Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 94
Текст из файла (страница 94)
Закалка ТВЧ на глубину 1,0— 2,0 мм, 77)7С 45— 60 (для стали 45) 20; 45 Втулки направляю- щие Бронза Бр06Ц6СЗ Матрвцедержзтелн 45Х 321 †3 Прижимы мелкие (шириной до!50 мм) 321 †3 45Х; 45 Прижимы крупные шириной свыше 50 мм) 255 †! 40ХЛ; 40Л 7ХЗ; ЗХ2В8Ф; 5ХГС Выталкиватели 388 †4 Съемники 363 †4 7ХЗ; 5ХГС вЂ” (600Х!250), 5 = 200 —;2800; масса 66 в !6486 кг.
По согласованию с потребителем могут выпускаться ваго. тонки с размерами более 600Х 1250Х х2800 мм. Штамповые стали для молотовых цельных штампов (без вставок) и их твердость в зависимости от массы па. дающих частей штамповочного молота приведены в табл. 2. И!лтериллы для деталей универсально-переналаживаемых молотовых штампов (блоков, вставок, клиньев и др.) приведены в гл. 3. Подкладные штампы изготовляют из сталей 40Х, 65Г, У7 и У8. Для тяже. лонагруженных 1!унисонов подкладных штампов применяют стали 5ХНМ, 5ХНВ и 5ХГМ; для штампов высоко.
скоросплых молотов — стали 4ХЗВМФ, 4Х5МФС, 4Х5МФ!С, 4Х5В2ФС и 4Х4МВФС и др. Твердость пуансонов и матриц ге)гС 48 — 5!. Материалы, их твердость и способы упрочнения поверхностей деталей шта. мпов кривошипных горячештамповочиых прессов, горизонтально-коночных машин и винтовых прессов приведены в табл. 3.
Для штампон гидравлических прессов можно выбирать те же матсривльп что и для кривошипных горячештамповочных прессов. При штамповке труднодеформируемых сталей и сплавов для вставок и пуансовов можно приыенять стали 4Х5В2ФС и ЗХ2ВВФ с твердостью НВ 388 — 477. Для изготовления высадочных штампов эффективны стали 4Х5МФС, 4ХЗВМФ, 4Х4МВФС и ЗХЗМЗФ, которые обладают повышен. ной разгаростойкостью. При штамповке труднодеформнруе. мых сталей и сплавов дл!й вставок и матриц нспользу~от сажали 4Х5В2ФС и ЗХ2В8Ф с твердостью НВ 4!5 — 477. Материалы для обрезных, просечных и правочных штампов, а также штампов горячештачновочных автоматаа и твердость этих материалов приведены соответственно в табл. 4 и 5. При наплавке режущих кромок пуансоны и матрицы изготовляют из стали 45, Для штампов (вставок) холодной плоскостной калибровки используют стали У!ОА и Х!2М (НЛС 51 — 53); для объемной калибровки — Х!2М и Х!2Ф! (!Т)ТС 56 — 60); для горячей калибровки — 4ХЗВ2, ЗХ2ВВФ (ут')1С 52 — 58), Для штампов коночных вальцов (формовочных, штампоночных, отде.
печных) применяют стали 5ХНМ, 5ХНВ и 5ХГС твердостью НВ 383— 460 с дополнительным упрочнением рабочих поверхностей дробью или электроискровым методам. Вставки матриц, пуансоны и вставки иуансонов штампов горизонтальногибочных машин делают из сталей 7ХЗ, 8ХЗ и 5ХГС твердостью НВ 368 — 444. Эксплуатация штампов. Наерев иипампов проводят с целью обеспечения оатимальных условий формонзменения поковок и повышения стойкости штампов. Штампы плровоздушных штамповочных молотов н кривошипных горячештамповочных прессов нагревают до 200 †400 'С, штампы гидравлических прессов до 300 †400 'С, штампы горизонтально-коночных машин и коночных вальцов — до 150 †2'С. При этом, если штампы изготовлены из сталей 5ХНМ, 5ХНВ, 4ХВ2С, 7ХЗ и других относительно пластичных сталей, то их нагревают до 200 †300 'С.
Штампы из сталей 3Х2ВЗФ, 4Х2В5ФМ, 4Х5В2ФС и других относительно менее пластичных сталей можно подогревать до 500'С и более. Подогрев проводят с регламентированной скоростью. Вставки молотовых штампов и штампон КГШП нагревают в течение! — 1,5 ч; крупные молотовые штампы и штампы гидравлических прессов (массой до 15 т) — 6 — 8 ч. Штампы, завезенные в цех с улицы в холодное время, выдерживают в цехе 4 — 5 ч на стеллажах и талька после етого нагревают перед штамповкой. Подогрев штампов проводят газовыми или злектрическими (иидукционаыми илн электросоиротивлеяия) пе реносными или стационарными установками, а также в печах.
