Применение ИПИ-технологий в задачах обеспечения качества и конкурентоспособности продукции (1044306), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Для реализации этого требования необходимы:а)формированиеинфраструктуры,сучетомцелей,функциональности,эксплуатационных характеристик, готовности, затрат, безопасности, секретности ивозобновления;б) разработка и внедрение методов технического обслуживания и ремонта, чтобыубедиться, что инфраструктура продолжает отвечать потребностям предприятия; эти методыдолжны учитывать вид и частоту технического обслуживания и ремонта, а также верификациюфункционирования каждого элемента инфраструктуры в зависимости от его важности и сферыиспользования;в) оценку инфраструктуры исходя из потребностей и ожиданий заинтересованныхсторон.Важной составляющей обеспечения производственной инфраструктуры является управление производственным оборудованием.
Сюда относятся:- учет оборудования;- планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (составление и корректировка графиков ремонта);- расчет трудоемкости ремонтных работ.- учет выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;- учет расходования и наличия запасных частей (элементы складского хозяйства).Все перечисленные выше задачи могут решаться с использованием PDM-системы. Нижеописываются возможные способы реализации подходов с применением PDM-систем.3.3.2.2. Учет производственного оборудованияВ PDM-системе можно хранить организованную должным образом информацию обовсех видах оборудования предприятия: виды, типы, модели оборудования и т.п. Например, длямашиностроительного предприятия это может быть:- металлорежущее;- кузнечно-прессовое;- деревообрабатывающее;- литейное;- подъемно-транспортное;- прочее оборудование.Подсистема учета оборудования, эксплуатируемого на предприятии, должна обладатьследующими функциями: ввод, хранение, редактирование, поиск по запросу и вывод на экран, а59так же печать необходимой информации.
Информация об оборудовании может включать:- модель;- заводской номер;- место установки;- наличие или отсутствие УЧПУ;- балансовая стоимость;- страна изготовитель;- фирма изготовитель;- код движения;- дата движения;- код по классификатору;- год выпуска;- год ввода в эксплуатацию;- отношение к мобилизационным мощностям;- сведения о консервации;- масса;- значение первой технической характеристики;- значение второй технической характеристики;- количество единиц ремонтной сложности:- механической части;- электрической части;- гидравлической части;- электронной части;- футеровочной части.- и т.д.Пример учетной карточки оборудования представлен на следующем рисунке:Рис. 3.22.
Учетная карточка единицы оборудованияДля просмотра массива оборудования можно использовать запросы:- просмотр всего массива оборудования;- просмотр массива оборудования по месту установки;- просмотр массива оборудования по подклассу и т.п.Пример выборки массива оборудования по подклассу представлен на следующемрисунке:60Рис. 3.23. Окно просмотра массива оборудованияРис.
3.24. Окно универсальной выборкиПример универсальной выборки представлен на рис.3.24. Здесь выборка осуществляетсяпо следующим параметрам:- подклассу оборудования;- группе оборудования;- подгруппе оборудования;- наименованию оборудования;- инвентарному номеру;- модели;- заводскому номеру;61-месту установки;наличию или отсутствию УЧПУ;году выпуска (в заданных пределах);году ввода в эксплуатацию (в заданных пределах);отношению к мобилизационным мощностям;по консервации;массе (в заданных пределах);значению первой технической характеристики (в заданных пределах);значению второй технической характеристики (в заданных пределах).3.3.2.3. Составление графиков технического обслуживания и ремонта оборудования,расчет трудоемкости ремонтовОсновными функциями подсистемы составления графиков ТОиР являются:- ввод данных для расчета графиков,- расчет графиков, просмотр,- редактирование и печать.Графики технического обслуживания и ремонта оборудования могут составляться какдля всего массива оборудования, так и для отдельных выборок (например, цехов, подклассовоборудования и т.п.).Одновременно с составлением графика ТО и Р может рассчитываться трудоемкость длякаждого вида работ.Информация, вводимая в подсистему для каждой единицы оборудования можетвключать в себя как информацию, общую для всех видов оборудования, так и информацию,относящуюся к отдельным видам оборудования.
