Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 91
Текст из файла (страница 91)
ных бара. банах Для поковок без тонких ребер и полотен с ' ' сЬНФ Ха о Ф,ВО Х Фа»ФХ йао ада „аваа» Стай а" х оо Л СО О 4 сч о о сч С'4 4'Э с Э ФЭ оо С4 СЧ ! ! ! со со счо о СЧ СЭ Для поковок любой конфигурации, кроме деталей с глубокими отверстиями малого диаметра Дробеметные и дробеструйные аппараты периодического и непрерывного дейст- вия Дробью о о сэ оо СО ! !' о аэ аэ о о »4 С'4 'ЭО ХХХХХХ Зооооо 4 3$»О<О !т!ВКЭЗВ д эь' Х я ас чан он Во а И Д 4 аа а а а. о, ооо а СО»:О Фй ЗВВ Дли поковок любой конфигурации Удаление окалины и мелких поверхностных де- фектов Травнльные ванны, механизированные автооператорные ли- пни Травлением Огневая Ручные резани, плазменные > ста- новки оо о1 о»оЯ с э с э со ПЭ СЭ йа 44.
Способы очистки поковок, оборудование и область применение Удаление глубо. Для средних и круп- ких поверхност- ных поковок ных дефектов 3 Я О И И. 4 й Ь О. й и И г ц о :С 'О сн И о ОТДЕЛКА И ОЧИСТКА ПОКОВОК 546 547 Очистка ПОКОВОК Рнс. 4З. Гваэоаорввваные барабан периодического действия Эффективным нвляется гидравлический способ очистки. Установки для гидроочисткн просты по конструкцки н надежны в эксплуатации.
Они включают насосы высокого давлении, струйные насадки, систему гидроприводов, сред. ства механизации подачи и перемещения заготовки, предохранительные ко. жухи. Число насадок принимают от 4 до 20 при диаметрах заготовки соответственно от 50 до 200 мм; диаметр отверстий струйных насадок составляет 0,5 — 1,0 мм; давление жидкости !О— 15 МПа; расход воды на одну насадку 3,6 — 4,2 л1мин. Струйио-абразивная очистка. Этот способ применяют для очистки кованых н штампованных поковок от окалины и ржавчины.
В зависимости от состояния используемого рабочего тела (сухой абразив или абразивная жидкость) струйную очистку делят иа пневью- и гидроабразивную. Энергоносителем в обоих случаях является сжатый воздух давлением 0,2— 0,5 МПа, который абразивную жидкость или сухой абразив направляет струей на обрабатываемую поковку со скоростью от 30 до 60 м)с. Пнвваго- абразивный способ очистки применяют ограниченно в связи с повышенной концентрацией пыли на рабочем месте.
При гидроабразивной очистке в качестве абразивной среды используют приготовленную в специальных установках смесь абразива с водой. Со. став гидроабразивной смеси, %г 76,5 воды; 20 абразива; 3,5 кальцинированной соды. Для гидроабразивной очистки применяют следующие абразивные материалы: кварцевый песок, корунд и карбид бора, Кварцевый песок как менее дефицитный и недорогой используют с размерами зерен от 0,3 до 2 мм. Гидроабразивную очистку применяют для обработки изделий из цветных сплавов, а также для стальных поковок, у которых недопустимо упрочненне поверхности. При диаметре сопла от 4 до 10 мм расход воздуха давлением 0,5 МПа составляет от ! до 6 мз)мин.
На рнс. 42 представлена конструкцкя гидроабразивного барабана периодического действия. В колокол 4 через приемное окно камеры 2 загружаются поковки д, где производится их очистка струйным аппаратом 1. Выгрузку очищенных поковок в бункер б выполняют путем наклона барабана с помощью привода б, Виброабразивная очистка. Очистка поковок осуществляется частицами абРазивной рабочей среды при колебании этих частиц в контейнере, подключенном к ииброприводу.
С увеличением амплитуды колебаний увеличивается ускорение и сила микроударов абРазивных частиц. Удаление окалины и зачистка заусенцев происходит пРи амплитуде 5 — 7 мм н частоте до 25 Гц, а скруглеине острых кромок поковок— при амплитуде 3 — 4 мм и частоте 25 — 35 Гц. В зависимости от сложности формы и размеров очищземых поковок в качестве рабочей среды применяют бой абразивных кругов, фарфоровую крошку, звездочки из отбеленного чугуна и электрокорунда. Наибольший эффект достигается при использовании металлического наполнителя.
Поэтому при очистке крупных и средних поковок используют в качестве наполнителя (рабочей среды) мелкие штампованные поковки. При мокром способе очист- ки — виброгидроабразивной очиспогг— помимо абразииного наполнителя а контейнер вводятся активныещелочные растворы с иигибиторамн (пассивнрую. щяе добавки). Рекомендуемый состав наполнителя для виброгидроочнстки поковок из углеродистых и легнрован.
ных сталей, %: 62 воды; 34 абразива; 1,5 калицниированной соды; 0,5 нитрита натрия. Характеристика вибрационных установок приведена в табл. 46. Галтовка в барабанах. Существуют два основных способа галтовки: сухая, когда поковки загружают в барабан без добавления абразивных материалов, и мокрая, когда вместе с поковками в барабан загружают различные абразивные материалы (кварцевый песок, гранит, фарфор, чугуиые звездочки, стальные шарики) с добавлением мыльной илн содовой воды.
