metod_15.03.04_atppp_atpip_lr_2016 (1016581), страница 3
Текст из файла (страница 3)
На выполнение работы дается двенадцать академических часов, которыераспределяются примерно так: ознакомление с заданием, материальной частью, составление исходныхданных и расчет количества станков и размеров автоматическихучастков поточного и непоточного производства, изготовлениечетырех планшетов - 4 часа; разработка двух вариантов планировок оборудования и нанесениегрузопотоков заголовок, полуфабрикатов и готовых деталей дляпоточного производства, измерение протяженности путейтранспортирования, расчет технико-экономических показателей, выборнаилучшего варианта планировки участка для заданных условий изаполнение соответствующих частей отчета.Выполнение двух вариантов планировки, гибких автоматизированныхучастков и подготовка исходных данных коэффициентов загрузкистанков - 4 часа; выбор наилучшей планировки гибкого автоматизированного участка,окончательное оформление отчета и планировок участков, сдача зачетапо лабораторным работам - 4 часа.5.
Составление отчета6. Отчет оформляется на бланках, прилагаемых к заданию (приложение№2). Бланк заполняется чернилами, аккуратно, без помарок. Текстотчета предварительно выполняется на черновиках и только послеокончательной проверки и редактирования вносится в бланк.7. В отчете должны быть заполнены все таблицы, даны краткие и четкосформулированные выводы.8. Определение технико-экономических показателей и их анализ длячетырех планировок обязателен.9. В отчете должны быть фамилии, подписи всех участников работы идата ее сдачи.Приложение №1Справочные материалы1.
Нормативы для определения площадей. Средняя производственнаяплощадь на один агрегатный, универсальный станок - 25 м2 . Средняяпроизводственная площадь на один многоцелевой станок – 65 м2.2. Размеры сетки колонн: шаг колонн по наружным стенам 6 м, колоннвнутри участка 12 м, ширина пролета 18 или 24 м.3. Минимальное расстояние:между станками по фронту 1,3 м;между тыльными сторонами станков 1,2 м;при расположении станков в затылок 2,0 м.от стены или колонны:тыльной стороной - 0,9 м;фронтом станка - 2,0 м.4.
Ширина магистральных проездов при одностороннем движениипринимается 3 или 4 м.5. Действительный годовой фонд времени работы оборудования в 3смены - 5960 час (357600 мин).6. Поправочный коэффициент к производственным площадям,учитывающий магистральные проезды.Сетка колоннШирина проездов3м4м12х181,171,2612х241,121,177. Время транспортирования между станками - 0,2 мин.Площадь, занимаемая вспомогательным оборудованием16.Шаговый транспортер - 20 м217.Электрошкаф – 1 м218.Пульт управления -2 м219.Промышленный робот -4 м220.Контрольно-измерительное устройство -2 м221.Гидростанция - 1 м222.Бункер для сбора стружки -1 м223.Противопожарный щит - 1 м224.Каретка-оператор с транспортным путем - 15 м225.Накопитель -2 м226.Кран-штабелер с транспортным путем - 5 м227.Стеллаж – 6 м228.Поворотный стол -2 м2Приложение №1ОТЧЕТПо лабораторной работе №2по курсу «Автоматизация технологических процессов и производств»Состав бригады.....группаАВТОМАТИЧЕСКИЙ УЧАСТОК ПОТОЧНОГО ПРИЗВОДСТВА№Наименование оборудованиякол-вовар 11удельнаяплощадь м2вар 2Транспортное оборудование45Средства инструментообеспечения6Средства ремонтного и технического обслуживания78910Средства контроля качества изделий11Средства охраны труда1213Средства подготовки и управления производством14площадь подданноеоборудованием2вар 1вар 2А.
Площадь, занимаемая технологическим оборудованиемСтанкиБ. Площадь, занимаемая вспомогательным оборудованиемСкладское оборудование23.......Приложение №1Итого площадь производственного участка _______________________Ширина х длина участка_________________________,мПроизводственная площадь цеха____________________________, м2Общая площадь цеха_______________________________, м2Количество клеток, занимаемое цехом_______________________Количество пролетов, занимаемое цехом_______________________Ширина х длина цеха_________________________,мТехнико-экономические показатели компоновки цеха№123Наименование показателяФактическая площадь цеха, м2Длина грузопотока полуфабрикатов, мДлина грузопотока инструментов, мВар 1Вар 2Вар 3Вывод:____________________________________________________________........Технико-экономические показатели планировки оборудования на участке№123456Наименование показателяВариант 1Вариант 2Фактическая площадь участка, м2Количество работающихДлина грузопотока полуфабрикатов, мКоличество изделий, снимаемых с ед.площади, шт/м2Такт выпускаМаксимальный коэффициент загрузкистанкаВыводы:___________________________________________________________........Приложение №1АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЧАСТОК НЕПОТОЧНОГО ПРИЗВОДСТВА№Наименование оборудованиякол-вовар 11удельнаяплощадь м2вар 2площадь подданноеоборудованием2вар 1вар 2А.
