Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 5 (1110092), страница 80
Текст из файла (страница 80)
Тсрмвч. обработка пс зыщ%с Теюзис. зоплпп аае а 3,5-10 рсз. Термит. обрабшка а сроке воздуха изи ° одслюз нара о,)-г,о ОД-),О О,ы-),О 025-20 20-1000 Ликейиса плоти.тютапю лалахал,тскс)Ы ' Пошалю(юншполаюпросмид,паюаппелюро(пшат.асопппаыуызнлвлтларпзв,знанзндппшорнл».'Анетюи трисцеташсллплазы,полнзкрзшошприа. * Полпекриаолитуил, ПВХ, позазаиплоаый спирт. с вискоза.
' Тскшиюаыл пати. "Техюшескпс анти. 'жзупх Использование совмещенного процесса «формование- вытяпсваниел позволяет повысить скорости приема на пжовки до 3000-4000 и/мин. Однжо этот процесс целесообразен только в сцучле, если не требуется дополнит. термич. обработка„и применается в осн. при получении полиамидных нитей. Используется таске выижоскоросгное Ф. Из расплава при скоросгвх 6000 — 8000 мумии. В этом случае крайне быстро протекает структурообразование (ориеитац, кристаллизации) в мех.
поле с большим (радианом скорости, что позваиет получать нити с ориентированной равновесной структурой без дополнит, вытанвания и термообработбж. Этот процесс в осн, реализован для тжсгильных полиэфирных нитей, предназначенных ддя послед. Техс)урирования или применения в произ-ве трикотажа, что обьясняетса повышенным удлинением получаемых нитей. Ф. из расплава имеет существенные преимущества перед др, методами: алсокия скорость, санитарно-гигиенич. и эхологич. безвредность. Недостаток: невозможность использования фильср с числом отверстий более 2000 нз за затруднений с обеспечением равномерности охлаждсши формуемых волокон. При получении мононитей большой толщины Ф.
может производиться кж с охлаждением в шахте, тж и в водной охладнтельной ванне. В игом случае скорости формования, послед, вытягнвинна и термообрвботки существенно нике. Применяют также Ф. Из расплава волокон с неконтролируемыми размерами: центробежное, вэродинамичесхое. При центробежном Ф. капли расплава, срываясь с вращаощегося ротора, ристягивэдзтса в виде волокон с одновременным охлаждением шпдухом. Шнрохо используется изродннимич. Ф. нз расплавов полиолефинов, полиамидов и полиэфиров.
Струи расплава, вытекающие из отверстий фильеры, растягиваются высокоскоростной струей воздуха, охлаждаются и образовавшиеся нити расклцдывиются на сетчатом транспортере в виде нетканого 233 Ф. из р-ров по сухому методу применяют при поцучении стад. юшов нитей и (реже) волокон: эцетатных (р-ритсль — ацетон с добажой воды), триацетатных (метиленхлорид с доблжой этэнола), полижрилонитрильных (ДМФА ДМСО, этиленкарбонит), поливинилхлоридных (смссь а(стона и сероутлерсца или бензола), поливинилспиртовых (шаа) и др.
Машины ди Ф. имеют устройство дця подачи р-ра, обогреввемые шахты для Фа механизмы транспортирования и приемки нитей нли хпугиков. Р-р дозируют нэсосиком, подогреваот и подают через фильтр в фильсру. Образующиеся струи р-ра поступают в вертикальную шахту, куда подается горячий теплоноснтель (обычно воздух) противотоком нли прямотоком и где происходит испарение р-ритсля и образование волокна Вол(ух подаетсн в тжом кол-ве, чтобы парогазовая смесь имела концентрацию вне пределов взрывоопэсносгн (обычно ниже этого интервала), но достаточно вьзсокую для послед. рек)перэции р-ритслей. Нити принимастоа на ладонку или обьсдиняются в общий жгут.
Полученные нити нли хпугы (за исключением ацетатных и триацетатных) подвергает термич. вытягиванию и термич. обработхе примерно теми же методами, что и формуемые из расплава. Схожий метод использунзт д(и Ф, нитей нэ основе полимеров, пллстифицир. летучими р-рнттлями (концентрация 30-б0%), ПВХ, поливинилового спирта В этом случае скорости Ф. существенно ниже, волокна имеют более высокую линейную плотность.
