Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 88
Текст из файла (страница 88)
иом на величину )сз, )сз — величина сдвига поковки при пробивке внутренней перемычки ()сз = (2 — 3) йп, где йп — толщина внутренней перемычки); )ч — расстояние, на которое пуансон должен сдвинуть поковку после про. бнвки перемычки для гарантированного отделения перемычки от поковки ()сз = 10сь20 мм). Полное число витков пружины определяют по формуле (о = ! + (1,5 —:2). Длина (высота) пружины, сжатой до соприкосновения витков: Н = ('о — 0,5) ц!. Длина (высота) пружины в свободном состоянии Нвр = Ннавб Нрш + (15 30) мм' где Н б — наибольшее Расстакаие между столом пресса и палзуном в его нижнем положении; Нрсг — величвна регулврования расстояния ме кду столом и ползунам.
Закрытая высота штампа Ншт = Нпр йх Н,= Н+ (й-б), где й — шаг пружины. где й. — толщина подкладной плиты пресса. Рие. 34. Сзвмсщсивмй штамп длв здиззрзмсвкзй обрезки, врзбивки, снятия уцвциев в правки: 1. 13 — верхняя з ззжзяя плиты; 2 — гзрсльчзгзя пружине; 3 — кольцо; 4 — зцарвзз плите: б — коромысло; б — дсржзвкз; 7 — пробиввой пузвсок; 3 — кольцсвов витал. кивзгсль; 2 — обрсзвзз матрица; 14 — гвгц; 11 — изживя гайка; 12 — внутренняя втулка; 13 — цзружвзз втулка; 14 — съсмивк; П вЂ” фиксатор: !б — пружине; 17 —, направляющий болт ной поверхностью плотно прижимает поковку к пуансону и производит ее правку.
Вмонтированная з верхнюю плиту тарельчатая пружина предотвращает при этом заклиниаание пресса. )(огда ползуи движется вверх, за. стравшая в матрице поковка поднимается вместе с ней, с пробивным пуансоном и вьпалкнвателем до тех пор, пока не выберутся зазоры между го. ловкзми тяг и накндными гайками, а также между телескопическими втулками. Прн выборе этих зазоров начинается выталкивание поковки из матрвцы и снятие ее с пуансона. С завер. пением пью!а поковки коромысло свободно опускается на матрицу, при этом между упорными буртами внутренней и наружной втулок образуется зазор, равный оставшемуся ходу ползуна до его крайнего верхнего положения.
Данная конструкция совмещенного штампа явл я ется ун и нереальной. При малоотходной штамповке круглых в плане поковок без напусков на уклоны рекомендуется применять зы. сокопранзводительные совмещенные штампы для обрезки облоя, пробивки перемычки, правки и осесимметрич. ного обжима (рнс. 35). Штамп состоит нз верхней плиты 4 с укрепленным на ней пуансоном 3 и нижней коробчатой формы плиты 9 с установленной на ней матрицей 1, Под матрнцей в специальных пазах перемещается траверса 7 с выталкивателем 2.
Поковку укладывают на матрицу и проталкивают обрезным пуансоном в глубь матрицы. При этом происходит обрезка облоя по наружному диаметру поковки и пробивка перемычки прасечным пуан. соном 8. Па иере продвижения поковки в матрице происходит правка и обжим конической части поковки калнбрующим пояском матрицы 1, и поковка приобретает цилиндрическую форму.
При обратном ходе ползуна пресса траверса 7 с помощью тяг б и трубы б выталкивает поковку вверх. В конструкциях совмещенных штампов следует использовать нормализованные плиты и другие детали (20). При пробивке в поковках двух и более отверстий выталкиватели а совмещен. ных штампах крепят к отдельным коромыслам, каждое из которых подвешивается на двух независимых тягах. 18 П1р Б.
