Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 90
Текст из файла (страница 90)
Плиты дли клинового креплении пакетов (размеры, мм) 39. Плиты дли болтового креплении пакетов (размеры, мм) аеиееие Ниеееие ее й зиле игг ееее ге в, П р и м е ч а н и е. Материал: сталь 45 (ГОСТ !050 — 74ьв) или сталь 45Л (ГОСТ 977 — 75и); твердость НВ 300 — 380. отдвлкд и очистка поковок кдливиовкд поковок Продолжение табл. 42 42. Плиты промежуточные для пакетов с болтовым креплением (размеры, мм) А !А 1А !Ас рсж/ /~ Сссфд с доа. ом<л 65 15 и о ° ! о е 'Н 360 220 280 220 и и и и ,150 250 450 250 320 и 500 40Ш ссчссирмЬи Примечание.
Материал: сталь 45 (ГОСТ 1050 — 74**)! твердость ВВ 300 — 360. 43. Плиты промежуточные для пакетов с клиновым креплением (размеры, мм) А ~ А, доо. о!ил 2е,15 32 40 50 вых и 100 140 110 70 41 М!2 22 250 220 110 180 250 50 60 180 150 50 60 320 250 и 400 220 и 250 41. Плиты калибровочные (размеры, мм) При меч а ни я; 1, Материал — см. с. 555.
2. Резьба па ГОСТ 9!50 — 81. 3. Шероховатость и допуск на параллельность рабочих поверхностен указаны для окончательно обработанной плиты. По особо обоснованному требованию заказчика допускается снижение шероховатости рабочих 1оаерхностей да )7а 0,32. в 1доп.
откл. ~о,11 40 45 50 60 и (дол. откл ~ ~о.п А ( А, дои. откл. 20, 15 19 16 2! 31 543 ПОКОВОК Очистка ОТДЕЛКА И ОЧИСТКА ПОКОВОК 542 Л ~ А, в (доп опкл *о,!! н !доп отпл. в-о, 1! доп. откл о,ш !10 220 170 50 250 260 40 45 50 150 40 45 50 60 !9 !6 21 31 220 и 250 330 и 410 400 16 1800 0,5 . 430К80Х К 187 5,3 Масса, кг Продолжение табл. 43 П р и м е ч а н н я:!. См, при. мечанне к табл. 42. 2.
Остальные размеры: = !2,5 (!4,5); йг = 20 (23), Раз. л1еры в скобках для плит с В ~ > 260. Коэффициент трения без смазочного материала для стали составляет 0,12— О,!8, для алюминиевых сплавов 0,25— 0,30, а со смазочным материалом для стали 0,06 — 0,10, для алюминиевых сплавов 0,1 — 0,15. Смазывание контактных поверхнос пей снижает усилие калибровки на 8 — 10%, а иногда и более.
Давление обье!ппой калибровки примерно в 1,5 — 2 раза больше, чем плоскостной. Калибровочные штампы. Штамп для плоскосгной калибровки рычажка (рис. 40) состоит из верхней и нижней плгж 1, промежуточных плит 2, на ко. торых крепят винтами рабочие плитки д. Верхнюю плиту к ползуну крепят с помощью «ласточкина хвоста» и клина, а нижнюю — к столу пресса болтами и прихватами.
Вместо крепления промежуточных плит болтами при плоской калибровке может быть использовано более универсальное клиновое крепление. Число калибровочных плиток опрелеляется числом обжимасмых плоскостей и формой поковки. На фигурных ступенчатых плитках можно обжимать более одной пары плоскостей. В них по мере надобности следует выполнять выемки под ребра н другие выступа|ощие части поковки, мешающие уиладке ее в штамп, или выемки, уступы и буртнки для фиксации поковки при укладке. При этом между плитками и необжимземыми частями поковки предусматривают за. зары.
В случаях же, когда вследствие значительного встречного горизонтального течения металла между двумя обжимаемыми элементами возможно коробление некалибруемой средней части поковки (например, стержня рычага, спиц, полотна шестерни), эту часть поковки следует обжать во время калибровки на 0,2 — 0,3 мм теми жз или специальными фигурными плит. каин. Холодную объемную калибровку (рис. 41) выполняют в ручьях калибровочного штампа. Вытеснение излишка металла происходит в зазор (аз0,8 мм) между рабочими плитками штампа.
Крепление основных частей штампа такое же, как и для калиб. розки рычажка (см. рис. 40). Штампы с ручьями для горячей калибровки устроены так же, как и штаипы, устанавливаемые на штампоночных молотах, фрнкционных вин. товых и кривошипных горячештампо. ночных прессах. При изготовлении калибровочных штаипов с,тедует применять нормализованные плиты (табл. 39 — 43), а та. кжеэ плиты с нвпраиляющими колонками.
Материал деталей калибровоч. ных штампов указан в гл. 11. 4. ОЧИСТКА ПОКОВОК В ЗАГОТОВОК Для получения поковок с высоким качеством поверхности, требующих минимальной обработки резанием, необходимо очищать заготоики перед нагревом и поковки после ковки и штамповки от поверхностных дефектов, окалины, ржавчины и других загрязнений (мазута, масла, песка). В зависимости от разиеров поковок, а также от технических условий на изготовление последних в кузнечно. штамповочных цехах для очистки по.