Площадь, занимаемая технологическим оборудованиемСтанкиБ. Площадь, занимаемая вспомогательным оборудованиемСкладское оборудование23Транспортное оборудование456Средства инструментообеспечения7Средства ремонтного и технического обслуживания891011Средства контроля качества изделий12Средства охраны труда1314Средства подготовки и управления производством15Итого площадь производственного участка ____________________________Ширина х длина участка_________________________,мПроизводственная площадь цеха____________________________, м2Общая площадь цеха_______________________________, м2Количество клеток, занимаемое цехом_______________________Количество пролетов, занимаемое цехом_______________________Ширина х длина цеха_________________________,мПриложение №1Технико-экономические показатели компоновки цеха№123Наименование показателяФактическая площадь цеха, м2Длина грузопотока полуфабрикатов, мДлина грузопотока инструментов, мВар 1Вар 2Вар 3Вывод:____________________________________________________________..................Технико-экономические показатели планировки оборудования на участке№12345Наименование показателяФактическая площадь участка, м2Количество работающихДлина грузопотока полуфабрикатов, мКоличество изделий, снимаемых с ед.площади, шт/м2Максимальный коэффициент загрузкистанкаВариант 1Вариант 2Выводы:___________________________________________________________...............Приложение №1ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №31.
Тема работыОпределение необходимой производственной площади автоматическогоучастка механического цеха для изготовления зубчатых колес в поточном инепоточном производствах, планировка оборудования и транспортнонакопительной системы и определение технико-экономических показателейпроекта.2. Цель работыОзнакомить студентов с методикой проектирования автоматическихучастков поточного и непоточного производств, а именно с этапамиопределения количества оборудования и производственных площадей,участков, планировки оборудования и транспортно-накопительной системы,расчета и.анализа технико-экономических показателей проекта.3.
Задание1. Спроектировать автоматические участки для изготовления зубчатых колесдля поточного и непоточного производств.А. Поточное производствоИсходные данные для проектирования:Объем выпуска зубчатых колес 150000 в год.Вариант 1В результате предварительно разработанного технологического процессаизготовления зубчатого колеса на автоматической линии из специальных испециализированных станков получены следующие значения оперативноговремени обработки по операциям:Операция 1. Токарно-револьверный патронный станок мод.
1П365,tоп= 5,1 минОперация 2. Протяжной горизонтальный полуавтомат мод. 7655, tоп=0,3 минОперация 3 Зубофрезерный вертикальный полуавтомат мод. 5306К,tоп = 1,8 мин.Приложение №1Вариант 2.По ранее разработанному технологическому процессу изготовления того жезубчатого колеса на автоматической линии из многопозиционныхполуавтоматов имеем:Операция 1. Вертикальный токарный шестишпиндельный полуавтоматпоследовательного действия мод.1Б284, tоп = 0,4 минОперация 2. Протяжной горизонтальный полуавтомат мод.7635, tоп = 0,3 минОперация 3, Восьмисекционный роторный зубофрезерный полуавтомат(8РЗ), tоп = 0,5 минБ. Непоточное производствоИсходные данные для проектирования: программа выпуска 1000шт.
каждогонаименования. Всего 100 наименований. Разрабатываются два вариантапланировок. Из разработанных ранее техпроцессов на детали-представителиимеем следующие значения оперативных времен по операциям в мин:№ операции№ гр. масса1гр – 300тМасса деталипредставителя1гр – 3,5кг5,51 станок1П752МФ3Состав вспомогательного оборудования:17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.2гр – 400тМасса деталипредставителя2гр – 5,2кг5,9Стеллаж (С.)Промышленный робот (П.Р.)Пульт управления (П.У.)Электрошкаф (Э.Ш.)Бункер для сбора стружки (Б.С.)Транспортер (Тр)Противопожарный щит (П.Щ.)Защитное ограждениеЛоток (Л.)Контрольно-измерительное устройство (К.И.У.)Кран-штабелер (К.Ш)Каретка-оператор (К.О.)Накопитель (Н)3гр – 200тМасса деталипредставителя3гр – 7,3кг6,4Приложение №14.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