И. Ссмеиозз ОТДЕЛКА И ОЧИСТКА ПОКОВОК 530 ПРАВКА ПОКОВОК 531 Бмаа Блеже Рае. ЗЗ. алема к расчету еаемеатеа ееамещеааеге штампа Величина сдвига поковки е = 2«ср, а + «ср.п 2, ПРАВКА ПОКОВОК где йер.о — толщина срезаемого аблая; «е,, и — толщина удаляемой перемычки. Высота пуансона Ня = Ншт— — (Нц + Ннп+ Нм + йп) + е, где «п — размер поковки от поверх- ности прилегания ее к пуансону до линни разъема, Высота стойки с прошивникои Нет = (Ннп + Нм) — [Нб+« — йст+(5-:15) мм[л где « — расстояние от линии разъема до линии начала среза удаляемой пере.
мычки; «ст — глубина пытал!си в нижней плите пад стойку. Высота прошивннка Нпрш)е+ (!Π—;25) мм. Ход траверсы х, = Н вЂ” (Н, + Н, + «па + г,) где йпл — толщина плиты для матрицы; г, ) (10 —:20) им — зазор между тра- версой н нижней плоскостью плиты матрицы. Высота выталкнвателя 7)ат = (Нна+ 7)м + П— (Нб + Ктр + Нтр + «а «Бт) где «, — размер поковка от поверх- ности прилегания ее к выталкиватель до линия разъема; ! — высота подъема поковки пра выталкивании нзд пло- скостью режущей кромка матрицы; г = «ат — для поковки с центрирую- щим уступом и ! = (0,5 . 0,7) «Б для гладких поковок со стороны вы- талкнвателя, где «ат — глубина вы- точки в траверсе под выталкиватель.
Длина скобы Неа = Ншт — (Нл + ге+ га) где га )~ 1О Бал — зазор между нижней поверхностью тяги и траверсой; га ) >~ (50,—:80) мм — зазор между верхней плитой н верхней плоскостью скобы. Длина свободного хода скобы кок = Нб (з + га), где 5 — толщина скобы. Длина свободного хода тяги Кт = 5 — (Ктр Хен) где 5 — ход ползуна пресса.
Длина тяги 1т = (кт+ з+ аа) + (Нл — 25 мм). Минимальный зазор между головкой тяги и траверсой га = Ншт— (йг + 1т + 25 мал+ Нб+ Нтр) где «г — высота головки тяги, Минимальное расстояние между пуансоном и матрицей ге (Ншт + 5) — (Нн, + Н, + Н, + Н,). Зазор между поковкой и выталкива. гелем гз )~ 10 ии. Поковки в процессе штамповки подвергаются искривлению (короблению), в в некоторых случаях происходит 18е смятие выступающих ребер и бобышек. Искривление поковок происходит главным образом при обрезке аблая и пробнвке перемычек в результате неплотного прилегання опорной поверхности пуансона к поверхности поковки (рис. 37, и). У поковок круглых в плане (рис. 37, б) искривление (стрела прогиба 5 ) увеличивается с ростом отношения наружного диаметра поковки к ее средней высота (01«ср), а также с ростом отношения диаметра отверстия к толщине перемычки ("ал«п)* У поковок с вытянутон осью стрела прогнба увеличивается с ростом атно.
щения длины поковки к ее средней высоте ().цлер). Большое влияние на величину искривления (стрелу прогиба) оказывает состояние режущих кромок обршных матриц и пуансонов, а тзкже зазор 6 между матрпцей и пуансоном (рис. 37, з). С увеличением зазора увеличнваегся плечо а между деформирующим Р и срезающи;а Р, уснлвяии, что вызынает увеличение изгибающего момента и искривление поковкп.
Величину завара определяет в значительной степени штампованный уклон а; плечо зависит еще от радиуса скругления Й поковки, поэтому с уменьшением штаипавочных уклонов и радиусов скруг. лений искривление поковок уменьшаетсяя. Искривление поковок происходит также прн их застревании и последуюплем принудительном удзлении из чистового ручья штампа и в результате мехаяическнх ваздействнй па цих при межоперацианной передаче, транспортировании и галтовке в барабанах. Кораблеаие поковок возникает также прн неправильном режиме охлаждения поковок после штамповка н термической обработки.
