Диссертация (1138653), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Разработанный алгоритм принятия решений на основанииаудита позволяет различать отклонения от плана, вызванные типовымипричинами:ошибкамивконфигурациипродукта,недостаточнойкомпетентностью персонала, нехваткой ресурсов и сопротивлением изменениям.97ГЛАВА 3. Исследование практики управления созданием ценностив организационном ИТ-проекте3.1.Анализ устойчивости системы управления организационным ИТпроектомОпробование разработанных в диссертации методов (метод реализованнойценности и анализ устойчивости) осуществлено в проекте автоматизации бизнеспроцессов в ОАО «Московский завод тепловой автоматики» на базе ERP-системы«1С Управление производственным предприятием».
ОАО «Московский заводтепловой автоматики» осуществляет процессное производство приборов дляавтоматизации технологических процессов (преимущественно для отраслей ЖКХи малой энергетики). Проект автоматизации соответствует определениюорганизационного ИТ-проекта, используемого в данной диссертации.Выбор кейса для исследования обусловлен его типичностью. Объем рынкасистем ERP по данным аналитического центра TAdviser составил в 2015 году 108млрд. руб., продемонстрировав рост на 9% [Системы управления предприятием(ERP) рынок России [сайт], 2016]. В структуре проектов автоматизации,выполненных с 2005 по сентябрь 2016 года, суммарная доля проектовавтоматизации процессного производства составляет не менее 20%. Это числовключает автоматизацию производственных процессов в машиностроении,пищевой и химической промышленности и неопределенную часть проектов изкатегории «Другие» [Отраслевая специфика проектов ERP в России [сайт], 2016].Лидерами рынка ERP систем по оценке аналитического центра IDC в 2015 годуявлялись компании SAP (48,9% в денежном выражении) и 1C (32,7%) [Попсулин,2016].
Таким образом, выбранный проект аналогичен существенной долепроектов внедрения ERP-систем, и поэтому полученные для него результатымогут быть распространены и на другие проекты этого класса.Тестирование выводов о характере закономерностей изменения трудозатратна изменения и запаса устойчивости в течение жизненного цикла проекта98осуществляется на основе кейс-метода (case study) [Johansson, 2003]. Принциптриангуляции кейс-метода реализуется вследствие использования данных опроекте, полученных тремя принципиально различными способами: на основанииотчетностипопроекту(объемизмененийоценивалсяотносительнопервоначального объема проекта по процедурам заказчика, затраты – наосновании дополнительных соглашений к договору об оказании услуг иоплаченных счетов), на основании проведенного анкетирования сотрудниковорганизации,задействованныхвпроектнойдеятельности,атакжеинтервьюирования представителей высшего руководства компании (генеральныйдиректор, технический директор, директор по производству) для объяснениявыявленных закономерностей, относящихся к трудозатратам на изменения впроекте и объему изменений на разных этапах жизненного цикла.Нижеприводитсякраткаяхарактеристикапроекта,содержащаянеобходимую информацию для применения разработанных в диссертацииметодов и оценки их вклада в реализацию запланированной бизнес-ценности.Цель проекта – автоматизировать бизнес-процессы предприятия (включаябизнес-процессы снабжения, управления продажами, запасами, планирования иуправления сборочным производством).Бюджет проекта – 12 млн.
руб.План реализации проекта по вехам представлен в таблице 3 (разработан всоответствииобеспечения).сжизненнымцикломпроектаразработкипрограммного99Таблица 3. План по вехам проекта автоматизации.НомерСроквехи1.Затраты,Описаниемлн. р.0,5 мес.0,1Проведенпервичныйсбортребованийзаказчикаизаинтересованных сторон.2.1,5 мес.1,2Проведено моделирование бизнес-процессов.
Доработки ИСвыполнены на 10%.3.2 мес.2Разработана спецификация требований к информационнойсистеме (ИС). Определены основные роли пользователей,описаны сценарии использования. Доработки ИС выполненына 17,5%4.2,5 мес.3,2Завершена разработка архитектуры решения. Осуществленазакупка лицензионных ключей 1С УПП. Проведена установкаядра ИС и первичная настройка. Доработки ИС выполнены на25%5.3,5 мес.4,8Доработки ИС выполнены на 40%6.4,5 мес.6,4В ИС введены спецификации производимых изделий.Завершено 55% доработки программного продукта (ПП).7.5,5 мес.7,8Проведена инвентаризацияготовойпродукциинаостатков комплектующихскладах.Всистемуивведеныактуальные остатки. Завершено 70% доработки ПП.8.7,5 мес.10,2Завершена доработка ПП в соответствии со спецификациейтребований.9.9 мес.11,2Проведено обучение пользователей.10.10 мес.11,5Завершена опытная эксплуатация системы.
