metod_15.03.04_atppp_atpip_lr_2016 (1016581), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Площадь, занимаемая технологическим оборудованиемСтанкиБ. Площадь, занимаемая вспомогательным оборудованиемСкладское оборудование23.......Приложение №1Итого площадь производственного участка _______________________Ширина х длина участка_________________________,мПроизводственная площадь цеха____________________________, м2Общая площадь цеха_______________________________, м2Количество клеток, занимаемое цехом_______________________Количество пролетов, занимаемое цехом_______________________Ширина х длина цеха_________________________,мТехнико-экономические показатели компоновки цеха№123Наименование показателяФактическая площадь цеха, м2Длина грузопотока полуфабрикатов, мДлина грузопотока инструментов, мВар 1Вар 2Вар 3Вывод:____________________________________________________________........Технико-экономические показатели планировки оборудования на участке№123456Наименование показателяВариант 1Вариант 2Фактическая площадь участка, м2Количество работающихДлина грузопотока полуфабрикатов, мКоличество изделий, снимаемых с ед.площади, шт/м2Такт выпускаМаксимальный коэффициент загрузкистанкаВыводы:___________________________________________________________........Приложение №1АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЧАСТОК НЕПОТОЧНОГО ПРИЗВОДСТВА№Наименование оборудованиякол-вовар 11удельнаяплощадь м2вар 2площадь подданноеоборудованием2вар 1вар 2А.

Площадь, занимаемая технологическим оборудованиемСтанкиБ. Площадь, занимаемая вспомогательным оборудованиемСкладское оборудование23Транспортное оборудование456Средства инструментообеспечения7Средства ремонтного и технического обслуживания891011Средства контроля качества изделий12Средства охраны труда1314Средства подготовки и управления производством15Итого площадь производственного участка ____________________________Ширина х длина участка_________________________,мПроизводственная площадь цеха____________________________, м2Общая площадь цеха_______________________________, м2Количество клеток, занимаемое цехом_______________________Количество пролетов, занимаемое цехом_______________________Ширина х длина цеха_________________________,мПриложение №1Технико-экономические показатели компоновки цеха№123Наименование показателяФактическая площадь цеха, м2Длина грузопотока полуфабрикатов, мДлина грузопотока инструментов, мВар 1Вар 2Вар 3Вывод:____________________________________________________________..................Технико-экономические показатели планировки оборудования на участке№12345Наименование показателяФактическая площадь участка, м2Количество работающихДлина грузопотока полуфабрикатов, мКоличество изделий, снимаемых с ед.площади, шт/м2Максимальный коэффициент загрузкистанкаВариант 1Вариант 2Выводы:___________________________________________________________................Приложение №1ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №21.

Тема работыОпределение необходимых производственных площадейавтоматических участков механического цеха для изготовлениякорпусных деталей средних размеров в поточном и непоточномпроизводствах, планировка оборудования и транспортнонакопительной системы и определение технико-экономическихпоказателей проекта.2. Цель работыОзнакомить студентов с методикой проектирования автоматическихучастков поточного и непоточного производств, а именно с этапамиопределения количества оборудования и производственных площадейучастков, планировки оборудования и транспортно-накопительнойсистемы, расчета и.

анализа технико-экономических показателейпроекта.3. Задание1. Спроектировать автоматические участки для изготовлениякорпусных деталей средних размеров для поточного и непоточногопроизводств.А. Поточное производствоИсходные данные для проектирования: объем выпуска корпусов 100000в год.Вариант 1В результате предварительно разработанного технологического процессаизготовления корпуса на автоматической линии из специальных иуниверсальных станков получены следующие значения оперативноговремени обработки по операциям:Операция 1 Продольно-фрезерный двухсменный станок мод.

6606,tоп = 2,3 минОперация 2 Вертикально-сверлильныймод.2Г175М, tоп = 2,6 минмногошпиндельный станокОперация 3 Продольно-фрезерный двухстоечный станок мод. 6606,tоп = 2,2 минОперация 4 Горизонтально-расточнойстанок мод. 2M614,Приложение №1tоп = 1,9 минОперация 5 Вертикально-сверлильный2Г175М, tоп = I,8 минмногошпиндельный станок мод.Операция 6 Вертикально-сверлильный2Г175, оп = 2,1 минмногошпиндельный станок мод.Вариант 2По ранее разработанному технологическому процессу изготовления корпусана автоматической линии из агрегатных станков имеем:Операция 1 Агрегатный станок для фрезерования (А.Ф.С.),tоп = 1,9 минОперация 2 Агрегатный станок для сверления и растачивания (А.С.Р.С.),tоп = 2,7 минОперация 3 Агрегатный станок для сверления и нарезания резьб (А.С.Н.Р.),tоп = 4,4 минБ. Непоточное производствоИсходные данные для проектирования: программа выпуска 1000 каждогонаименования в год.

