metod_15.03.04_atppp_atpip_lr_2016 (1016581), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Не отходите от работающего станка. Если надо отойти - выключите станок.8. Не тормозите руками части станка для их остановки.9. Режущий инструмент к заготовке или заготовку к режущему инструментуподводите осторожно, во избежание его поломки.10. Не работайте напильником или отверткой без рукоятки.11. Отрезаемой на станке детали дайте упасть, руками ее не удерживайте. Еслина станке во время работы вырвало деталь или режущий инструмент,немедленно остановите станок.12. Не касайтесь руками токопроводящих частей рубильника, мотора и другогоэлектрического оборудования.13.
Не приближайте лицо и руки к режущему инструменту.14. Работая на станке, закрывайте зону резания ограждением.В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ:а) передавать или принимать какие-либо предметы через станок;б) убирать стружку на станке или под станком;в) обтирать или смазывать станок;г) снимать и ставить ограждения,д) крепить заготовку, проверять мерительным инструментом размер детали.ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ - ВЫКЛЮЧИТЕ СТАНОК И УБЕРИТЕ РАБОЧЕЕМЕСТО.Приложение №1Цель работы - выработать у студентов практические навыкипроектирования элементов технологических операций токарной обработкизаготовок на станке модели 16К20ФЗ С32.Порядок выполнения работы1.Получить у преподавателя операционный эскиз заготовки, резцы,мерительный инструмент.2.Спроектировать на полученном эскизе заготовки чертеж детали снесколькими типовыми поверхностями (цилиндр, конус, галтель, фаски),назначить допуски, шероховатость поверхности, определить инструмент,необходимый для выполнения обработки.3.Ознакомиться с техническими показателями станка, порядкомподготовки управляющей программы (УП),(см.разд.З).4.Спроектировать токарную операцию ЧПУ, определить количествопереходов, припуски и режимы обработки (см.
раздел 2).5.Составить УП (см. раздел 3);6.Обработать заготовку на станке и сделать выводы о качествеспроектированной токарной операции, управляющей программы.7.Оформить отчет по образцу, приведенному в приложении 2.1.2.Проектирование токарной операции на станке с ЧПУПроектирование начинают с определения количества и последовательности переходов обработки каждой поверхности в зависимости оттребований по точности и качеству.
Исходной является штучная заготовка изпроката.Глубину резания t при черновом точении и отсутствии ограничений помощности оборудования, жесткости системы "станок -приспособление инструмент - деталь"(СПИД) принимают равной припуску на обработку; причистовом точении припуск срезается за два прохода и более (см.табл. 1приложения1). Если параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм включительно то t =0,5-1 мм/об; при Ra =0,63-2,5 мкм, t = 0,07 - 0,3мм/об (см. табл.2 приложение1).Подача F при черновом точении принимается максимально допустимойпо мощности оборудования, жесткости технологической системы, прочностирежущей пластинки и прочности державки. Подачу для чистового точениявыбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатостиобработанной поверхности и радиуса при вершине резца (см.табл.
1,2приложение!).Скорость резания V для наружного продольного и поперечного точениярассчитывают по эмпирической формуле:CvV = -------------- Kv,T m t* F y (НВ/200)"где T = 30 - 60 - среднее значение стойкости инструмента, мин; t - глубинарезания, мм; F - подача, мм/об; коэффициент Kv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Kmv, состояниеповерхности Knv, материала инструмента Kuv. Значение коэффициента Cv,Приложение №1показателей степени х , у, т, п приведены в табл. 4 приложении 1.
Рассчитавскорость резания определяют число оборотов шпинделя и по таблице 1 разд.3 выбирают диапазон и меньшее ближайшее значение оборотов Определениетраектории и величины перемещения режущих инструментов. Найдем точку1 начала плавающего нуля системы координат станка. Точка 1 (для каждойдетали она своя) лежит на пересечении оси вращения шпинделя с торцомдетали плюс 7-10 мм (для безопасной работы) (рис. 1). Относительно точки 1Определяют значения координат опорных точек заготовки (детали).Система ЧПУ станка позволяет работать как в абсолютной, так и вотносительной системах координат детали Определив координаты опорныхточек траектории перемещения инструмента в абсолютной (показаны сверху)или относительной (снизу) системах координат (рис.2) вычерчиваюттраекторию перемещения каждого инструмента (рис.З).
Начальную точкутраектории выбирают вне контура заготовки. На практике исходное по ложение (ИП) выбирают при настройке станка в месте безопасной сменыинструмента, удобной замены заготовки.Рис. 1 Определение положения абсолютной системы координат станкаРис.