козак и заготовок применяют различные способы и оборудование (табл. 44). Механическая очистка. Для удаления дефектов с поверхности крупиыи поковок, изготовляемых ковкой на прессах и молотах в условиях мелко- серийного производства, применяют механическую очистку. Зтим способом можно обрабатывать поковки практи. чески из любых материалов и самых разнообразных конфигураций. Поковки массой до 30 кг з прутки диаметром 40 — 50 мм очищают на стационарных станках, поковки и за. готовки любых габаритов — на подьемиых (маятниковых) станках, переносных (ручных) станках с гибким валом и электрическим или пневматическим приводом с гибким шлангои (табл.
45). Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные кру. ги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки, Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим иатериалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (йй 16 — 25 по ГОСТ 3647 — 80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424 — 75'. Нормальная окружная скорость 25 м!с. Способы крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270 — 78.
Вырубку дефектов пневматическими рубильньши молоткпми на мелких и средних поковках производят после их очистки от окалины, на крупных, как правило, очистка не обязательна. Глубокие трещины вырубжот за два прохода или более. Глубина вырубки за один проход достигает 2 — 2,5 мм. Допускаемую глубину вырубки поверхностных дефектов поковок и проката оговаривают в технических условиях.
В результате вырубки остается след — канавка. Канавки должны иметь пологие очертания и достаточный коэффициент разделки Кэ = Ь!Ь ) 5, где Ь и Н вЂ” соответствен- но ширина и глубина канавки в миллиметрах. Скорость вырубки молотком в среднем составляет 0,005 и!с. По сравнению с ннзкоуглеродистой, легированная сталь при прочих равных условиях требует в 3 — 4 раза больше времени на обработку.
Зубила применнют круглого сечения в стержне как более простые в изготовлении и удобные для вырубки. Зубила с прямым лезвием служат для вырубки сплошных слоев металла, например, прн зачистке поверхности, пораженной мелкими волосовинами, зубила с закругленным лезвием для вырубки местных дефектов.
Угол заточки зубила длн мягкой стали 55 — 60', для твердой стали 70-75'. Хвостовикн аубял изготовляют коническими. Размеры конуса должны быть подобраны таким образом, чтобы коническая часть зубила несколько выступала из втулки молотка. Всесоюзным проектно-технологическим институтом литейного производства разработан ряд новых внброзащищенных рубнльных молотков с энергией удара от 1О до 50 кДж моделей 165-0002, 165-0003, 165-0004, 165-0005.
Молотки этой конструкции содержат новое воздухораспределнтельное устройство, которое повышает ударную мощность н комплексную виброзащиту, обеспечивающую гашение низко. и высокочастотной вибрации для безо. пасности рубщика. Ниже приведена характеристика рубильного молотка модели 165.0002: Энергия удара, кДж Число ударов в минуту. Давление сжатого воздуха, МПа . Удельный расход воздуха, мп/мин Габаритные размеры палат- ка, мм Для получения высококачествснных и точных поковок перед деформацией заготовки необходимо с ее поверхности удалить окалину.
Для механической очистки окалины с поверхности нагретых заготовок применяют различной конструкции скребки, щетки, ролики. б4$ ОЧИСТКА ПОКОВОК ОТДЕЛКА И ОЧИСТКА ПОКОВОК оо ЭО ОО 4' С4 С4 С4 х Оборудование нлн ннструаспт Способ очнстнн Нээначенне Область прнненсннн ю о оос »о о ОЬЭСЭ СЧ Х Х г Х а» о Х ХХ о о»ос«о О СЧ О О о» ХХХХХХ оооо \о О ос» О»Сонэ ос СО сэ сэ Х с 3 Х О с сэ о о С»4 4- 4 4 ХХХ О н» ФЭ О СО ОЭ О СО СО ХХХ о а» о» Оса Э Ю С,'Э СО СЧ С 4 С'4 н и Фа аа Обдирочно-шлифовальные сгаики, ручные шлифоваль.
ные машинки, рубильные молотки Щетки, скребки, ро- лики Меха»сине- окая Удаление мелких н крупных поверхностных де. фектов Для всех видов покс- вок оо С Э;О Ф СЭ Удаление окали. ны Для мелких н сред- них заготовок, катре. тых перед ковкой или штамповкой » а аихд»эн а аах й:'3 ай СО То же То же Очистные гндроап. параты Гидравли- ческая Ю »оооо сч СЭ »ОООО Эо эаэ — нэ Э О» Ф йхо а „а Ф 444. ах х оо оо оо Е сосо 3 о 3 '8. И ! ! о о о — оо ОЭ ОЯ Применение ограни. чена Пескометные уста- новки Пневмати- ческая струйно.
абразивная м и и 44 а о 4 О. и $ ос о счэ-о»осэ у »а а» О ОФЭ 4' 4' 4' 'Э' 44 Е Юн» О О ОС» СЧ С'4 С4 СЧ О С Э о о Оо о 8 Я С.4 С4 ЭО Э ° »" »=О Е о а. хааа пхй о Фа Ка са Гндроабрз- зивпаи Ручные мониторы, барабаны, конвейер. ные установки Удаление окали- ны, заусенцев и мелких поверхно- стных дефектов Для средних н круп. ных заготовок ад, о о хйЬаа И о их »,с Фда о а а а'- О. Фа Виброабра- зивнля Вибрациониые уста- новки То же Для поковок с глу. бокими полостями, тонкими ребрами н полотнами $ !! Ф , о Ааааа о»он Галтовочные барабаны периодического и непрерывного дей. стеня В галтоаоч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
