Приложение 7 (1208883), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙПроектирование технологических процессов начинается с формированиябазовой, руководящей и справочной информации. Базовая информациявключает в себя данные, которые отражены в конструкторской документациина изделие, и программу восстановления изделия.Руководящаяинформациясодержитсведенияизстандартовнатехнологические процессы и методы управления ими, на оборудование иоснастку.Справочная информация содержится в: действующих технологическихпроцессах; описаниях прогрессивных методов восстановления деталей;каталогах и справочниках прогрессивного технологического оборудования иоснастки; материалах по выбору технологических нормативов (режимовобработки, норм расхода материалов и пр.).Процесс проектирования типовых и групповых технологических процессовосуществляется путем последовательного выполнения отдельных этапов,представленных в табл.

2.1.Разбиение технологического процесса восстановления деталей наоперации выполняется в соответствии с типом производства. Основнойхарактеристикой операции является коэффициент закрепления операций(k3.0), который характеризует их число, приходящееся на одно рабочее местозамесяц.Присреднесерийноммелкосерийномпроизводствепроизводстве.При.При—крупносерийное производство. Степень дифференциации технологическогопроцесса восстановления деталей на операции увеличивается с уменьшениемзначения.Последовательность выполнения операций следующая: в первую очередь выполняются подготовительные операции (очистка,обезжиривание, правка, восстановление баз); механическая обработка по устранению дефектов, образовавшихся впроцессе эксплуатации; наращивание изношенных поверхностей; окончательная обработка; контрольные операции (назначаются в конце технологического процессаи после выполнения наиболее ответственных операций).

Запись операцийпроизводится кратко в соответствии с технологическим классификатором(например: 05 — токарная, 10 — наплавочная).Таблица 2.1Этапы разработки типовых и групповых технологических процессовЭтапы разработкиЗадачи, решаемые на этапетехнологических процессовтехнологических процессовтиповыхгрупповыхтиповыхКлассификацияГруппированиеСозданиедеталейдеталейдеталей,деталей,обладающихобладающихобщностьюобщностьюконструкторско-технологическихтехнологическиххарактеристик.характеристик.ВыборгрупповыхВыборКоличественнаяоценкагрупп Созданиетиповых комплекснойпредставителейдеталигрупп деталейкаждой группыгрупп Определениедеталейгрупптипадляпроизводства(единичное, серийное, массовое)Анализ конструкций деталей по Разработкаосновныхсхемчертежам и техническим условиями, маршрутов восстановления деталейпрограммвыпускаитипапроизводстваВыбор технологических базВыборповерхностиОценкаточностибазирования.инадежностибазированияАнализ дефектов деталейВыявлениедефектов,которыеподлежат устранениюВыбордефектовспособовустранения Определениедопустимых,ремонтных и предельных значенийразмероврабочихповерхностейдеталейРазработкаремонтныхчертежей РазработкадеталейВыборремонтныхчертежейдеталейспособовустранения Выборспособовустранениядефектов на основе конструктивно- дефектов на основе конструктивнотехнологическихдетали;характеристик технологическихпоказателеймеханическихфизико- детали;свойствхарактеристикпоказателейдетали; механическихфизико-свойствдетали;технико-экономических показателей технико-экономических показателейспособов восстановления деталейСоставлениетехнологического Определениемаршрута восстановления деталиОпределениеспособов восстановления деталейоборудованияоперациямпоследовательностиоперацийпо ОпределениеоборудованияпооперациямРациональноепостроение Рациональноепостроениетехнологических операцийтехнологических операцийЭтапы разработкиЗадачи, решаемые на этапетехнологических процессовтехнологических процессовтиповыхгрупповыхтиповыхРазработкатехнологических Выбор структуры операциигрупповыхоперацийУстановлениерациональной УстановлениерациональнойпоследовательностипереходовпереходовоперацииВыборобеспечивающегопроизводительностьв последовательностивоперацииоборудования, Выбороптимальную обеспечивающегоприусловии производительностьобеспечения требуемого качестваоборудования,оптимальнуюприусловииобеспечения требуемого качестваРасчет загрузки технологического Расчет загрузки технологическогооборудованияВыбороборудованияконструкцииУстановлениевыбраннойоснастки.

Выборконструкциипринадлежности УстановлениеконструкцииРазработкапринадлежностик выбраннойстандартным системам оснасткиоснастки.конструкциикстандартным системам оснасткитехнологических Установлениеоперацийисходныхданных,необходимых для расчетов, и расчетприпусковнаобработкумежоперационныхиприпусков.Установлениеисходныхданных,необходимыхдлярасчетовоптимальных режимов обработки, иихрасчетов.Установлениеисходных данных, необходимых длярасчетов норм времени, и их расчетОпределениеразрядаработобоснованиеи Определениедляоперацийзависимостивот операцийварианта Выбортехнологическогозависимостиотрациональноговариантапроцессавосстановления деталейточности, Согласованиепроизводительностипроцессов.ввыполненияпроцесса технологическоговосстановления деталейэкономическойдлясложности этих работрациональногоРасчетипрофессийвыполнения исполнителейсложности этих работвариантовработпрофессий обоснованиеисполнителейВыборразрядатехнологическихи процессов восстановления деталейэффективности совсемизаинтересованнымитехнологических службами и утверждениеОформлениетехнологических процессов2.4.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯНА ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИТехнологическийпроцессвосстановлениядеталейможетбытьпредставлен виде маршрутного, маршрутно-операционного и операционногоописания. Комплектность документов на единичный (ЕТП) и типовой(групповой) (ТТП, ГТП) технологические процессы должна обязательносоответствовать данным табл. 2.2.Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частьюкомплекта документации. При маршрутном и маршрутно-операционномописании технологического процесса она является одним из основныхдокументов,вкоторомописываетсявесьпроцесстехнологическойпоследовательности выполнения операций.При операционном описании технологического процесса МК выполняетроль сводного документа, в котором указываются адресная информация,наименованиеоперации,переченьдокументов,используемыхпривыполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.Технологические режимы проставляются в соответствии с разд.