Разработанная ИСпередается в операционную деятельность.11.12 мес.12В ИС внесены изменения по данным опытной эксплуатации.100Исполнение проекта происходило по следующему сценарию (контрольныеточки соответствуют плановым датам наступления вех проекта):Контрольная точка 1 (0,5 месяца).Проведен анализ текущего состояния бизнес-процессов и видения проекта.Начат сбор требований к программному продукту. Выяснено, что бизнес-цельпроекта состоит в решении следующих проблем бизнеса:• Сроки поставки продукции превышают средние по рынку, что являетсясущественным для отрасли, так как сроки выполнения проектовавтоматизациитехнологическихпроцессов,выполняемыхсиспользованием продукции компании, зачастую не превышают 1 месяца,и потребность в оборудовании возникает на ранних этапах проекта.Вследствиеэтогоклиентывыбираютпродукциюконкурентов,предлагающих поставку продукции в короткие и предсказуемые сроки;• По той же причине важной является безотказная работа оборудования(краткие сроки реализации проектов автоматизации не позволяюттратить время на гарантийную замену оборудования).
Одной из бизнесцелейпроектаявляетсяповышениенадежности(безотказности)производимых приборов;• Вследствие долгосрочного планирования производства в условияхнеопределенностиспросакомпанияимеетбольшиезапасыкаккомплектующих, так и готовой продукции. Внедрение информационнойсистемы должно улучшить как точность прогнозирования спроса, так ипроцессы закупки и выдачи заявок на производство для уменьшениясроковхранениязакупленныхкомплектующихипроизведеннойпродукции.В соответствии с видением заказчика желаемые улучшения в бизнеспроцессах компании с получением ожидаемых выгод от внедрения должныпроизойти в течение года после передачи продукта проекта в операционнуюдеятельность (через два года после начала проекта).101Контрольная точка 2 (1,5 месяца).Проведеноспецификациимоделированиитребований.бизнес-процессов.ТакженачатаНачатаразработкаразработкадоработоккинформационной системе по уже утвержденной части требований.
Выявленыновые требования, оценочный объем которых составляет 17% от объемаисходных требований к продукту.Выполнено 5% от общего объема требований к доработке информационнойсистемы.Контрольная точка 3 (2 месяца).Определены основные роли пользователей. Разработка спецификациитребований и сценариев использования завершена на 70% (с учетом внесенныхизменений). Выявлены новые требования, оценочный объем которых составляет15,5% от объема исходных требований к продукту.Выполнено 6% от общего объема требований к доработке информационнойсистемы (с учетом утвержденных изменений).Контрольная точка 4 (2,5 месяца).Утверждена архитектура решения.
Разработка спецификации требований исценариев использования завершена на 80% (с учетом внесенных изменений).Выявлены новые требования, оценочный объем которых составляет 14,5% отобъема исходных требований к продукту. Осуществлена закупка лицензионныхключей 1С УПП.
Проведена установка ядра ИС и первичная настройка.Выполнено7,5%отобщегообъематребованийкдоработкеинформационной системы (с учетом утвержденных изменений).Контрольная точка 5 (3,5 месяца).В данной контрольной точке было принято решение о перезапуске проекта,так как полученные результаты по доработке ИС (выполнено 8,5% вместозапланированных40%отобщегообъемаразработки)заказчикнашелнеудовлетворительными. Потребность в изменениях и их стоимость была оцененадля расчета запаса устойчивости в данной точке.102Данные об исполнении проекта по контрольным точкам сведены втаблицу 4.
Объем изменений выражен в функциональных единицах (ф.е.),рассчитываемых из первоначально утвержденного объема требований к продукту(первоначальный объем принят за 100 функциональных единиц). Реализованныетребования включают также утвержденные изменения, чем и объясняетсярасхождение в столбцах учета реализованных требований в процентах ифункциональных единицах.Таблица 4. Данные об изменениях в проекте в привязке к контрольным точкам.Контр.
