metod_15.03.04_atppp_atpip_lr_2016 (1016581), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Направление покоординате Z задается только в отрицательную сторону (рис.6).Для задания дуги указываются координаты конечной точки дуги ирадиус под адресом R со знаком. Знак положительный при обработкепо часовой стрелке, отрицательный - против часовой стрелки(см.рис.6).№ 001 Т1*№ 002 S3 600F0,1 *№ 003 Z 1 Е*№ 004 X О Е*№ 005 Z 0 *№ 006 X 20 Q 5*№ 007 Z - 15 Q 5*№ 008 X 30*№ 009 Z-20*№ 010 Х40 Z-35 R-20* № Oil X 60 Q10*№ 012 М 2*5, R 10 и дуги R20.Рис. 6 Схема обработки галтелей R 5, R 10 и дуги R20.------- траектория перемещения инструмента.9.
Программирование постоянных циклов. Постоянные циклы при вводес ПУ задаются в режиме диалога оператора с устройством. Диалогначинается после набора номера цикла и нажатию клавиши , при этом навосьмой строке БОСИ высвечиваетсяназвание цикла и адреспараметра. Оператор должен набрать численное значение параметра и нажать. При этом высвечивается название и адрес следующего параметра цикла. После ввода последнего параметра название цикла гасится. Примечание: впроцессе диалога невозможно исправить введенные значения параметров,необходимо удалить весь кадр и набрать заново весь цикл.Для циклов L 08, L09 после ввода последнего кадра высвечиваетсянадпись ОПИСАНИЕ ДЕТАЛИ.
После этого необходимо привести описаниеконечного контура детали . Циклы L08, L09 можно применять только приобработке деталей с увеличивающимся (наружная обработка) илиуменьшающимся (внутренняя обработка) диаметром. Описание детали можетсодержать не более 15 кадров. Признаком конца участка программы, которыйбудет в цикле L11, является функция М 18.Перед программированием цикла L01 необходимо задать необходимозадать исходную точку цикла. Координата X равна наружному диаметрурезьбы, Z - отстоит от начала резьбы не менее двойного шага резьбы.Перед циклом L02 также необходима исходная точка.
Координата Zисходной точки должна совпадать с координатой левой кромки канавки. Дляобработки канавки с перекрытием параметр Р задается меньше ширинырезца, а параметр А необходимо уменьшить на эту разность.Если перед циклом L05 была задана функция G10 то обработка будетпроводиться с постоянной скоростью резания.Внимание! После выполнения цикла L07 шпиндель продолжает вращение внаправлении противоположном заданному до цикла!Приложение №110.Название циклов и параметров приведены в табл.4.Таблица 4№ЦИКлаL01Названиециклаврежиме"диалог"РезьбаСодержаниециклаЦиклнарезаниярезьбыПараметр врежиме“диалог”F- шагW – длинаX - диаметрА – наклонР - глубинарезанияL02КанавкаЦикл прорезания канавок савтоматическимразделением напроходыD- выдержкаСсбегX-- диаметрА – ширинаР - ширинарезцаL07 РезьбаЦикл нарезания F- шагрезьбыW - длинаметчиком илиплашкойL08 ЦА - припускОбработкаЦикл многопроходнойобработки изР - глубинацилидр.
заготовки с автомат. резанияразделением напроходыL09 ПА - припускОбра- Цикл многоботкапрох. об-кипоковок с автомат. разделением наР - глубинапроходырезанияL10 ЧОбра- Цикл чистовой В - № кадработкаобработки поПримечаниеШаг резьбы в ммДлина резьбы.Внутренний диаметр резьбы.Наклон резьбы (размер равенприращению диаметров) А=0для цилиндрической.Максимальная глубина резания за один проход (размерпо радиусу).С=1 сбег равен шагу резьбы.С=0 сбег отсутствуетВыдержка времени в сек.Внутренний диаметр канавки.Ширина канавки.Ширина резцаШаг резьбы в мм.Длина резьбыПрипуск под чистовую об- ку.Если обработка последняя, тоА=0 (размер по радиусу).шах глуб.