Чаще всего используют переносные газовые горелки. Горелку устанавливают на штамп, закрепленный иа штамповочной машвне. Газ подводится к горелке по резиновому шлангу. Обогревательные трубы горелки расползгают иа расстоянии около 50 мм от поверхностй 3. Сталя для деталей штампов и цельных штампов Горлчештамповвчные прессы 40ХЛ; 40Л ~ 302 — 352 559 эт!сплуАтдция и РемОнт штАмпОВ Продолжение табл. 3 Продолжение табл. 3 твердость ВВ Способ поверх- ностного упрочне- нии Твердость НВ Детали штампов, цельные штампы Марин стели Способ пааерх- постиога упрочие- иии рабочей части опорной чести рабочей опорной чести 1 чееш Детелн штампов. цельные штемоы Марки стали Бозьппки (пуансоны) вставные диаметром до 50 мм 4ХЗВ2ФС; ЗХ208Ф Блоки матриц (с ручьями без вста.
вок) 388 †4 7ХЗ; 5ХНВ 321 †4 Бобышкн (пуансоны) вставные диа. метром свыше 50 мм Блоки матриц (для вставок) 5ХНМ; 5ХНВ; 5ХНСВ 285 †3 45; 45Х 363 †4 311 — 388 207 — 229 Блоки пуансонов (пуансонодсржатсли) 45ХЛ 5ХНВ; 4Х8В2; 4ХБВ2ФС; ЗХ2В8Ф 415 — 460 7ХЗ; ЗХЗ; 5ХГС; оХНВ; 5ХНМ Вставки зажимные, пережимные, форма' ночные 363 †4 Вставки прошивные, обрезные, просечные 7ХЗ; 8ХЗ; 5ХНВ"! 4Х8В2 Дробеструйный наклеп 388 †4 Пуансоны наборные мелкие и средние 363 †4 Пуансоны наборные крупные 7ХЗ; 5ХГС 352 — 388 4Х5В2ФС; 4Х8В2 321 — 3 63 Пуансоны формовоч- ные мелкие и средние 363 †4 444 †4 8ХЗ; 5ХНВ; 5ХНМ Злектроискровое упрочнснпе раба чнх поверхностей 4ХЗВ2Ф2М2; 4Х2В5ФМ; ЗХ2В8Ф Пуансоны формовоч- ные крупные 341 †3 Пуансоны обрезные 8ХЗ; 4ХЗВ2 388 †4 Г1уансоны для штамповки поковок вы- давливанием 302 — 3 63 388 †4 Матрицы для штам- повки углеродистых и легированных ста лев выдавливанием Матрицы для штамповки поковок вы.
давливанием из труднодеформируемых сталей, нагревасмые до 500'С Матрицы для шуше. попки поковок вы. давлнванием вз труднодеформируемых сплавов, нагьпе. вающиеся до 650 С 4Х5В2ФС; 4Х5В4ФСМ; ЗХ2В8Ф; 5ХНМ Азотированве на глубину 0,22— 0,3 мм(0$' 750— 1000) или электро- искровое упроч- нение Азотирование на глубину 0,22— 0,3 мм (Н)г 750- !000) Азотирование на глубину 0,22— 0,3мм (ОУ750— 1000 или влек- троискровос уп- рочнение эксплуатации и Ремонт штампов Горизонтально-коночные мишины Азотирование на глубину 0,22— 0,3. (77и 750— 1000) или электроискроное упрочненне поверх- ностей эксплуАтАиия и ремонт штдмпов 4.
Стали для деталей обрезных просечных н правочных штампов l Продолжение табл. 3 Тасрдоггь НВ Твердость НВ ~ Детали штампов Способ поасра- посгного упрочне- нна Марка стали рабочей опорной части ~ части Марка стали Детали штампов Детали штампов, дальные штнмпы Тасрдость НВ Марап стала Матрицы: горячей об- резки холодной об.
