Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 4 (1110091), страница 339
Текст из файла (страница 339)
10 ' 0,35-0,7 (0,2-0,б) 1О' с 0,8-1 2О-15 По-В1 10-' 1,7-2,4 120-150 (0,5-1,0) 10 е 1 8-2.5 100-300 18-101 10-' 0,5- 0,8 24-35 <1З Му.ю ' 0,43-0,56 1,0- 1,! 4,6-6,0 0,'2-0,'З 1пч-10' 0,5 .0,7 1;Л-з,о 0,23 -0,34 1Л-1,5 5-б о,пз2-0,08 10'-10'з 0,15-0,20 1,2-1,3 3,5-4,0 0,015-0,03 1оы-10м о,с-о,ы 0.29 0,41 0.63 - 1,47 3,8-5,0 0,01-0,Оа 1О"-10" Фенало-формальа.
свазуюшсе, е Эпоксидное сеазуюшсе. 1013 !014 Плоти., г/смз Прочность, МПа при распокеаии пр» с|кати» прн загибе Модуль упругсетя прв растаяеанн, ГПа Опвюнт. удлиаеняе прв разрьпм, % Ударила вязкость, «дя,'м' темпсратурныя «озф. линейного расшпревиа, 'С ' колй. тевлапроводноегв, Бт1(зт ку Уд.
мчшшмюнть, «дну(ю .к1 Й!'йю Уд. обьсмное злсктрич. соарошале. ние, Ом см хршопш-асбес- аа основе внз- на основе выта' комодульвого сокамодушпо. волокна" го вологда за тккстл иговАНньп нню. В резулътате вити приобретают спиралеобразную иэавтосчь. Для кручения применяют кругильные механизмы вьюркового или фрикциониого тапа; скорости хручения 5 10'— 1. 1Оь об)мин при линейной скорости выпуска 1200 — 1500 м/мии.
На большинстве прем. машан производится прием на пакоаку одновременно двух нитей левого и правого направлений крутки. В этих машинах предусматривается также зона вытяжки, в к-рой происходит довытягивавие частично ориентированной нити. Из Т. н., полученных методом ложной крутки, вырабатывают гл.
обр, трикотажвме полотна и изделия, в т.ч. чулочно-носочвзые, в меньшей мере — ткани. В лаиб. объеме методом ло:кного кручения вырабатывают полиаьщдные и полиэфирные Т.н. В СССР нитей ложной крутки (эластик) в 80-х гг. производилось сотни тыс. т/год. Пресскамерный способ про из-на. Один из самых распространенных в мире способов произ-ва Т.н. из термопластичных полимеров, Текстурирование нитей пресскамерньпн способом осуществляется .мех. путем и с помощью горячего газа. При получении Т.н.
мех. путем исходная нить после формовавия поступает на машину однопроцессного вытягивания, текстурирования и намотки. Нить напрессовывающнми роликами подается в камеру прессования и оттуда в виде сврессованиой массы проталкивается в термокамеру, где осуществляется ее термофиксация в взвятом состоянии. Образование взввтости происходит непосредственно по выходе нити из зажимов роликов на участке межву точкой зажима и спрессованной массой нити. Элементарные вити вмеют пилообразный характер извитости с выраженными точками перегибов, чередующимися со сраввителъно линейвьпни участками. Скорость выпуска нити составляет 700 — 1200 м/мин.
Скорости подачи вити в термокамеру и отвода из нее не удается синхронизировать. В связи с этим напрессовываюпще ролики и выбирающее моталъное устройство имеют переменную скорость, регулируемую в зависимости от степени заполнения термокамеры. Получение Т.
н. с помощью горячего газа включает прес- сование нитей в пневмотекстурнрующей камере потоком горячего воздуха илн водяного пара (причем струя газа осуществляет текстурирование). Напр., получение Т.н. таким способом осуществляется след. образом: расплав полимера подается из экструдера в формовочную шахту, затем нить поступает в вытюквое устройство и потом в пневмотекстурирующую камеру. Отсюда спрессованная масса нити отбирается роликами и подается на охлаждающий перфорир. барабан. Охлажденная нять снимается с пов-сти барабана и наматывается на паковку. Скорость выпуска нити достигает 3000-4000 м/мин.
Процесс используют гл. обр. для получения нз полиамидов, полизтилентерефталата и полиолефвнов ковровых нитей с линейной плоти. 100- 1000 тека. По сравнению с мех. способом нить при текстурнровавви горячим газом меньше повреждается, имеет более высокую равномерность по растяжимости и накрашиваемости. Выпуск текстурир. капроновых нитей пресскамерным способом составлял в СССР в 80-х гг. ок. 40 тыс. т/год. В общем объеме выпуска этих нитей подавлвющее большинство приходится на долю ковровых нитей.
