Лекция17 (1174065), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Таблица 31
Энергопотребление цехов горячей штамповки на 1 т выпуска стальных поковок
Наименование | Средняя масса поковок, кг | |||||||
1,0 | 1,12,5 | 2,64 | 4,16 | 6,110 | 10,125 | 25,140 | >40,0 | |
Электроэнергия | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Установленная мощность, кВт (числитель); расход энергии, кВт·ч (знаменатель) электроприводов технологического, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования | ||||||||
Цехи, оборудованные КГШП и прочим кузнечным оборудованием | 0,21 370 | 0,16 280 | 0,13 280 | 0,11 185 | 0,09 150 | 0,08 110 | - | - |
Цехи, оборудованные штамповочными молотами и прочим кузнечным оборудованием | 0,11 185 | 0,09 150 | 0,07 120 | 0,06 100 | 0,05 85 | 0,04 70 | 0,03 60 | 0,03 50 |
Окончание таблицы 31
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
Установленная мощность, кВт (числитель), на нагрев заготовок под штамповку токами повышенной частоты индукционных нагревателей (числитель); расход энергии, кВт (знаменатель) | 0,32 750 | 0,30 700 | 0,28 650 | 0,26 600 | 0,25 560 | 0,24 480 | 0,23 460 | 0,22 400 | |
Сжатый воздух давлением 0,6 МПа | |||||||||
Расход свободного воздуха на муфты включения, тормоза, прижимы, средства механизации, удаление окалины со штампов, м3 (при давлении сжатого воздуха 0,6 МПа) | |||||||||
Цехи, оборудованные КГШП и прочим кузнечным оборудованием | 1450 | 1200 | 900 | 700 | 600 | 500 | - | - | |
В том числе для сдувания окалины | 350 | 275 | 180 | 150 | 135 | 120 | - | - | |
Цехи, оборудованные штамповочными молотами и прочим кузнечным оборудованием | 1300 | 1075 | 775 | 600 | 525 | 450 | 380 | 320 | |
В том числе для сдувания окалины | 500 | 400 | 250 | 200 | 175 | 150 | 130 | 110 |
Для определения стоимости годового расхода электроэнергии необходимо полученное годовое потребление энергии умножить на существующую цену (на период разработки дипломного проекта цеха)
где – цена 1 кВт электроэнергии.
1.10.3. Сжатый воздух
Сжатый воздух в цехи поступает обычно из центральной общезаводской компрессорной станции. Реже для отдельных цехов (корпусов) создаются свои компрессорные станции. Давление сжатого воздуха в магистральной сети общезаводской компрессорной станции 0,50,6 МПа избыточных (56 атм.). В тех случаях, когда в местах потребления сжатого воздуха необходимо меньшее давление, оно может быть снижено до требуемого уровня редуцированием. В сводной ведомости (см. табл.28) потребность цеха в сжатом воздухе, м3, указывается по его объему в свободном состоянии, т.е. при атмосферном давлении, равном 0,1 МПа, и 20 0С. Пересчет объема сжатого воздуха при давлении
, МПа, избыточном к его объему в свободном состоянии, производится по формуле [1]
Сжатый воздух используется для привода ковочных и штамповочных молотов, клепальных станков, различного пневматического инструмента, автоматизирующих и механизирующих устройств, различных приспособлений, в том числе зажимных пневматических муфт, включений (муфта включения) кривошипных прессов и ГКМ, для работы пневматических прижимов прессов, сдувания деталей со штампов, сварочного оборудования, устройств по распылению технологических смазок, пульверизаторов по окраске деталей и т.д. Потребность в сжатом воздухе на 1 т продукции приведена в табл.30.
Расчет потребности сжатого воздуха (м3) можно выполнить по формуле [6]
где – действительный фонд времени работы оборудования (приспособлений) за год, час;
– средний коэффициент загрузки оборудования в цехе;
– среднечасовой расход воздуха единицей оборудования (см. табл.30);
– количество оборудования.
1.10.4. Пар
Пар поступает в цехи из общезаводской котельной или теплоцентрали. Чтобы избежать потерь энергии, не следует подавать пар далее 22,5 км. Основными потребителями пара для производственных целей являются кузнечные цехи, в которых он расходуется, главным образом, для привода паровоздушных молотов (однако на современных заводах почти все кузнечно-штамповочные цехи (молоты) работают на сжатом воздухе). В холодноштамповочных цехах пар используется для нагрева водных растворов в установках для обезжиривания и фосфатирования, в моечных установках, в травильных ваннах, в мастерских по приготовлению технологических смазок.
Расход пара на 1 т продукции приведен в табл.30.
При определении количества пара необходимо учитывать, будет ли использоваться отработанный пар [1].
Определить общее количество годового расхода пара по цеху можно по формуле
где – расход пара на 1 т поковок или листовых деталей, м3/т;
– программа выпуска в тоннах.
1.10.5. Вода
Вода в цехе расходуется на производственные, санитарно-технические и бытовые нужды. В сводную ведомость мощности и расхода энергии включается только вода, предназначенная для производственных надобностей. Если в цех наряду с холодной подается горячая вода, то в ведомости они указываются раздельно.
Водопроводная сеть предприятий разделяется на хозяйственно-питьевую, производственную и пожарную сети. Цехи в настоящее время имеют только раздельную сеть, когда хозяйственно-питьевая вода поступает отдельно от производственной.
Хозяйственно-питьевая вода в несколько раз дороже производственной и пожарной, так как проходит сложную очистку и обезвреживание.
Производственная вода также должна проходить очистной оборот, пополняться и возвращаться для работы, а на выходе с предприятия очищаться, прежде чем попадать в водоемы.
Производственная вода в цехах расходуется в моечных установках, в установках для фосфатирования и обезжиривания, на травильных участках, для приготовления технологических смазок, охлаждающих эмульсий, для охлаждения электродов сварочных аппаратов. В кузнечных цехах для охлаждения штампов, направляющих и спиралей индукторов, подшипников машинных генераторов и т.п. Данные по расходу воды приведены в табл.30.
Укрупненный расчет можно выполнить, исходя из годового объема выпуска деталей в тоннах.
Расход воды на производственные нужды (м3) можно также выполнить по формуле [6]
где – коэффициент загрузки оборудования, использующего воду;
–действительный фонд времени работы оборудования за год, час;
– годовой расход воды на единицу оборудования (для прессов – 1,5; для галтовочных барабанов – 0,2) м3/ч;
– количество оборудования.
Расход воды для хозяйственных нужд (м3) можно определить по формуле