Диссертация (1138634), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Так какрисковые события данных двух категорий являются взаимозависимыми по рядуисточников возникновения, то также полезным будет совмещение четырехматриц для определения МР, максимально подверженных рисковым событиямобеих категорий риска.18Соответствие групп рисков условным обозначениям см.
в таблице 3.2.Отношение недоступных на складе для сборки срок заказа к общему количеству строкзаказа внутреннего поставщика.20Отношение недоступного количества МТР на складе для отправки внутреннемузаказчику к общему количеству заказанного МТР.1993Время реагирования на риск312711а11б2496141351108Долгосрочность негативного эфектаЗатраты на реагирование3131411б27121911а654108Ущербы, связанные с рискомРисунок 3.2 – Ранжирование логистических каналов по рискам транспортировки2121Расшифровку условных обозначений логистических каналов см. в таблице 2.2.94DFBВремя реагирования на рискEHKLJGAONICMЗатраты на реагированиеДолгосрочность негативного эфектаLHEBFAKJCGMNODIУщербы, связанные с рискомРисунок 3.3 – Ранжирование материальных ресурсов по рискам планирования2222Расшифровку условных обозначений категорий ресурсов в см. п. 2.3.Таблица 3.4 – Пример анализа частоты возникновения рискового события (фрагмент)0,180,130,160,130,120,110,090,110,120,150,170,180,140,050,040,030,070,120,100,130,120,060,050,030,020,070,030,030,020,020,010,000,000,000,010,020,030,030,020,010,000,000,010,020,010,000,000,000,010,020,030,010,270,200,210,230,270,220,220,230,190,230,250,260,23Задержка транзита ресурсовна региональный склад0,270,200,210,230,270,220,220,230,190,230,250,260,23Группариска95Риски транспортировкиДетализацияпричиныВероятность наступленияВероятность наступленияВероятность наступлениявозникпо месяцампо месяцампо месяцамновениярискаМесяц 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 СР Месяц 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 СРМесяц1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 СРОтсутствиесвободного,готовогок рейсутранспортаПоломкаТСПлохиепогодныеусловияПлохая коммуникациямеждустанциейназначенияи складомполучателемПричинавозникновенияриска96В результате анализа разрабатываются политики в области управлениярисками для каждой категории МР/логистического канала.
В частности, должнырассматриваться возможности снижения уязвимости для области длительноговремени реагирования на риск, долгосрочного эффекта и с высоким уровнемущерба за счет изменения процедур, регламентов и ответственности, внедрениясистем мониторинга, страхования, использования альтернативных источниковпоставок и исполнителей.
Для других групп рисков разрабатываются сценарииповедения для своевременной идентификации признаков наступления рисковыхсобытий, задаются индикаторы процессов и обеспечивается оперативноеинформирование ЛПР.В частности, такими решениями для отдельных категорий МР илогистических каналов цепи поставок УГМК на стратегическом уровне могутстать:– принятие решения о смене дислокации страховых запасов МР, изменениепринципов их нормирования;– принятие решения о переходе с централизованной на децентрализованнуюформу снабжения, и наоборот;– поиск альтернативных источников МР, диверсификация поставок;– принятие решения о смене вида транспорта;– принятие решения «делать» или «покупать» относительно МР икомплекса сопутствующих работ и услуг, в том числе о внедрении технологийVMI(VendorManagedInventory–Управлениепоставщикомзапасамипотребителя) и PBL (Performance Based Logistics – логистика, основанная напоказателях производительности);– принятие решения об инсорсинге/аутсорсинге логистических операций,комплексности услуг, оказываемых логистическими операторами и степени ихинтеграции в логистическую систему компании;– принятиерешенияобупаковкеМР,системеавтоматическойидентификации и системе информационного обмена между контрагентами и т.д.97Данный спектр решений реализуется в рамках набора методов управлениялогистическими рисками, направленных на снижение уязвимости цепи поставок –снижение частоты рисковых событий и размера потенциального ущерба от ихнаступления (страхование риска, локализация риска, разделение риска).
Наоперативном уровне принятие решений должно обеспечивать высокую скоростьреакции на риски, которые невозможно устранить вышеописанными методами, засчет внедрения системы мониторинга логистических рисков, основанной наконцепции SCEM. Подробнее реализация данных методов управления рискамибудет представлена в следующих разделах.В контуре «Downstream» цепи поставок УГМК были выделены процессы, вкоторыхпостояннопроявляютсялогистическиерискиснаибольшиминегативными последствиями (по степени убыванию приоритета):1.