4 ГОСТ3.1121-04.Карта эскизов (КЭ) представляет собой документ, содержащий эскизы,схемы, таблицы, дефекты, технические требования, необходимые длявыполнения процесса, операции и переходы, а также поясняющие сведения,обеспечивающие безопасное выполнение операций.Необходимость разработки отдельных КЭ в маршрутно-операционныхпроцессах определяется разработчиком.Карты эскизов разрабатывают на основе чертежа и руководства поремонту.

На эскизе к процессу восстановления указываются номера инаименованиядефектов,техническиетребования,номераразмеровобрабатываемых поверхностей. Правильно оформленный эскиз долженсодержать минимальное число изображений и читаться без затруднений.Элементы деталей и размеры, не связанные с обрабатываемой на даннойоперации поверхностью, на эскизе не указываются. Условные обозначениятехнологических баз, опор, зажимов и установочных устройств должнысоответствовать ГОСТ 3.1107-81.Таблица 2.2Комплектность документов на технологический процесс восстановлениядеталейТехнологический процессВидУсловдокументноеаобозна (обозначечениениеформы)Типовой (групповой)Описание технологического процессаМаршрМаршрМаршр утно-ОперацМаршр утно-Операцутноеионноеутноеионноеоперационное12ТЛТитульныйЕдиничныйоперационное3456783, ------лист(форма 2илиГОСТ3.110584)ВДТВедомостьтехнологическихдокумент------7а или 8, +--++++++++---ов (форма5,5а,ГОСТ3.112284)ЭКартаэскизов(форма 7,8а ГОСТ3.110584)ММаршрутная карта(форма 2,1б ГОСТ+3.112284)ТТП/У КартаТТП(ГТП)(форма 1,1а ГОСТ3.112184)ВТП/Н Ведомость деталейкТТП(ГТП)(форма 6,+++6а ГОСТ3.112184)ТИТехнологическаяинструкция (форма------(форма 7, -----------5,5аГОСТ3.110584)КККомплектовочнаякарта7а ГОСТ3.112384)ВОВедомостьоснастки(форма 3, 3а ГОСТ3.112284)ООперационнаякартамеханическойобработки (форма--1, 1а или2,1аГОСТ3.140474)ООперационнаякартадуговой иэлектрошлаковой----сварки(форма 1,1а ГОСТ3.140674)ООперационнаякартаточенойконтактнойшовнойиконтактной сварки(форма 7,7а ГОСТ3.140674)ООперационнаякартастыковойконтактно-й сварки-(форма 9,9а ГОСТ3.140674)ООперационнаякартанаплавки(форма 9, 9а ГОСТ--------3.1113-79)ООперационнаякартаслесарных,слесарносборочныхиэлектромонтажныхработ (форма 1, 1а,2, 2а ГОСТ 3.1407-74)ООперационнаякартагазопламеннойпайкиипайки--------паяльником(форма 3, 3а ГОСТ3.1417-74)ООперационнаякартаТПнанесенияполимерныхпокрытий (форма3, 3а ГОСТ 3.141473)ООперационнаякартатехническогоконтроля (форма 2,--1а ГОСТ 3.150274)ООперационнаякартаиспытаний(форма 2, 1а ГОСТ3.1118-82)Примечание: «+» - документ обязательный; «-» - документ составляется поусмотрению разработчика.2.5.

ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИВОССТАНАВЛИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И ПРИЧИНЫВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИПод точностью обработки обычно понимают степень приближениядетали к ее геометрически правильному прототипу. Так как абсолютно точноизготовить деталь практически невозможно, то за меру точности принимаютдопустимые отклонения размеров, взаимного расположения поверхностей иформы от идеальных.Показатели точности соответствия реальной детали своему идеальномупрототипу следующие: точность размеров, т.е. расстояний между двумя точками или линиями наповерхности детали, определяемая отклонением фактических размеров отноминальных; точностьвзаимноготехническимирасположениятребованияминаповерхностей,отклонениеотопределяемаяпараллельности,отклонение от перпендикулярности и пр.; точность формы поверхности детали, характеризуемая тремя видамиотклонений:макрогеометрическимиотклонениям,т.е.отклоненияреальной формы в пределах габаритных размеров детали; волнистостью,т.е.

Характеристики

Список файлов ВКР