2. Определение в абсолютных и относительных системах координат опорных точек деталиРис.З. Координаты опорных точек детали и траектория перемещения инструмента.Приложение №13. Подготовка УП для устройства 2Р22 станка 16К20ФЗ С321.Система кодирования и порядок построения кадра. Устройство позволяетвводить в память программы на детали с пульта или программоносителя.Программа состоит из кад¬ров. В начале каждого кадра обязательно стоит номеркадра №, а в конце - ПС конец кадра.Каждый кадр состоит из переменного числа слов, причем, любое слово можетотсутствовать, кроме ПС - конец кадра. Порядок слов в кадре произвольный.Каждое слово состоит из буквы, называемой адресом, и следующей за ней группыцифр.
Исключение: Е - быстрый ход без числовой информации. В одном кадренельзя программи¬ровать два слова одного кадра.2.Буквенные адреса и их функции. В устройстве приняты следующиеобозначения:№ - номер кадра;X - поперечное направление (U-перемещение по X в при-ращениях);Z - продольное направление, дискретность задания размеров 0,001 мм по обоимнаправлениям (W- по Z в приращениях);F - подача рабочего органа, размерность - мм/об;Е - перемещение на быстром ходу;S - число оборотов шпинделя, размерность об/мин, при-мер: S2±250, где 2диапазон числа оборотов шпинделя устанавливаемых вручную,250 -число оборотовшпинделя(минус означает вращение шпинделя по часовой стрелке);В станке предусмотрены три диапазона оборотов шпинделя переключаемыхвручную(см.
табл. 1)Диапазонтаблица 1Частота вращения об/мин120 -2802360 - 800175 - 20003.Технологические команды группы М приведены в табл. 2.Таблица 2Технологическая командаМООФункция технологической командыПрограммируемый остановМ01Останов с подтверждениемМ02Конец программыМ08Включение охлажденияМ09Выключение охлажденияMl 7Конец описания циклов L8, L9, JL10Ml 8Конец участка программы, который будет повторяться в цикле L114.
Подготовительные функции G 05. G 10. G 11.G 05 - используется в кадрах программы, после отработкикоторых торможение в конце кадра производить не следует (присопряжении контуров).G 10 - задается перед кадрами, где необходимо поддерживатьпостоянство скорости резания в зависимости от диаметра обработки.G 11 - отменяет G 10.Функции G 10, Gl 1 программируют отдельными кадрами.Приложение №15. Смена позиции рабочего инструмента.
Команда на сменуинструмента задается по адресу Т1 - Тб. По этой командепроисходит автоматически отвод резцедержки на быстром ходупо координате X, а затем по Z в точку ИП для сменыинструмента.6.Постоянные циклы (основные) реализуемые в устройстве,представлены в табл. 3.Таблица 3ПостоянныйФункция выполняемая устройствомциклL01Циклы нарезания резьбы наружной, внутренней, цилинд рической, конической, много и однопроходнойL02Цикл прорезания прямоугольных канавокL03Цикл “петля” при наружной обработкеL04Цикл “петля” при внутренней обработкеL05Цикл “петля” при торцевой обработкеL06Цикл глубокого сверленияL07Цикл нарезания резьбы метчиком или плашкойL08Цикл черновой обработки с припуском и без негоL09Цикл обработки поковокL10Цикл чистовой обработкиL11Цикл повторения участка программы7 Программирование фасок.
Фаска под углом 45° задается адресом С сознаком и конечным размером по той координате, по которой шла обработкадетали перед фаской. Знак под адресом С должен совпадать со знакомобработки по координате X. Направление по координате Z задается только вотрицательную сторону для наружной обработки - рис. 4, для внутренней рис.5.
Для обработки конических поверхностей задают конечную точкуперемещения одновременно по двум координатам: (№ 008 Х30 Z- 25*)№ 005 Z 1Е № 006 X 10 Е *№ 007 Z - 20 F 0,1 * № 008 X 30 С 5 *(или U 20 С5)№ 009 Z - 4 0 *№ 010 М 02*Рис. 4. Схема обработки наружной фаски: --быстрое;–-рабочееперемещениеинструмента.№ 005 Z 1 E*№ 006 X 30 E*№0 07 Z -20 C 5*(или W -20 C-5)№ 008 W -10 *№ 009 X 15*№ 010 U -7 W -4 F0,05 *№ 01l Z 1 E*№ 012 М 2*(Быстрый отвод по X, отвод по Zи останов программы)Рис.
5 Схема обработки внутренней фаски.8.Программирование галтелей и дуг. Галтель задается адресом QПриложение №1со знаком и конечным размером по той координате, по которой идетобработка детали перед галтелью. Знак под адресом Q долженсовпадать со знаком обработки по координате X.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