Галтовочные барабаны применяют для очистки штампованных поковок массой до 40 кг без тонких ребер, полотен н мелких отверстий. Сухую галтовху применяют для удаления с поверхности поковок окалины, ржавчины, мазута, заусенцев после обрезки облоя. Для поглощения масла, измельченной ржавчины и окалины, а татке для ускорения процесса очистки вместе с поковками в барабан загружают сухие древесные опилки и звездочки. Шероховатость поверхности после сухой гзлтовки досгигают Рг 32 — 40.
Мокрую галлювку применяют не тольно для очистки поверхности поковок, но также и для удаления микро- неровностей на поверхности основного металла поковки. Этот процесс в некоторых случаях может заменить шлифование. После мокрой галтовки шероховатость поверхности получагот от )7г 20 до Яо 0,63. Характеристика серийно выпускаемых галтовочных барабанов приведена в табл. 47, Для сухой очистки используют галтовочные барабаны периодического действия модели ОБ-900 с загрузкой поковок через боковую стенку с по.
мощью подъемника. В конструкции предусмотрена возможность отсоса пыли в процессе работы барабана через отверстия в цапфах. Управление дистанционное. При серийном и массовом проззводстве применяют автоматизированные галтовочные барабаны периодического действия моделей ЗА-!! и ЗА-!2. Средняя часть этих барабанов цилиндрическая; в торцовых частях — конических — размещены загрузочные и разгрузочные люки. При разгрузке и загрузке поковок барабан устанавливают в наклонное положение, что обеспечзвает возможность создания механизированных линий по очистке поковок. Большие возможности для механизации загрузочных работ обеспечивают очистные галтовочные барабаны непрерывного действия модели 314 завода «Амурлнтмашк Очистка дробью, Широко распро.
странены дробеструйный и дробе. метный способы очистки поковок, Прн дробгструйной очистке поковок дробь разгоняется сжатым воздухом давлением 0.5 — 0,6 МПа до скорости 20— 30 м)с. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности очищаемой поковки 200 — 300 мм, прн меньших расстояниях производительность очистки падает, так как уменьшается площадь воздействия струи дроби.
Дробеструйные аппараты позволяют производить очистку сложных поковок с глубокими полостями типа стаканов и втулок с фланцами. В зависимости от способа перемещения поковок дробеструйные установки делят на дробеструйные барабаны с го. ризонтальной и наклонной осью вращения, вращающиеся и проходные столы н камеры периодического и непрерывного действия. Барабаны применяют преимущественно для очнсзки тонкостенных поковок, вращающиеся столы — для крупных поковок массой до !00 кг, проходные столы— для длинных поковок, камеры периодического действия — для крупногабаритных поковок в мелкосерийном производстве, а камеры непрерывного действия — в массовом производстве.
Характеристика дробеструйных аппаратов приведена в табл. 48. Шзроко применяют двухкамерные дробеструйные аппаратуры нагнетательной системы модели 334М. Конструкцив аппарата обеспечивает возможность одновременной работы двумя соплами, очистки поковок 47. Технические характеристики галтовочиых барабанов Нспрсрмвна- гс дсасгвня Псрясднчссясгс действия Пврвястр Параметр ВУ-125 ВУ-25 ВУ-250 ВУ-500 3! 4 О П- 000 ЗА-1! ЗА.!2 1,6 3 — 6 ! 120Х Х! 800 0,8 3,5 ОООХ !250 0,8 1,0 900 Х 1400 6 20 ! 80 2 130 2 220 3 — 5 1 200Х Хб 400 25 125 250 500 77 30 ЗООО До ЗООС 0 — 4 50 21,7 21,0 7,0 9,8 До 3,0 ЗОХЗОХ!5 150 Х ЬОХ 50 150ХЗОХ 50 250 Х 1ООХ Х! 00 1700Х 1200 800 900 600 1200Х 570 3500Х 1700Х Х 1500 6 540Х Х2 400Х Х2 700 18 800 3! ЗОХ 2200 Х Х 1880 ЗОООХ 3100 Х Х5 000 750Х 550 1200Х 1200 1ЗООХ 1200 13 000 4800 5200 Сухой Продолжение табл.
48 8. Технические ха дробеструйиых аппа рактеристики ратов Пврвмстр УВ1е В КС-200 ВМ-100 ВГМ-Я 334 334М Пврвмстр 334 334М Пврвмстр 2 120 2 200 1 100 1 300 !500 140 500 280 200 6 Ол 1140 †!800 375 3,6 1440 — 2500 960 — 1440 1440 2 — 6 3 — 6 2 — 65 2,5 — 6,5 2,4 — 3,5 2,4 — 5,0 1650 Х Х 840Х Х2!20 1500Х Х 1400Х Х 2040 3000 3000 !50Х80Х 60 в 200Х80Х80 200Х60Х663 800Х600Х Х 400 1590 Х 950 2500 Х 1360 50,8 1320Х 1100 1400Х 1200 Сухой Мокрый Сухой, мокрый 8 25 8!О 780 ОТДЕЛКА И ОЧИСТКА ПОКОВОК 46. Технические характеристики вибрацнонных установок Число контейнеров Суммарная вместимость контейнеров, л Полезная загрузка кон- тейнеров, кг Частота колебаний, мин"1 Амплитуда катебаянй, мм Максимальные габарит- ные размеры обрабаты- ваемых деталей, мм Габаритные размеры ус- тановок в плане, мм Способ очистки Число нонгевнеров Суммарнзя влшстимость ..онтейнеров, л Полезная загрузка кон тейнеров, кт Частота колебаний, мин ! Амплитуда колебаний, мм Максимальные габарат.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