Правку необходима назначать в тех случаях, когда величина искривления превышает допусм на размеры поковки. Размерьл допустимой кривизны поковок регл ментируются ГОСТ 7505 — 74е. Поковки правят в горячем в в холодном состоянии. Горячую правку выполнчют на обрезном прессе в совмещенном или последовательном штампе при обрезке аблая и пробивке перемычек или же на оборудовании, предназначенном только для правки (молота КАЛИБРОВКА ПОКОВОК ОТДЕЛКА И ОЧИСТКА ПОКОВОК бйг Эг 'ве дед = х Рис.
За. Сечение ерееочнык руеъев (а) н иолотевыя штамп алн правки валика )б) 3. КАЛИБРОВКА ПОКОВОК Рис. Зт. Искривление локонок крн обрезке н нробнкке р) л Ь4ЫЫЫФЯ ВЙГ;ь~~ъ.Я бу Рне. зв. Основные виды келнброееи) а плоскостная; б объемная или прессе) и включенном в линию штамповочного агрегата. Горячую правку иожно производить и в окон. чательном ручье штампа после обрезки облоя, по при этом значительно снижается производительность штампо. ночного агрегата и уменьшается стойкость чистового ручья штампа. Горячую правку применяют для крупных поковок относительно несложной формы из высокоуглеродистых н высоколегированных сталей. Применение горячей правки не всегда исключает необходимость применения повторной холодной правки после термической обработки.
Холодную правку применяют в ос. ионном для мелких и средних по массе поковок простых н сложных форм. Ее обычно осуществляют после термической обработки и очвстки поковок от окалины на штамповочных фрнкционных молотах, фрикционных винтовых прессах, устанавливаемых в термиче. ском отделении цеха.
Для правки крупных поковок удлиненной формы при. меняют гидравлические правильные прессы и правку производят не в штампах, а~1а призмах, Ручей правочного штампа изготонляют по чертежу горячей или володной поковки (в зависимости от требуе. мого вида правка). В случае горячей правки размеры право ного ручья берут с учетом усадки. Ручей правочпого штампа в сравнении со штамповочным делают упрощенным и без облойных канавок. При изготовлении ручья правочного штампа (правочного ручья) необходимо выполнение следующих требований (рнс. 33, а): горизонтальные размеры должны быть больше вертикальных на величину А, равную половине верхнего отклонения на размеры А, П, В; наружные радиусы закруглений Я следует выполнять на 2 мм больше, чем соответствующие радиусы закрут- лений г на поковке, т. е.
Л = г+ +2 мм; радиусы перехода стенки к плоско. стн разъема должны быть Рт нн 0,0ВА + 2 мм, для круглых сечений у правочного штампа, устанавливаемого на молоте нли фрикционном прессе, необходимо предусмотреть зоз. можность соударения его верхней и нижней частей, для чего глубину его ручьев следует принимать по номинальным размерам поковки. У штампа, устанавливаемого на кривошипном прессе, между верхней и нижней ча. стями штампа должен быть зазор (не менее 0,5 — (,0 мм), исключающий возможность их соударения; суммарная глубина ручьев при этом получается меньше соответствующих вертикальных размеров поковки на вели. чину этого зазора.
В целях упрощения правочного ручья и обпегчения правки рекомен. дуется: упрощать контур ручья при слож. ных в плоскости разъема контурах поковки; небольшие выступы на поковке не обжимать, предусмотрев вокруг них зазор 0,3 — 0,5 мм; для удобства укладки и удаления поковок прааочный ручей делают отк ытым с торцов поковки (рис. 38, б), равочиые штампы, как правило, изготовляют одноручьевыми.
При конструировании штампов для правки на молотах или прессах следует руководствоваться правилами конструирования штампов для штамповки на соответствующем оборудовании, Виды калибровки. Качибровку применяют для повышения точности формы и размеров поковки, снижения шероховатости поверхности, исключения обработки поковок резанием.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
