Организация планово-предупредительного ремонта оборудования на предприятиях ДПМ (1223431), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Для проведения текущего ремонта машин ВПР, ВПРС необходимо иметь ремонтную базу, оснащенную всем необходимым оборудованием, приспособлениями и технологической оснасткой, в соответствии с Регламентом технической оснащённости предприятий, производящих капитальный, средний, текущий ремонты и техническое обслуживание путевых машин. В настоящее время оснащённость ремонтной базы СПМС-317 не в полной мере соответствует данному регламенту.
Для технического обслуживания и ремонта машин данного типа на базе СПМС-317 ст. Бикин расположен цех №2, показанный на рисунке 6.Участок ремонта путевых машин №2 предназначен для ремонта специального самоходного подвижного состава и был образован на базе путевых дорожных ремонтно-механических мастерских. Было проведено перепрофилирование цехов, в результате которого предприятие должно выполнять текущий ремонт ССПС и средний ремонт машин типа СМ-2, производить ремонт механизированного путевого инструмента, изготовлять ручной путевой инструмент.
Рисунок 6 – Производственная база СПМС-317. Схема расположения оборудования на участке по ремонту путевых машин (цех №2) СПМС-317 ст. Бикин.
Данный цех делится на отдельные участки, в соответствии с положением об аттестации предприятий на право производства технических обслуживаний и текущего ремонта, для проведения всех необходимых операций, указанных в таблице1( приложение 1- регламент технической оснащенности ДПМ).
2.4 Разработка технологических документов, карт, планов на проведение ТР
2.4.1 Перечень документов, необходимых при текущем ремонте машин ВПР, ВПРС в СПМС-317
1) Акт сдачи машины в ремонт;
2) Цикл ремонтных работ с подписью исполнителей, утвержденный руководителем предприятия;
3) Акт (протокол) испытаний воздушных резервуаров;
4) Акт приемо-сдаточных испытаний;
5) Паспорта сборки агрегатов и узлов;
6) Протоколы измерений сопротивления изоляции;
7) Карты измерений геометрических размеров рамы машины и других металлоконструкций (стрелы кранов и др.), требуемых Руководством;
8) Эскизы мест ремонта рамы и других металлоконструкций;
9) Паспорт ремонта дизеля (сведения о дефектации, ремонте, сборке, карты измерений дизелей, протоколы стендовых испытаний);
10) Акты произвольной формы на выполненные работы по ремонту систем, узлов и агрегатов, в т.ч. и выполняемые по кооперации на других предприятиях (копии актов);
11) Протоколы (акты) по смазке машины;
12) Перечень деталей и сборочных единиц, прошедших проверку методом неразрушающего контроля с подписью дефектоскописта;
13) Протоколы результатов лабораторного анализа масел;
14) Результаты испытаний узлов (гидропередачи, компрессора, подбивочного блока, дизеля и др.);
15) Ведомость фактического расхода материалов и запасных частей на ремонт;
16) Акт приемо - передачи СПС после ремонта.
Если работы свыше объема, требуемого Руководством на данный вид ремонта, то прилагаются дополнительные документы:
- акт на дополнительные работы;
- дефектная ведомость на дополнительные работы.
2.4.2 Перечень технологической документации для технического обслуживания и текущего ремонта машин ВПР, ВПРС представлен в таблице 10.
Технологический процесс устанавливает основные положения и определяет порядок, организацию и объем работ при техническом обслуживании машин ВПРС-02, ВПР-02
Технологический процесс является обязательным документом при проведении технического обслуживания машины.
Техническое обслуживание проводится с целью поддержания машины в работоспособном состоянии, обеспечивающим ее безотказную работу и безопасность движения.
Действующий технологический процесс разработан на основе Руководства по техническому обслуживанию 3000.15 -1023.00.00.000 ТО.
Таблица 10 – Перечень технологической документации
Обозначение | Наименование |
1023.00.00.000ТП | Технологический процесс технических |
1023.00.00.000ТП1 | Технологический процесс текущего |
1024.00.00.000ТП | Технологический процесс технических |
1024.00.00.000ТП1 | Технологический процесс текущего |
Технологический процесс технических | |
Технологический процесс технических |
2.4.3 Перечень конструкторской и эксплуатационной документации, необходимой для технического обслуживания и текущего ремонта машин ВПР; ВПРС приведен в таблице 11.