резания за одинпроход (размер по радиусу)Припуск под чистовую об- ку(размер в диаметрах).Есличист, проход не предусмотр.то А =0.То же, что и в L08.Номер кадра начала описанияконтура деталиконтуру сLI 1 Повторениезаданного №ЦиклповтокадраН - число В -Число повторений Номеррения заданного№ кадракадра начала повтораучасткапрограммыПриложение №111.Пример программы обработки заготовки с использованием цикловпред- ставлен на рис.
7 и в табл. 5.Рис.7. Чертеж детали: контур заготовки из проката№адресп/п№адресп/п001Т 1*(прох. упорный)012Z -20 *002S 3 600 F 0,1 *013X 40 Z -35 R -15 *003Z0Е*014Х60 Q 10 *004X 72 Е *015Z -55*005X -1 *016X 70 С 5 М 17 *006W 0,5 *017Т 2* (для нарезания резьбы)007X 70 Е *018Z -10 Е *008L08 АО Р2 *019X 30 Е *009X 20 Q 5 *020L01 FI W -10 Х29 АО Р0,2 С1*010Z -15 Q 5 *021М 2*011X 30 С1 *Примечание: в кадрах с №9 по №16 сделано описание профилядетали.Приложение1Таблица 1Точность размеров и шероховатость цилиндрических поверхностей при обработкена токарном станкеШероховатостьОбработкаКвалитетRzRaОбтачивание:черновое13-1280-получистовое11-940-20-чистовое8-7-2,5тонкоеСверление7-912-1340-201,25-0,63-Подрезка торца резцом:черновая1240-чистовая1120-тонкая8-7-2,5-1,255.2. Подачи при чистовом точении (материал Ст.45).
мм/обТаблица 2Параметр шероховатостиРадиус при вершине резца г, ммповерхности, мкмRaRz0,40,81,21,60,63-0,070,10,120,141,25-0,10,160,22,5-0,140,250,3200,250,40,5400,350,60,70,130,20,350,5Таблица 3Подачи при черновом точении, мм/обДиаметрдетали, ммРазмерОбрабатываемый материалдержавкирезца, ммСталь конструкционнаяЦветные металлы исплавыПодача S мм/об при глубине резания t, ммдо 33-5до 33-5св. 20 до 4025 х250,4-0,50,3-0,40,4-0,5-св.
40 до 6025 х250,5-0,90,4-0,80,6-0,90,5-0,8Поправочные коэффициенты Kmv, К nv, Kuv, Cv для расчета скорости резания:Приложение №1Таблица 3КоэффициентыМатериалыСталь углеродистаяСилумин илитейные сплавы(закаленные)НВ >6011 (прокат)1,0 (Т15К6)0,812,7(ВК6)KmvKnvKuvдо 0,3Cv257XУ0,2mп0,10,3-0,72940,180,350,21-1,75Дюралюминий1,212,7При подаче F, мм/обсв. 0,7до 0,2более 0,22852853280,450,250,120,250,30,120,50,331Приложение №2ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №4СТУДЕНТ______________________________________________________________ГРУППА________________________________________________________________Эскиз деталиЭскиз заготовкиИнструмент: 1.
резец проходной упорный (Т15К6), г в =2.3.Материал заготовкиФормуляр для составления УП№кадраВыводы:Буквенный адрес. Численное значение. Признак1Т1*2S 3 500 F0,1 *3Zl Е*4X 40,00 Е*Примечания500 об/минПриложение №2Список рекомендуемой литературы1. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник. Л.:Машиностроение Ленингр. отд-ние, 1990 г. 588 с.2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Под ред.3. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.
- М.: Машиностроение, 1985.4. Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологиимашиностроения. Под ред. А.М. Дальского - М.: Изд-во МГТУ им.Н.Э. Баумана, 1997. 564 с.5. Справочник инструментальщика. Под ред. И. А.Ординарцева. - Л.:Машиностроение. Ленингр отд-ние, 1987,- 846 с..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