Осн. кол-во вырабатывается из полиамидных нитей (капрон и ашщ); по этому методу получают также Т. н. из полиэфиров, полиолефяиов и сополимеров на их основе. Пневмотекстурирование. Один из интенсивно развивающихся способов текстурирования комплексных нитей. Позволяет получать обширный ассортимент петлистых (фасонвых) витей. При пневмотекстурировавви одну или песк. комплексных нитей с одинаковым или разным нагоном (скоростью) вводят в аэродинамич. устройство, в к-рос одновременно подается сжатый воздух.
При этом под действием возникающего турбулентного потока элементарные нити в комплексной раздуваются (распушиваются), образуют большое 1015 кол-во петеяь, дуг и извитков, разл, образом ориентированных в разных плоскостях вокруг оси нити. По характеру взанмод. воздушного потока с нитью аэродинамвч.
устройства можно разделить на две группы. К первой группе относят устройства, в к-рых сжатьш воздух взанмод. с нитью при продольном обтеканви, ко второй— устройства, в к-рых сжатый воздух подается в нитепроводюций канал цод определенным углом через одно илж песк, сопел. Способ пневмотекстурирования нитей универсален по отношеншо к виду вити и хим. природе волокна; он позволяет получать Т. н.
как нз термопластичных, так и нетермопластнчвых нитей-хвмических и природных. Осн. превмушества способа — широкий диапазон линейных плотностей вырабатываемых нитей, высокая скорость выпуска, сохранение мех. св-в исходных нитей. Петлистые нити нашли широкое првменеиве в товарах народного потребления. Ткани и трикотажные полотна из таках нитей имеют приятное шелковистое или шерстеподобное туше, имитируют ткани яз натур. волокон и нитей и соответствуют требованвюа моды. В СССР этим способом производилось ок. 700 т/год (1990). Получение текстурированных бикомпонентных нитей. Прившш получения таких нитей ожтоит в том, что два полимера в виде расплава или р ра подают в общее формуницее устройство, в к-ром исключается возможность нх сыешения.
По выходе 'из фильеры полимеры затвердевают, образуя сложную бикомпоневтвую композицию. Принципиально возможно получение нитей из 3 и более компонентов. Извитость сообщается сформированной бикомпонентной нити в процессе ее ориентац, вытягивании и термообработки. После этого вать приобретает спиралеобразную извитость в результате возникающей разности усадок составляющих ее компонентов. Бикомпонентные нити получают на основе разных полимеров и сополимеров (напр., полиамидов н полиолефинов). По характеру расположеняя компонентов друг относительно друга в элементарной нити все они делятся на след. типы: сегментная («бок о бокв), хдро-оболочка, матрично-фибриллярная.
Наиб. распространение получилн волокна с сегментным строением элементарной нити, к-рос обеспечивает ее макс. извигость. Соотношение компонентов в этом случае может составлять от 1:1 до 2:1. В болъшинстве случаев длв получения нитей сегментного строения берутся химически сходные полимеры и сополнмеры. В нитях типа ядро-оболочка ядро нити состоит из полимера, определяющего мех. св-ва нити. Ядро может располагаться симметрично или эксцентрично относительно осн волокна; в последнем случае извитость нити увеличивается.
Для получения нитей этого типа обычно использузот химически веоднородныс несовместимые полимеры. Нити матрично-фибриллярной структуры формуют из разнородных полимеров. Один компонент (фибрилла) распределен в др. компоненте (матрице) в виде тонких длинных пнлиндров (диаметр фибриллы 0,5 — 5 мкм, длина 100— 120 мкм). Изввтость такой структуры, как правило, невелика. Бикомпонентные нити используют для произ-ва чулочно-носочных изделий; верх. трикотажа, ковров и др.
Отечеств. бикомпонентные нити получают только опытно-иром. партиями. Строение в свойства Т.н. В отличие от исходной нити Т. н. не изотропны и не имеют цилиндрич. симметрии расположения макромолекул в нити. В местах изгиба структура волокна становится слоистой. Главное различие между слоями-разная ориентация молекул в аморфной фазе. По мере удаления от выпуклой к вогнутой стороне волокна степень ориентации макромолекул в аморфной фазе снвжается.
Мол. разориентация затрагивает и кристаллич. области; наблюдается разориентация кристаллнтов. Посте текстурированяа нитей их плотность сншкается за счет образования микропустот. С возрастанием интенсивности 1016 текстурирования увеличивается р азор кент ацна на всех уровнях мол. организации и увеличивается размер пустот в перпендикулярном к оси нити направлении. Поперечник Т.н. в 3-15 раз болыпе поперечника гладкой нити, а объемная масса а 10-20 раз меньше.
Осн. показатель, определяющий эксплуатац. ценность Т.н. и изделий вз них,-устойчивость извитости, к-рая определяет такве вахгвые качества излелий, как их формоусгойчивость, долговечность, приятный внеш. вил, теплозащнтвые са-ва и др. По устойчнвостя юввтости нити ю разных полимеров располагаются в след. порядке: каиров > > авид > полиэфирные > полиолефиновые > полиакрнловитрильные > ацетатвые > вискозные. Важное св-ао Т.н.-растяжимосзь (удлинение волокна в результате распршмления взввтков) под действием небо!(ьшвх усилий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
