Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 89
Текст из файла (страница 89)
Различают калибровку плоскостную и объемную, по температурным условиям — холодную и горячую. Плоскостную калибровку (рнс. 39, а) применя1от для получения точных вертикальных размеров поковки на одном 534 Отделкл и Очысткл покОВОк КАЛИБРОВКА ПОКОВОК 38. Смазочные материалы для холодной калибровки Отношение Ша Сталь г Вазелин тех. ннческий— б0 %, мыло хозяйствен.
нос — 30 %, стеарин— 10% Парафин— 70 зй, машин. нос масло— остальное Парафин— 50%, машин нос масло— остальное Парафин— 80 %, машинное масло— остальное Парафин— 60%, машанное л~асло— остальное Парафнн— 70%, машинное масло— остальное 30 Парафиа— 60 згьы машинное масло— остальное Вазелин техннческий— 50 зр, ь1ыло хозяйственное — 30 04, стеаоин— 10% Парафин— 50%, машин.
ное масло— остальное 20 или нескольких ее участках, лежащих в различных по высоте параллельных плоскостях. При плоскостной калибровке деформируют металл только отдельных частей поковки. Течение металла в горизонтальных направле. иияк не ограничивается и размеры поковки в этих направлениях увеличиваются. Приращение горизонтальных размеров обжимаемой поковки сопро. вождается образованием выпуклости на ее боковой поверхности. Чтобы ограничить увеличение размеров поковки по ширине, необходимо прн штамповке уменьшать этн размеры.
Холодную плоскостную калибровку поковок выполняют на чеканочных кривошипно-коленных и винтовых прессах. При объемной калибровке (рнс. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручьи штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облай, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облак вызывает значнтельно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформзцня пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячщз состоянии.
Ее можно вести иа штамповочных молотах, вннтовыХ фрикциоиных прессах и кривошнпных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки аблая необходим дополнительный нагрел под штамповку), Облай, получаемый после калибровка, обрезают в холодном состоянии Оборудование для калибровка устанавливают сразу после штамповочного обо. рудозания, Кроме плоскостной и обьемной калибровки применяют еще комбинированную калибровку, сочетающую в себе операции плоскостной н объемной калибровки.
Вначале поковку подвергают объемной калибровке, при кото. рой происходит небольшое форлюиз. менение, и поковка приобретает гладкую поверхность. Затем для получении точных размероз между отдельными плоскостями поковки ее подвергают плоскостной калибровке. К нагреву перед калибровкой на чеканочных прессах (для полугорячей калибровки) прибегают лишь в край. ннх случаях — при недостаточном усилии имеющегося пресса нлн при калибровке поковок из ннзколегированной стали. Нагревают поковки в электро- печах сопротивления или газовых печах с нейтральной атмосферой до тем. пературы не ниже б00'С, но не выше температуры структурных превраще. ний, т.
е. для низкоуглеродистой стзли примерно до 700 †780 'С, для высоко- углеродистой — до 700 †7 'С, для жаропрочной и коррозионно-стовкой— до 850 С. Точность и шероховатость поковок после калибровки. По точности получаемых размеров поковок различают калабровку обычной точности, при которой можно получить допуски от ~0,1 до ~0,25 мм и калибровку повышенной точности с допускамн от В:0,05 до ~0,15 мм. При многократнои калибровке можно получить особо точные размеры с допуском ~0,025 мм.
На точность размеров поковки после калибровки влияют следующие параметры: точность поковок перед кали. бровкой, т. е. величина припуска под калибровку и фактический допуск на размеры поковки; форма и размеры поковки; сопротивление деформнрованию металла поковки; контактное трение между обрабатываемым метал. лом и штампом; жесткость конструк. ции штампа; степень деформации; уси. лне пресса и его конструкция. Точность калибровки можно повысить путем снижения допусков на штамповку. Существенное влияние на точность плоскостной калибровки оказывает образование выпуклостн на обжимаемых поверхностях, основной причиной которой является неравномерное распределение напряжений иа торцовых поверхностях поковки Величину выпуклости можно значительно снизить тщательным полированием рабочих поверхностей калибруемыи плиток штампа и смазыванием их во врещ работы, применением для плиток материала с большим модулем упругости, уменьшением площади ка.
либровки за счет наметан, если онн требуются, у показан, многократной (двойной илн тройной) калибровкой С целью получения большой точности калибровки поковки предварительно сортируют на группы, отличающиеся мериду собой по высоте на 0,2 — 0,3 мм, и настраивают пресс для калибровки каждой группы поковок отдельно.
Для устранения выпуклости на обжнмаемых поверхностях можно при штамповке в окончательном ручье основного штампа выполнять нх нагну. чыми. При этом форма н глубина вогнутости должны соответствовать форме н глубине выпуклости, какая получается при калибровке поковок с плоскимн торцамн и определяется экспериментально прн обжатии образцов нз этого же чатернала и тех же размеров. Можно также применять калибровку в штампах с выпуклымн рабочими поверхностямн. Смазочные материалы для рабочих поверхностей калибровочных плитои прн холодной калибровке приыеняюз в зависимости от марки стали н отношения поперечного размера деформируемой части поковки с) к ее высоте Ь (табл.