Отсасываемую нз шахт для Ф, парогазовую смесь подверпцзт регенерации с применением методов низкотемпературной конденсации и сорбцин с послед. рехтификацией и возвратом р-ригтлей в процесс. Ф. по сухому методу позволяет получать волокна из нсплавких полимеров, разлагающихся ниже т-ры плавления, достигать достаточно высоких скоростей Ф, Возможность получать вмсохие концентрации р-ритслей в парогазовой смеси и отсутствие сточных вод позволвет эффективно их регенери- 234 122 ФОРМ ОВАНИЕ Г ють и до минимума свести выбросы в окружающую среду днжо процесс испарения р-рнтеля лимитирует возможность использовать фильеры с числом отверстий более 500 и повышать скорости Ф., что ограничивает производительность процесса и делает применение сухого метода менее эффективным при получении волокон в резаном виде или ж|угов.
Предложены методы сухого Ф. волокон с нехонтролируемыми размерами; центробежное, аэродинамическое, влек|рос|этическое. Пржтич. значение имеет последний метод для получения ультратонких волокон (микроволокон) на основе сополимеров вхрилонитрила, винилхлор|ща в легколетучих р-рнтелах (напр., ацетон). Струи р-ра, вытекающие нз капилляров, расппнваются в электроссатич. поле, из ннх испарается р-ритель и образовавшиеся тонкие волохна раскладываются на сетчатом барабане или транспортере с образованием тонкого нетканого полотна (материала). Ф. из р-ров по мокрому методу включает два типа процессов: без протекания хим.
р-ций и с их протеканием. Первый из них применяют при получении след. волокон и нитей: полижрилонитрильных (р-рители — водный р-р роданцха натрия, ДМФА, диметилацетамзщ, осааитель — волный р-р этих соединений); поливинилхлоридных (р-ритель— ДМФА; осадитель — е|о водный р-р); поливинилспиртовых (р-ритель — вода; осадитель — водный р-р Ха|ЗОв); триацетагных (р-ритель — ацетилирующэя смесь (см.
Цаанелозы аявню|ны)| осавитель — ее водный р-р). По мокрому методу формуются также мн. сверхпрочные, сверхвысокомодульные и термосгойкие волокна на основе ароматич. полимеров. Обычно пуименаст машины непрерывно|о процесса, имеющие устронства для подачи р-ра, пластификац. вытягивании, промывки, сушки и приемки, Р-р дозируется навесиком и подается через фв|ьтр в фильеру. Ф, происходит в |орнзонтальном желобе, горизонтальных или вертикальных трубках, куда подается осадит. ванна, в к-рую вытекают сгруйхи р-Ра из отверстий фильеры и происходит образование волокна.
С рмованные нити и ж|угики (последние обьединяются в щий жгут) подвергаот послед, обработкам, включающим операции: пластификац. вьггяп|ванне, противоточную промывку и сушку. Операцию замасливания нитей проводят при дальнейшей переработке. Ж|угы дополнительно подвергают авивв|кной обработке, |офрированию и, при необходимости, резке. Термич. вытяпеание и термообработку проводят только при получении нек-рых видов нитей и волохон техн. ншначения. Разновидность мокрого метода — Ф. через воздушную прослойку (сухо-мохрое Ф.), применяемое в осн. при получении нитей из высоковязких формовочных р-ров (особенно н» основе жесткоцепных полимеров), что требует использоввшв| фильер с большим диаметром створе|ййи соотв. Высоких значений фильерных вытяжек. Ф.
ведется сверху вниз глубо- кованным методом или в трубках. Струи формовочного р-ра проходят путь 5 — 50 мм на воздухе, |де происходит основная доля фильерной вытяжки, после чего пос|упаот в осади|, ванну, где происходит образование волокна. Этот метод позволяет в неси. Раз увеличить скорость Ф. по сравнению с обычным процессом и достип|угь более высокой степени ориентации волокон. По мокрому методу получают таске волокнисто-пленочные материалы (фибриды) путем осюкдения полимера из р ра смешением его с осадит. ванной в гидродинамич. поле с большими градиентами скоростей.
После промыжи и суцни они имеют вид волокнистых частиц назравильной формы, При получении волокон по мокрому методу обрвзуетсв избыток технол, р-ров (осадвт., пласгификац. ванн и промывных вод), а в отсасываемом от оборудования воздухе содержатся летучие в-ва, используемые в процессе, Производится их регенерация с возвратом в технол, цикл и очистка разбавленных сточных вод и газов, чго имеет важное эколо|ич. и м|ономич. значение, Ф, с протеканием хим. р-ций применяют при получении пщратцеллюлозных волокон (внсхозньп волокон и мвдноаинианннх волокон). Процессы их Ф. и послед. обработох и)сеют рял существенных отличий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