Планирование цепи поставок (P1), в части управления запасами на всехэтапах общего логистического цикла.2. Процессы снабжения (S1.1-S1.4).3. Перевозка готовой продукции (D1.12, D2.12).Основным катализатором логистических рисков в данном контуре цепипоставокявляетсясложившаясяпрактикауправлениялогистическойдеятельностью холдинга УГМК (примеры: рисунки 3.4-3.6):– Отсутствиезамкнутогоциклапланированиялогистики,неформализованный и недостаточно автоматизированный процесс планирования,многовариантность исполнения логистических бизнес-процессов (формированиезаданийнаотгрузкуисопроводительныхдокументовразличнымиподразделениями в зависимости от вида продукции, адресата: экспорт иливнутрироссийскиепоставки;видатранспорта:автомобильныйилижелезнодорожный, собственный, привлеченный или клиента – внутреннего иливнешнего).USE D AT:AUT HOR:DAT E: 12.02.2017WORK INGPROJECT: УГМКREV : 27.02.2017DRA FTREA DERDAT E CONTEXT :RECOMME NDEDNOT ES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10PUB LICATIONA-0План сбытаПланирование отгрузкиПлан отгрузки ГПГПДоговора клиентов1ЗаказыклиентовФормирование заказовна отгрузку ГПЗаказ наотгрузку2СД2СД ЖДОрганизацияотгрузки ГПИнформация о прибытии ТСОтдел сбыта УКИнформация о прибытии ТСКлиентыЗадание на отгрузку основной продукции98Задание на отгрузку СМ3Задание на отгрузкусопутс вующих продуктовГП и другиетоварыСД1Отгрузка ГПОтдел сбыта БЕERPОтдел сбыта УКNODE:TITLE:A0Управлениеснабжением БЕ4Склад ГПИС"Этран"ИС БЕУправление цепями поставокНакладнаяОтдел маткетинга БЕОтдел бух.учета БЕNUMBER:Рисунок 3.4 – Бизнес-процесс выполнения заказов клиентов «как есть»USE D AT:AUT HOR:DAT E: 17.02.2017WORK INGPROJECT: СнабжениеREV : 27.02.2017DRA FTREA DERDAT E CONTEXT :RECOMME NDEDNOT ES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10PUB LICATIONФинансовый план (ежемес)План поставок с оглас ованныйЗаявка напоставкуПланированиеВнутренниепоставок сырьязаказыЗапрос предлож ения0р.A1Переговоры изаключениедоговоров напоставкуКоммерческое0р.A2Организация ипредлож ениеконтроль(прейс курант)Счет на оплатуплатежей на0р.
поставку A3A-0Контроль качествапроцесс аснабжения0р.A8Договор на оказание транспортных ус лугДоговор на поставку заключенныйУс ловия пос тавкисырьяОтчет по анализуэфф ективностипроцесс а снабж енияОформлениесопроводительнойдокументации Данные для оформления счетов-фактор и ТОР Г120р.A10Приемосдаточные акты и ТОРГ12СырьеАналитичес кие материалы повыполнению плана поставокКонтрольвыполненияпоставок0р.A5ФормированиеотчетностиВед.специалист отдела сырьяERPNODE:Начальник отдела с ырьяTITLE:A0Письмо-претензияПисьмо-разрешение навозврат0р.Сотрудники ССИС "Склад с ырья"СнабжениеРисунок 3.5 – Бизнес-процесс снабжения «как есть»NUMBER:A4Отчет об объемахпоставленного сырья99Прием игрузопереработкаТС порожнеесырья0р.A7Контрольдвижениясырья0р.A6ТС с грузомЛисты удовлетвореннос тивнутренних потребителейUSE D AT:AUT HOR:DAT E: 17.02.2017WORK INGPROJECT: СнабжениеREV : 27.02.2017DRA FTREA DERDAT E CONTEXT :RECOMME NDEDNOT ES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10PUB LICATIONA0Отчет по остаткамКонтрольос атков сырья0р.A4Справки о количестве поставленной продукцииПодготовка актовсверок опоступлении иотгрузке0р.A5Акты с верок по движениюдавальческого сырьяРеестры поступлениясырья на АОАкты отгрузки иприемки черновой медиАкты о приемкевыполненных работ попереработке с ырьяЕжусуточный оперативныйКонтрольпоступившего иотгруж енногосырья0р.A1Акты с верок по движению давальчес когосырьяРеестры поступления с ырья на А ОИнфрормация по отгрузкамСогласование иподписаниедокументов подвижениюсырья0р.A2Акты приемки-передачиоказанных услугАкты отгрузки и приемки черновой медиАкты приемки-передачи оказанных ус лугАкты о приемке выполненных работ попереработке с ырьяВедомости по движению сырьяОтправкадокументов подвижению с ырьяA31000р.Ведомости подвижению с ырьяРаспеределениеос татков с ырья иНЗП пособс твенниками0р.A6Отправкаинформации поотгрузкамИС "Склад с ырья"0р.Вед.специалист отдела сырьяНачальник отдела с ырьяNODE:TITLE:A6Контроль движения сырьяNUMBER:Рисунок 3.6 – Процесс контроля движения сырья «как есть»A8УК101– Локальные базы данных и многообразие слабо интегрированныхпрограммных продуктов, которые эксплуатируют участники логистическихбизнес-процессов,множественнаяпереброскаинформации,искусственное«разбиение» пакета отгрузочных документов.– Отсутствие практики мониторинга рисковых событий: ограниченноеиспользование системы штрихового кодирования (только для контроля отгрузки поколичеству), отчетность о движении запасов на основе бумажных документов и пр.При реализации большинства задач роль информационных систем,используемыхнакоплениюдлясопровождения логистическихинформации,необходимойпроцессов,исключительнодлясводитсякоформлениядокументов, связанных с поставками (как «на входе», так и «на выходе»процессов), а также фактическому учету понесенных расходов на закупку итранспортировку.Организационная структура управления УГМК относится к линейнофункциональному типу с элементами продуктовой специализации в распределенииполномочий между сотрудниками управления сбытом управляющей компании(УК) (рисунок 3.7).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