38). Шероховатость калиброванной поверхности поковки зависит в основном от шероховатости поверхности обрабатываемой поковки, степени деформа. ции, шероховатости поверхности рабочих частей штампа н применяемого смазочного материала. С увеличением обжатня шероховатость поверхности снижается, но при этом уменьшается точность поковки; применение смазоч. ного материала приводит к некоторому увеличению шероховатости обрабаты. ваемой поверхности. Степень деформа. ции при плоскостной калибровке должна быть 1 — 5 %, но не более 10%, Шероховатость поверхности при калибровке колеблется от )7а 1,25 до )7а 0,53 (ГОСТ 2789 — 73*), т.
е. по ОТДВЛКА И ОЧИСТКА ПОКОВОК 537 КАЛИБРОВКА ПОКОВОК 536 Ряс. 4!. Штамп для объемной калибровки (я) я поноска угол»милл (б)г ! — верхняя н нижняя плятщ 2 — яро можуточаыс яляты; 3 — рабочяс ялнткн йй хяя Ь— й х Ряс. 40. Штамп для плоскостной «алма рояля (я) я поковка рычажка (б) шероховатости поверхности калибровка в большинстве случаев может заменять шлнфование. Г Перед калибровкой поковки необходимо тщательно очистить от окалины и грязи, проверить на наружные де. фекты. Раковины и вмятины от ока.
лины при калибровке обычной точности допускаются глубиной до 0,2 мм; при точной калибровке — до 0,1 мм. Поковки из легированных и углеро. дистых сталей с содержанием углерода более 0,2 44 подвергают предварительной термической обработке (нормализации, отжигу). Поковки нз низ. колегировавпых сталей с содержанием углерода менее 0,2 ",4, а также из алюминиевых сплавов типа Д! и ДК6 калибруют без предварительной термн. ческой обработки. Составление чертежа поковки. Припуски на калибровку (иа сторону) и допуски (на размер! зависят от площади обжимаемых поверхностей и способа калибровки, их определяют по ГОСТ 7505 †?4'.
Чтобы вертикальные размеры между налибровочными плитнамн соответствовали номиналь. ным размерам калиброванной поковки, следует в случаях одновременного обжатия нескольких ступенек прнпуски на калибровку определять раздельно для кзждога всртнкальнога раз«(ера поковки, учитывая, что упругие деформации на различных ее участках будут неодинаковы. Отклонение от параллельности налаброванных плоскостей возникает в результате разлачнога сопротивления течения металла на обжимаемом участке поковки. Например, у стергкня с двумя головками при одновременной кали. бровке торцов обеих головок течение металла в сторону стержня затруднено, и высота головок со стороны стергкня может получиться больше, чем с противоположной стороны.
Этого дефекта не будет, если у штампуемых поковок будет предусмотрено отклонение от параллельности указанных плоскостей, но в противоположную сторону. У поковок типа стержня с двумя головками высоту последних со стороны стержня делают меньшей, чем с противоположной стороны, причем отклонение от парзллельноств, абра. зуемое разностью укаэанных вы. сот, устанавливают экспериментально.
Если при плоскостной калибровке увеличение горизонтальных размеров поковок против заданных нежелательно, следует до калибровки уменыпить их на величину ожидаемых приращений. Приращение размеров в обе стороны прн обжатии круглых или квадратных в плане участков приближенно определяется выражением бй х яя 0,5г( — ' Ь где (( — начальный диаметр или иа. чальная сторона квадра.га обжимаемого участка; ((Ь вЂ” йрипуск на кали.
бровку; й — высота обжимаемого уча. стка. При абжатин участков удлнненной формы в плане и незначительных приращениях в длину поперечные прира. щения где Ь вЂ” ширина рассматриваемого участка до калибровки. При составлении чертежа поковки, подле)кащей объемной калибровке, не- обходные предусмотреть удобство ее укладки в ручей калибровочного штам.
па. Для этого размеры поковки в плоскости разъема назнача(от иа 0,5— 0,8 мм меньше соответствующих размеров калиброванной поковки, а размеры в перпендикулярном направлении увеличивают, но так, чтобы объем поковки не изменялся. На чертеже поковки на участках, подвергаемых калибровке, проставля. ют две размерные линии. На одной из них делают надпись «штамповка» с указанием размера и допуска на штамповку, а на другой — «калибровка» с указанием размера и допуска на ка. либровку. Усилие чекаиочиого пресса.
Необходимое для плоскостной калибровки усилие определяют исходя из предполоя(ения, что калибровка представляет собой осадку с небольшой степенью деформации и невысохим каэффициеитоы трения. Усилие пресса Р для контактной плоскости, круглой в плане: ! с( А нсгя, Р= (1+ — р — )— 3 Ь ! 4 для контактной плоскости в видя прямоугольника в плане; Р = (, (! + 3Ь " ! — ') Ь, где а, — напряжение течения; г(— диаметр контактной поверхности; й— высота поковки в зоне калибровки; Ь вЂ” большая сторона прямоугольника; а — меньшая сторона прямоугольника; р — коэффициент контактнога трения, 539 КАЛИБРОВКА ПОКОВОК ОТДЕЛКА И ОЧИСТКА ПО!СОВОК 538 49.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