Всего 50 наименований. Разрабатываются два вариантапланировок.На разработанных ранее технологических процессов на деталипредставители имеем следующие значения оперативных времен пооперациям в мин.№ операции1 станокИР800ПМФ4№ гр. масса1гр – 300тМасса деталипредставителя15кг19,32гр – 400тМасса деталипредставителя18кг22,13гр – 200тМасса деталипредставителя22кг35,5Приложение №1Состав вспомогательного оборудования1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.Шаговый транспортер (Тр)Поворотный стол (П.С.)Электрошкаф (Э.Ш.)Пульт управления (П.У.)Промышленный робот (П.Р.)Контрольно-измерительное устройство (К.И.У.)Гидростанция (Г.С.)Защитное ограждениеБункер для сбора стружки (Б.С.)Противопожарный щит (П.Щ.)Каретка-оператор (К.О.)Накопитель (Н)Кран-штабелер (К.Ш)Стеллаж (С.)4.

Порядок выполнения работы1.Рассчитать такт выпуска для поточного производства и имеяоперативное время обработки на каждом типе станка, определить ихколичество. Для непоточного производства рассчитывается суммарнаястанкоемкость изготовления деталей на операциях, на основании которойтакже определяют количество, станков. Все расчеты проводятся на ЭВМ"Электроника БЗ-34" по программе, приведенной в приложении. Затемустанавливают требуемый состав и количество вспомогательногооборудования на автоматизированных участках.2.Выбрать по справочным данным удельные площади на каждоеоборудование, приведенным в конце методического указания, и подсчитатьнеобходимую производственную площадь.3.Выбрать сетку колонн и ширину магистрального проезда, а такжекоэффициент, учитывающий площадь магистрального проезда по данным,приведенным в справочных материалах в конце методического указания.

Попрограмме, приведенной в приложении, с помощью ЭВМ "Электроника - БЗ34" определить размеры производственного участка с учетом масштаба 1:50.4. Подготовить 4-е планшета для планировки в масштабе 1:50.5. На плане участка нанести сетку колонн, их сечение с фундаментами,капитальную стену, окна и магистральный проезд.Приложение №16.Произвести планировку оборудования, используя технологическизамкнутый принцип построения участка для поточного производства ::технологический принцип для непоточного производства. Планировкаоборудования на автоматизированных участках производится с помощьюплоских темплетов.

После их размещения на планшете тщательно обвеститемплеты по их контурам и проставить номера моделей каждого станка илиего обозначение, а также принятое обозначение вспомогательногооборудования и средств защиты работающих. Станки и вспомогательноеоборудование необходимо "привязать" соответствующими размерами кколоннам или стенам помещения участка и задать их относительноеположение. На планировках нанести грузопоток полуфабрикатов и готовыхдеталей. Уточнить площадь производственных участков.7. Определить основные технико-экономические показатели. Приопределении коэффициента загрузки станков в поточном производствеучесть время транспортирования между рабочими позициями.8. Оформить отчет, На основании анализа технико-экономическихпоказателей сделать выводы по работе.Состав материальной частиДля выполнения задания используются: плоские темплеты на все технологическое оборудование в масштабе1:50; бумага миллиметровая на четыре планшета; вспомогательные материалы и инструменты - ножницы, карандашицветные и простые, резинка - ластик, линейка; курвиметр для измерения транспортных путей; бланк отчета; формуляр исходных данных для расчета на ЭВМ.Организация работы1.

Работа выполняется группой (бригадой) студентов из 4-6 человек, которыесдают один отчет и по нему получают зачет.2. В качестве непосредственного руководителя работой группы из ее состававыделяется "ведущий инженер", в обязанности которого входитраспределение работы между отдельными членами бригады, наблюдение заПриложение №1сохранностью материальной части, своевременная подготовка отчета иобеспечение сдачи всей бригадой зачета.3.

Характеристики

Список файлов учебной работы