К общей информации обычно относятся:- вид последнего ремонта;- дата последнего ремонта;- тип предстоящего капитального ремонта (первый или последующий);- и т.п.К специализированной информации об отдельных видов оборудования относится:- для металлорежущих станков:• обрабатываемый материал;• тип станины (для агрегатных станков);• назначение и исполнение (для агрегатных станков);• тип производства;• применяемый инструмент;• группа значимости;• плановая загрузка в неделю;- для деревообрабатывающего оборудования:• тип производства;• первая техническая характеристика;• группа значимости;• плановая загрузка в неделю;- для кузнечно-прессового:• тип производства;• первая техническая характеристика;• группа значимости;• плановая загрузка в неделю;- для литейного оборудования:• тип производства;• первая техническая характеристика;• группа значимости;62• плановая загрузка в неделю;- для подъемно-транспортного оборудования:• подведомственность Госгортехнадзору:• условия эксплуатации;• режим работы;- лифты и подъемники:• условия эксплуатации;• годовой пробег;• группа значимости (для некоторых подгрупп);• ремонтный цикл;Рис.3.25.
Список РТОиР и его корректировкаРис.3.26. Диаграмма распределения трудоемкости работ РТОиР по месяцам63Для каждого вида оборудования необходимо задавать продолжительность ремонтногоцикла и его структуру, а также коэффициент основного параметра. Это позволит составить списков ремонтов и технического обслуживания для каждой единицы учета.Каждая единица в массиве учета может иметь свой список работ, на основе которых затем составляются графики ТО и Р. Распределение трудоемкости работ по месяцам можно представлять в виде диаграммы (см. рис. 3.26).3.3.2.4.
Подсистема учета выполненных работОсновные функции:учет выполненных работ,контроль хода выполнения ремонтов,учет расходования запасных частей и расходных материалов.Учет выполненных работ может вестись в виде электронного журнала “Наряд-заказ”. Нарис. 3.27 представлен возможный вид наряд-заказа.Рис. 3.27. Наряд-ЗаказПри вызове окна “Наряд-заказ” следующие позиции могут заполняться автоматически(из массива учета и списка работ):- инвентарный номер единицы, подлежащей ремонту;- подкласс;- модель;- место установки;- вид ремонта;- дата начала ремонта;- дата окончания ремонта;- расчетная трудоемкость работ по частям и суммарная.Следующие позиции заполняются по умолчанию и могут быть изменены пользователем:- тип ремонта (план, авария, износ), по умолчанию – “План”;64- проверка точностных характеристик, по умолчанию – “Нет”.Подсистема должна иметь возможность распечатывать наряд-заказ.
Отпечатанный наряд-заказ передается в ремонтный цех, или другое подразделение (службу) для исполнения. Поокончанию ремонта, ответственный заполняет “Акт исполнения работ по наряд-заказу №ХХХ”,который возвращает в службу главного механика. На основании данного акта в окне “Нарядзаказ” заполняются следующие графы:- вид ремонта - выполненный фактически;- протокол проверки точностных характеристик (наличие/отсутствие);- показания счетчика моторесурса (если ведется учет для соответствующего режима);- остаточный ресурс (экспертная оценка выполненная сотрудником рем.
службы);- трудоемкости работ – фактически затраченное время по каждой части (механической,электрической и т.д.), раздельно для работ выполненных службами предприятия ипривлеченными организациями;- списки выполненных работ по частям.Окно “Журнал наряд-заказов” (рис. 3.28) предназначено для работы с массивом нарядзаказов. Возможны следующие режимы просмотра массива:- просмотр всего массива упорядоченного по дате начала ремонта;- просмотр всего массива упорядоченного по инвентарному номеру;- просмотр всего массива упорядоченного по виду ремонта;- просмотр списка работ для текущего Инв.№ в массиве основных средств;- просмотр списка работ для текущего Инв.№ в массиве списанных средств;-Рис. 3.28.
