шпинделя» или «ориентированный останов шпинделя» относится к функции останова шпинделя в конкретной угловой позиции. (рис. 9.29) Это может быть необходимо, например, для автоматической смены инструмента или для выполнения некоторых циклов сверления.

Команда ориентации шпинделя задаётся функцией М19, но могут использоваться и другие функции в зависимости от конкретного станка с ЧПУ. (например, М20)

Техническая ориентация может выполняться двумя различными способами:

1. Если шпиндель не может быть охвачен обратной связью по положению, ориентация достигается поворотом шпинделя до позиционного выключателя, расположенного на станке.

2. Если замкнут по положению , по команде М19 система управляет поиском нулевой точки шпинделя (подобно другим осям).

Пример (М19)

N 15 М3 LF

N 16 M41 LF

N 17 M19 LF

Рис. 9.29. Ориентированный останов шпинделя (М19)

9.8. Инструмент.

9.8.1. Данные об инструменте.

При создании УП нужно ввести определенные данные о режущих инструментах. Эти данные заносятся в таблицу инструмента в систему ЧПУ, и при смене инструмента система ЧПУ оперирует ими.

Данные об инструменте – это набор параметров используемого режущего инструмента, такие как: T, L, X, Z, R, R2, A, B, C, F.

Т – номер инструмента (рис. 9.30).

Каждый инструмент обозначен номером от 0 до n-го значения, инструмент с номером 0 установлен как нулевой инструмент и имеет длину L=0, а также радиус R=0.

L – вылет фрезы.

Для фрез вылет инструмента устанавливается относительно фиксированной точки установки инструмента В (см. раздел 7). На рис. 9.31 показана разница вылета применяемых инструментов и вылета нулевого инструмента.

L>L0 инструмент длиннее, чем нулевой инструмент

L<L0 инструмент короче, чем нулевой инструмент.

X – вылет резцов по оси Х.

Z –вылет резцов по оси Z.

Для резцов вылет инструмента устанавливается относительно фиксированной точки установки инструмента В (см. раздел 7). На рис. 9.32 показаны вылеты для резца по осям X и Z.

R – радиус инструмента.

Для фрез: (рис. 9.33 а)

R – радиус инструмента как расстояние от его центра Р_т до наружных кромок.

R2 – радиус заточки.

Соотношение R и R2 определяет форму инструмента. На основании этих данных для фрез рассчитываются координаты настроечной точки инструмента Р.

Для резцов: (рис. 9.33 б)

для определения настроечной точки Р задаются также параметры резца:

А – угол резца

В – ширина резца

С – угол резания.

Как только размеры инструмента известны, УЧПУ должно знать точку настройки инструмента Р (код расположения), чтобы скомпенсировать заштрихованную площадь (компенсация радиуса) (рис. 9.34).

F – код расположения или профиль инструмента.

Код расположения зависит от ориентации осей станка.

Рис. 9.30. Номер инструмента «Т» Рис. 9.31. Длина нулевого

инструмента L=0

Рис. 9.32. Длина инструмента по оси X и Z (для резцов)

а)

б)

Рис. 9.33. Геометрические параметры инструментов:

а) для фрез;

б) для резцов.

Рис. 9.34 Код расположения или профиль инструмента F.

9.8.2. Управление выбором инструмента.

Задание номера инструмента (Т).

В ходе обработки различные инструменты могут использоваться для различных операций резания. Инструменты определяются их номерами. Запрос необходимиго инструмента может быть осуществлен по адресу Т. Команда Т25 в программе означает, что инструмент с номером 25 должен быть использован для дальнейшей обработки. Смена инструмента может быть выполнена вручную или автоматически, в зависимости от конструкции станка.

Смена инструментов (М06).

Имеется два основных способа указания смены инструмента в УП. Это зависит от конкретного технического решения по организации смены инструмента на станке (определяется разработчиком).

Способ 1 (рис. 9.35)

Инструмент может быть заменен вручную или смена инструмента решается с помощью револьверной головки. При этом, если в программе указан адрес Т:

а) в случае ручной смены инструмента номер необходимого инструмента отображается на экране, и он должен быть вручную установлен в шпиндель. Далее обработка может быть продолжена;

б) в случае применения револьверной головки:

- оси перемещаются на ускоренной подаче по функции G14 к точке смены инструмента (исходной точке инструмента Е);

- новй инструмент устанавливается автоматически, следуя команде с кодом Т. Ссылка на номер инструмента вызывает немедленную его смену при выполнении кадра, в котором определен инструмент Т.

Пример G14: (рис. 9.36)

где Q=0: диагональный путь перемещения

Характеристики

Список файлов книги