ДатаФакт.затраты, Реализованныеточкамлн. руб.Утвержденные изменениятребованияф.е.%Объем, ф.еЗатраты,тыс. руб.1.0,5 мес.0,100002.1,5 мес.0,85567503.21,276,65,27654.2,52,11094,88505.3,52,9121082000В таблице 5 приведены рассчитанные в контрольных точках 2, 3, 4 и 5показатели устойчивости, а также промежуточные данные (коэффициентнеопределенности требований и коэффициент роста трудозатрат на изменения)для расчета.
В контрольной точке 1 отсутствуют утвержденные изменения,поэтому анализ устойчивости системы управления не имеет смысла.Втаблице'–коэффициентнеопределенноститребований,q – коэффициент роста трудозатрат на изменения. Расчеты проведены поформулам 29 для q, 27 для ' и 24 для 6, полученным во второй главе впараграфе 2.5 «Прогнозирование результатов проекта на основе оценки запасаустойчивости».103Таблица 5. Запас устойчивости системы управления в контрольных точках.'Контрольнаяточкаq62.7,03,7-1,053.6,63,5-0,894.6,73,54-0,825.6,63,47-0,61Отрицательные значения запаса устойчивости во всех контрольных точкахсвидетельствует о неустойчивости системы управления проектом.
Этот выводподтверждается также объемом изменений и планируемыми трудозатратами на ихосуществление. Руководством организации было принято решение о перезапускепроекта. При перезапуске проекта система управления была построена на основеметода реализованной ценности. Использование данного метода обеспечилоустойчивость системы управления проектом к требуемому для управленияценностью уровню изменений содержания.3.2.Метрики ценности организационного ИТ-проекта на примере проектаавтоматизации бизнес-процессовДля управления проектом, описанным выше, по методу реализованнойценности, были разработаны метрики ценности, определены их целевые значения,разработан план реализации целевых значений по вехам, соответствующийожиданиям от осуществляемых изменений бизнес-процессов.• Максимальное число производственных циклов за контрольный периодопределяется по формуле:n"(34)nгде n" – контрольный период, n – среднее время поставки эталонной=партии.104• Средний объем партии без бракаƒ(35)[„где „ – число возвратов продукции по гарантии в течение месяца после=продажи изделия, взятое за контрольный период, ƒ – объем производства вштуках за предшествующий контрольный период.• Оборачиваемость запасов\=6где 6 – оборот предприятия за контрольный период,(36)– средний объемзапасов комплектующих и готовой продукции в контрольном периоде в денежномвыражении.Целевые значения метрик ценности при длительности контрольногопериода 20 рабочих дней (4 недели) следующие:ц≥ 6,7, что соответствует среднему сроку поставки эталонной партии в 3рабочих дня,[ц≥ 1000, то есть, число возвращаемых по гарантии изделий в первыймесяц после продажи – не более одного на тысячу произведенных,\ц≥ 2, то есть объем запасов в денежном выражении не превышает 0,5оборота предприятия.В расчетах будут использоваться нормированные значения метрикн=†€ l†€ •†€ l†€ц•, где– текущее значение соответствующей метрики,"– еезначение на дату старта проектаЗадачи проекта:• Создание ядра информационной системы (в задачи ядра в том числевходит расчет актуальных значений метрик ценности);• Создание информационной основы для формирования данных околичествах и движениях материала по производственной цепочке.Объединениеработыинформационной системе;сотрудниковподразделенийвединой105• Интеграция системы с действующей бухгалтерией 7.7;• Автоматизация составления отчетов о работе подразделений и бизнеспроцессов, а также о качестве материалов, получаемых от различныхпоставщиков;• Создание адресной структуры склада, привязка номенклатуры к ячейкам,создание механизма, позволяющего кладовщику распечатать адресатребуемой к выдаче номенклатуры с учетом оптимального маршрутадвижения по складу;• Автоматизация поиска информации о наличии и текущих остаткахноменклатуры;• Создание механизма для автоматизированной регистрации и анализанесоответствий закупаемых компонентов;• Создание интерфейса для редактирования спецификаций производимойпродукции с возможностью замены комплектующих на аналоги внескольких позициях номенклатуры продукции одним запросом ксистеме (необходимо при снятии комплектующих с производства).Ограничения:Затраты на поддержку внедренной системы автоматизации бизнеспроцессов должны составлять не более 0,5 млн.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