Журнал наряд-заказов3.3.2.5 Подсистема составления ведомостей расходования запасных частей и расходных материаловОсновными функциями подсистемы являются:учет расходования запасных частей;анализ их расходования.65Составление ведомостей расходования запасных частей (материалов) может производиться в окне “Анализ расходования запасных частей и расходных материалов” (рис. 3.29).Рис. 3.29. Анализ расходования запасных частей и расходных материалов3.3.2.6. Программа ведения складского хозяйства и учета запасных частей и расходныхматериаловОсновной задачей подсистемы является учет имеющихся в наличии запасных частей ирасходных материалов. База данных склада может включать сведения по следующим разделам:- механическая часть оборудования;- электрическое оборудование;- электронное оборудование;- гидравлическое/пневматическое оборудование;- резиновые изделия и уплотняющие устройства;- подшипники качения;- приводные ремни и цепи;- измерительные приборы и средства автоматики;- горюче-смазочные материалы;- вспомогательные материалы;- специальные (оригинальные) запасные части.3.3.2.7 Представление данных в графической формеОсновной задачей выборок является предоставить информацию для анализа состоянияпарка оборудования, как по отдельным подклассам, так и для всего парка в целом, по различным показателям:- возрастному составу оборудования:- - отношению к мобилизационным мощностям (доля моб.резерва в общей численностиоборудования);- - отношению к консервации (доля законсервированного оборудования в общейчисленности оборудования предприятия);- износу.3.3.3.
Управление устройствами для мониторинга и измеренийСоблюдение метрологических правил и норм является важным условием выпускакачественной продукции, поэтому метрологическое обеспечение является существеннымкомпонентом системы менеджмента качества. Метрологическое обеспечение - этоустановление, применение и развитие научных и организационных основ, технических средств,66правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.Деятельность в рамках метрологического обеспечения на предприятии включает в себя:технический учет средств измерений;обслуживание и ремонт средств измерений и испытаний;поверку и калибровку средств измерений, аттестацию испытательногооборудования;метрологический надзор за средствами измерений, обеспечивающийправильность использования, хранения и применения средств измерений;утверждение типа или сертификацию средств измерений для разработкиметодик поверки и калибровки с целью внедрения последующего метрологическогообслуживания новых и уже эксплуатирующихся средств измерений;аттестацию методик выполнения измерений.Проведение работ по метрологическому обеспечению осуществляется в соответствии спредварительно разработанными годовыми и квартальными планами с привлечением сторонних организаций.
Этой деятельностью обычно занимается метрологическая службапредприятия. В функции метрологической службы, как правило, входит:определение рациональной номенклатуры измеряемых параметров иоптимальных норм точности измерений, выбор соответствующих средств измерений,метрологическая экспертиза технической документации;удовлетворение потребностей служб предприятия в средствах измерения;проведение калибровки и организация поверки средств измерений;проведение аттестации испытательного оборудования;проведение аттестации методик выполнения измерений;проведение учета, обслуживания, ремонта и списания средств измерений;проведение метрологического контроля за состоянием и применением средствизмерений, соблюдением метрологических правил и норм;проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;организация и участие в проведении работ по утверждению типа и сертификации средств измерений;внедрение современных методик выполнения измерений и средств измерений,испытаний и контроля, государственных, отраслевых и других нормативных документов,регламентирующих методики калибровки, методики выполнения измерений, нормы точностиизмерений и другие положения метрологического обеспечения разработки, производства,испытаний и контроля выпускаемой продукции.На многих предприятиях ОПК перечень метрологического оборудования может внесколько раз превышать численность персонала предприятия.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