резки 8ХЗ 363 — 4 Гб 444 †5 Внмтавые прессы 8ХФ; 9ХФ 4Х2В8 444 — 514 41? †4 Нг(С 56 — 60 8ХФ; 9ХФ; Х !2М 8ХЗ ?(робеструйный наклеп Штампы с замкамн нли направляющими колонками (без вставок) 5ХНМ; 5ХНВ 3?5 — 460 Х 12М, Х12Ф! горячей прошивки холодной прошивки Пуансоны: горячей об. резки 32! †3 368 †!5 8ХЗ 8Х3 363 †!5 Н)?С 56 — 60 32! †3 Державки пуансонов и выталкивателей ЗЗХГСзц 45Х Х !2М; Х!2Ф! 40Х 375 †4 7ХЗ; 8ХЗ 363 — 415 Матрнцедержателн Обоймы П.читы верхние и ипжняе установоч- ные 375 †4 45; 45Х Кольца разрезные 388 †? 4Х5В2ФС; ЗХ2ВЗФ Детали штампов Выталкиватели Марка стали Таердость НЛС ЗХЗМЗФ 50 — 52 (толщива азогн рованного слоя 0,2 — О,З мм) 50 — 52 н Вставки для штамповки углеродистых и легированных ста- лей 5ХГС; 5ХНВ; 5ХНСВ; 5ХНМ 341 †! (черновой ручей); 4!5 †4 (чистовой ручей) ЗХЗМЗФ Вставки лля штамповки поковок сложной формы нз углеродистых сталей, нагревающиеся до 620 — 650 'С Р18Ф 4Х5МФС 5Х В2СФ 5ХГНМ 4Х2В5ФМ', 5ХНМ' 4ХЗВ2 ?ХЗ; 8ХЗ; 5ХНВ, 5ХНМ Матрицы для высадки болтов 5ХГНМ 19ХГН 363 †4 56 — 58 (толщина цемен туемого слоя 0,8 1,2 мм) Пуансоны прошивные для штамповки углеродистых, легированных и труднодеформируемых сталей и сплавов Азотироваиие иа глубину 0,22— О,З лгм (Н)г 750— ! 000) или влектро.
искровое упроч- нение 4Х5В2ФС; 4ХЗВ2; ЗХ2В8Ф 388 †4 " Быстроизнашивающиеся кромки наплавляют сплавом типа й или стеллит-б. типа сорма т ?ХЗ; 8ХЗ; 5ХГС Пуансоны для высадки болтов 363 †4 ПНР Е. И Семенова эксплуйтдиия и ремонт штампов Пуансоны: холодной огз- резки горячей про- шивки холодной про- шивки Инструмент: для горячей правки для холодной правки Выталкиватели 6.
Стали для штампов горячештамповочных автоматов Пуансоны формовочные и прошивные, вставки для осадки, матрицы формовочные, выталкнвателн матриц и пуансонов Пуансоны для прошивки, ножн для отрез- ки, сбрасыватели Матрицы для прошивки Неподвижные обоймы и бдидажи матриц Толкателн пуансонов, сбрасыватели Кольцевые толкатели матриц, опорные втул- кя и плиты, обоймы прошивников, фиксато- ры, переходники Пуансонодержатели, промежуточные втулки, стержневые толкатели и выбрасыватели Захваты клещей, направляющие прижимы 58 — 60 40 — 46 58 — 60 56 — 60 (толщина цементуемого слоя 0,8 в 1,2 мм) 50 — 52 ется Как мпы иконн 1 веру и ость рм" тех огни н.
Т Нн нв РЕМОНТ ШТАМПОВ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И 562 ЭКСПЛУАТАПИЯ И РЕМОНТ ШТАМПОВ 6. Смазки, используемые при горячей объемной штамповке Способ нанесения на штамп Рономондуомме обаастн прпменонн» Смазка; ТУ Водный раствор водного графитового препарата )лГ-1 (1 часть препарата на 10— 15 частей воды); 7У 08-181 †Водный коллоидно-графитавый препарат В-1 Водный раствор сульфитно-спиртоаой барды КБ)К (1Π— 25%), графита (5 — 30%), буры (2 — 3%) и щелочи (0,5%) Насыщенный водный раствор поваренной соли (с добавлением или селитры, или хлористого кальция, или хлористого бария) При штамповке разнообразных поковок из углеродистых и низколегированных сталей Механиче.
скос рас пыление 3 — 5%-ная зл~ульсия КРПД с добавле- нием поваренной соли (5 — 7 %) или сере. бристого графита (3 — 5 %) Прн штамповке поковок сложной конфигурации из углеродистых и низколегвроаавных сталей Мазут (97 %) с графитом (3 %) Вручную При штамповке очень сложных по- ковок П р и м е ч а н и е, Содержание графита з препаратах.
7»Г-1 — 16— 18%, В.! — 25%, В препаратах содержатся также стабилизаторы, уменьшающие скорость оседания графита, ингибиторы коррозии и присадки, препятствующие загниванию при хранении. Состав эмульсии КРПД, %; веретенное масло 86, олеиновая кислота 10 и триэтаноламип 4. разъема штампа, причем следят, чтобы плана не попадало в чистовой ручей. Для выхода газов в обогревательных трубах сверлят отверстия диаметрам 4 мм с ша~ом 18 мм. Оси отверстий должны быть перпендикулярны к обогреваемой поверхности.
Наилучшим подогревом является индукционный. Переносной индуктор устанавливает между частями нагреваемого штампа. Нагрев длится около 0,5 ч. Подогревать штампы с помощью нагретых заготовок, уложенных между штампами, ие рекомендуе~ся ввиду получа~ощегося неравномерного прогрева. Неработающие штампы охлаждаются медленно.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
