Раздел 9 (исправлено) (1252996), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

F подача

Таблица 9.2. Некоторые постоянные циклы точения

а) б)

Рис. 9.26 Циклы чернового продольного точения методом «снятия стружки».

а) в «нормальном» режиме

б) в «расширенном» режиме

9.6.2.1. Циклы чернового продольного(G70), поперечного(G71) точения «снятием стружки»

Выполняют черновую обработку прямоугольного контура, описанного в цикле с помощью X,Z параметров (рис.9.27 а).

С помощью циклов G70,G71 задается следующая последовательность движений:

1. рассчет распределения проходов (подвод).

2. подвод инструмента из точки старта «X,Z» для первого прохода.

3. перемещение инструмента с подачей к «конечной точке Z2», или к «конечной точке Х2» или к избираемому элементу контура.

4. в зависимости от знака числа «Р»:

P>0: со съемкой материала по контуру

P<0: без съемки материала по контуру

1. возврат инструмента и подвод заново.

2. повтор пунктов 3…5, пока не достигнется «Х1» или «Z1».

3. перемещение по диагонали к точке старта.

Общий формат

G70 X1…Z2…[P][K][I][V]

Пример (G70) (рис.9.27 а).

Параметры примера:

X1 начальная точка контура (размер диаметра)

Z2 конечная точка контура

P глубина резания: Распределение проходов так рассчитывается, что избегается «шлифовального прохода» и подача является <= l

P>0: со съемкой материала по контуру

P<0: без съемки материала по контуру

I смещение – припуск под чистовую обработку по Х(размер диаметра)

К смещение – припуск под чистовую обработку по Z

Q G-функция Подвод: G - функция, с которой выполняется подвод

Q=0: Подвод с GO

Q=1: Подвод с G1

V выход из материала

V=0: возврат к точке старта в Z последнего диаметра в X

V=1: возврат к точке старта

а) б)

в)

Рис.9.27 Примеры циклов чернового продолного точения методами:

а) «снятия стружки» G70,

б) «контурной обработки» G817,

в) «параллельно к контуру» G836.

9.6.2.2. Циклы чернового продольного, поперечного точения «контурной обработкой резанием» (G817,G818).

Циклы (G817,G818) позволяют выполнять черновую обработку более сложных по форме участков с учетом припусков (рис.9.27 б). Описание контура происходит в цикле через параметры.

С помощью циклов G817,G818 задается следующая последовательность движений:

1. рассчет распределения проходов (подвод)

2. подвод инструмента из «Х, Z» для первого прохода

3. перемещение инструмента с подачей к «конечной точке Z2», или к
   «конечной точке Х2» или к избираемому элементу контура

4. в зависимости от знака числа «Р»:

Р>0: снимает стружку вдоль контура

Р<0: инструмент поднимается под углом 45°

1. возвращение инструмента и подвод заново

2. повтор пунктов 3…5, пока не достигается «Х1» или «Z1»

3. возвращение инструмента параллельно к оси к точке старта

Общий формат

G871 X1…Z2…[P][H][K][I]

Пример (G817, G818) (см. рис.9.27 б)

Параметры примера G817, G818:

X1 начальная точка контура (размер диаметра)

Z2 конечная точка контура

Р глубина резания:

Р>0: со съемкой материала вдоль контура

Р<0: без съемки материала вдоль контура

I припуск по X (размер диаметра)

К припуск по Z

Т номер инструмента

S скорость вращения

F рабочая подача

Н отъезд:

0: снимает стружку после каждого прохода вдоль контура

1: поднимается под углом 45°, снимает стружку при последнем проходе вдоль контура

2: поднимается под углом 45° без прохода вдоль контура

9.6.2.3.Циклы чернового продольного, поперечного точения обработки «параллельно к контуру» (G 836),(G 837)

Циклы G 836,G837 выполняет черновую обработку на участках заготовки параллельно к контуру (рис.9.27 в). «Х, Z» определяет начальную точку контура.

Последующие записи после цикла G 836 описывают участок контура.G 80 заключает описание контура.

С помощью циклов G817,G818 задается следующая последовательность движений:

1. рассчет распределения проходов (подвод)

2. подвод из «X, Z» параллельно к оси для первого прохода

3. снятие стружки соответственно рассчитанному распределению проходов

4. возвращение и подвод для следующего прохода

5. повтор 3…4 пока определенный участок не будет обработан

6. возврат параллельно к оси к точке старта

Общий формат

G836 X1…Z2…[P][K][I][Q]

Пример (G836,837) (см. рис.9.27 в)

Параметры в примере:

X1 начальная точка контура (размер диаметра)

Z2 конечная точка контура

Р глубина подвода: максимальная глубина подвода

I припуск по X (размер диаметра)

К припуск по Z

Q поперечная черновая обработка: Обработка продольно и поперечно

Q=0: обработка продольно

Q=1: обработка поперечно

Все ранее представленные циклы черновой обработки G 70, G71, G 817, G 818, G 836, G 837 могут быть реализованы и для чистового точения под другими подготовительными функциями.

9.6.3. Циклы фрезерования

Некоторые постоянные циклы фрезерования приведены а таблице 9.3.

Таблица 9.3. Некоторые постоянные циклы фрезерования

9.6.3.1. Цикл фрезерования линейного паза на торцевой поверхности (G791)

G791 фрезерует паз от заданной позиции инструмента к конечной точке. Ширина паза соответствует диаметру фрезы.

Последовательность движений в цикле

1. включает ось С и позиционирует на ускоренном ходу на «угол шпинделя С»;

2. рассчитывает распределение проходов;

3. подъезжает на безопасное расстояние;

4. перемещается с подачей «FZ »;

5. фрезерует до «конечной точки канавки»;

6. перемещается с подачей «FZ »;

7. фрезерует до «начальной точки канавки»;

8. повторяет 4...7, пока не будет достигнута полная глубина фрезерования;

9. позиционирует на «начальную точку Z » и выключает ось С.

Параметры программирования функции:

• Точка старта X, Z;

• С угол шпинделя (С-позиция оси) шпинделя;

• С1 угол целевая точка канавки;

• X1 целевая точка канавки в X (размер диаметра);

• Z1 верхняя грань фрезерования;

• Z2 дно фрезерования;

• L длина канавки;

• А угол к оси X;

• P глубина подвода;

• FZ подача подвода;

• Т номер инструмента;

• S скорость вращения/скорость резания;

• F вращательная подача

Пример программирования G791 (см. рис. 9.28.)

Рис. 9.28

Характеристики

Список файлов книги