Таблица 11
Наименование и обозначение машины | Обозначение | Наименование |
Выправочно-подбивочно-рихтовочные : ВПР-02;ВПРС-02; | 1023.00.00.000 ТО, ИЭ | Техническое описание и |
1023.00.00.000 ТО | Руководство по техническому ВПРС-02 | |
ТО и ИЭ | Техническое описание и | |
ТО и ИЭ | Техническое описание и | |
153.000РЭ | Клапан электропневматичес- | |
1023.71.00.000 | Система безопасности |
2.4.4 Технологическая карта производства работ при демонтаже – монтаже устройства ПРУ машины ВПР-02
Таблица 12 – Технологическая карта
1.Наименование работ | Демонтаж – монтаж устройства ПРУ на машинах ВПР-02 |
2. Состав бригады | Стропальщики, рабочий, допущенный к управлению краном с пола (крановщик) |
3. Требования к персоналу | Лица не моложе 18 лет, специально обученные, прошедшие инструктажи, обучение, проверку знаний и стажировку по охране труда |
4. Вредные факторы условий труда | Работа с ГПМ, напряженность труда |
5. Оформление работы | Задание на производство работ, инструктаж о порядке демонтажа-монтажа ПРУ, назначение старшего стропальщика |
6. Средства защиты | Костюм х/б, ботинки кожаные, каска защитная, рукавицы комбинированные |
7. Инструмент и приспособления | Траверса для демонтажа-монтажа ПРУ, монтажная скоба. |
Продолжение таблицы 12
8. Подготовка к производству работ |
|
9. Меры безопасности во время работы | 9.1 Строповка ПРУ 9.1.1Стропальщик подает сигнал рабочему, управляющему краном, завести траверсу с боку рамы машины, над ПРУ; 9.1.2Стропальщик проверяет правильность установки траверсы; 9.1.3После окончательного крепления, стропальщик подает сигнал рабочему, управляющему краном о подъеме груза на 50 мм; 9.1.4Стропальщик проверяет правильность строповки и отсутствие самоопускания груза 9.2. Перемещение и опускание груза 9.2.1Стропальщик подает сигнал рабочему, управляющему краном о выведении ПРУ из габарита рамы машины. , 9.2.2Стропальщик подает сигнал о подъеме груза на высоту не менее 500 мм выше встречающихся на пути предметов и перемещении к месту складирования; 9.2.3Сопровождая груз, при перемещении ПРУ, стропальщик и рабочий, управляющий краном должен находиться на безопасном расстоянии от груза; 9.2.4Стропальщик подает сигнал рабочему, управляющему краном опустить ПРУ на предназначенное для складирования место; 9.2.5Стропальщик закрепляет ПРУ, проверяя его устойчивость, и освобождает траверсу; |
10. Меры безопасности в аварийных ситуациях | В аварийных ситуациях: немедленно прекратить работу, оказать первую помощь пострадавшему, сообщить руководителю работ |
11. Меры безопасности по окончании работы | 11.1Рабочий, управляющий краном должен убедиться в том, что кран разгружен, а рубильник, питающий кран, отключен; 11.2Стропальщики очищают площадку; 11.3 Стропальщики укладывают в места хранения съемные грузозахватные приспособления, и прочий инвентарь. |
2.4.5 Графики проведения ТО и Р машин ВПР, ВПРС в СПМС-317
График ТО и Р машины ВПРС-02 №76 показан на рисунке 6.
Так как капитальный ремонт первого объема не был проведен, график ремонта корректируется относительно расчетов.
Рисунок 6 – График ТО и Р машины ВПРС-02 №76
График ТО и Р машины ВПР-02 №44 показан на рисунке 7.
Рисунок 7 – График ТО и Р машины ВПР-02 №44
Г рафик ТО и Р машины ВПР-02 №100 показан на рисунке 8.