Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 95
Текст из файла (страница 95)
Например, штамповый кубик массой 180 кг охлаждается с 300 до 100'С за 4,5 ч. Если перерыв в работе штампов составляет более 1 ч, то рекомендуется их дополнительно подогревать. Контроль нагрева выполняют переносной термопарой. Охлаиадение шглаипаз проводят с целью уменыпения разогрева поверхности гравюры штампов во врй)ня работы. Охлажденяе бывает наружййе и внутреннее. Наружное охлаждение обеспечивалот подачей воды, водовоздушной смеси или струи сжатого воздуха на гравюру штампа. Интенсивное охлаждение осуществляют смазкой на водной основе.
Внутреннее воднное охлаждение выполняют с помощью каналов и полостей штампов. Более предпочтительным является внутреннее охлаждение, используемое в штампах, которые сильно нагреваются при штамповке (матрицы для выдавлйаания штампов К!'ШП).
' Стойкость таких штампов в 2 раза выше, чем для аналогичных штампов с наружным охлаждением. Сиаакр шглаипаа проводят для уменьшения трения и теплопередачи при деформированин и улучшения извлечения поковки из штампа после штамповки, что способствует повышению стойкости штампов. Кроме того, смазку используют для охлаждения штампа. Смазки должны обладать низкими токснчнастью и газообразованием, простотой приготовления и использования и невысокой стоимостью. Для различных условий штамповки применяют различные смазки (табл. 6). Смазки, применяемые при штампов- ке высоколегированных сталей и спла- вов и цветных сплавов, приведены в гл.
9, Схемы установок для автоматиче- ского нанесения смазок представлены на рис. 42 и 43, с. 368, т. 1 данного справочника. Одновременно со смазкой из штам- пов выдувается окалина. Для удаления окалины используется обычно сжатый воздух, давлением не ниже 0,4 МПа, подаваемый нз сопла обдувки ока- лины. Изнашивание штампов происходит под воздействием разнородных п)»Р цессов, протекауощих на поверхности гравюры и внутри материала штампов.
Основными видами износа являются истирание, смятие и разгар. Они и определяют в основном стойкость штампов. Истирание — отрыв частичен ме- талла штампа. Наиболее сильное ис- тирание происходит в полостях, за- . полняемых выдавливанием, особенно в местах входа в полости и в местах перепада сечений. Истирацию подвер- гается мостик аблойной канавки, что часто явлнется причиной выхода штам- па из строя. Истирание ускоряется при появлении разгара. Прв достаточной твердости и чистоте поверхности гра- вюры износ штампа незначителен. Снятие — деформация отдельных участков штампа, где имеют место высокие давления и местный сильный разогрев металла штампа. Прн этом иснажается форма гравлоры, в полостях и на выступах образуются поднутре- ния.
Деформация молотовых штампов может проходить в плоскости соударе- ния при перегреве штампов. Поэтому необходимо тщзтельяо регулировать тепловой режим штампа (ритм штам- повки, смазывание и охлаждение штампов). Разгар — образование сетки тер- мических трещин иа поверхности гра- вюры. Это наиболее частый вид из- носа. Для повышения разгаростойко- сти необходимо тщательно регулиро- вать режим работы штампа нли при- менять более разгароустойчивые штам- повые стали. Кроме этих основных видов износа имеют место яалипание и свариваемость деформируемого металла с металлом штампа и другие виды износа.
В нормальных условиях эксплуатации в штампах имеют место три стадии износа; приработка (быстрый износ ручья), установившийся (медченный) износ и прогрессирующий износ (ппамп быстро выходит нз строя). Стойкость штампов измеряют числом нзготовленвых на них поковок. Различают стойкость штампов до возобновления и общую стойкость до 19" полного износа, которая определяется возможным числом возобновлениЕ Как новые, так и возобновленные штампы подвергают' термической или химика- термической обработке, поэтому ии стойкость примерно одинакова.
Штампы в процессе работы подвергаются периодическому тепловому и силовому воздействию, и их атойкость зависит от конструктиВного оформления, используемых материалов, технологии изготовления, технологии штамповки, условий эксплуатации. От стойкости штампов зависит их расход.
Следовательно, ватйзты Ва ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ШТАМПОВ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ШТАМПОВ изготовлении поковок конструкционных сталей Стоа «ость, тыс, шт. Характеристика группы поковок Ширина утолщеии» Вы- сота Диа- метр Толщвии и»литии Длина 10000 (и+ 1) Оа ЗО 60 100 !00 200 !00 200 300 11 1О 9 6 4 3 2,5 2,3 Кр) глые в извне (крыш кн, колеса, фланцы) 100 !00 !00 200 200 400 400 400 Выход ии стро» ои и»иост, % 37 6,5 4,5 2,8 1,5 50 50 100 100 10 50 40 !00 С головками и дзутавро вым сечениелт стержня (шатукы) 30 40 100 163 11 6 3,5 40 100 220 10 50 80 С вытянутой осью и фа. сонной головкой (вилки) 20 50 50 100 100 С головками и стержня.
ми различного профиля (рычаги, ключи) 10 3 20 20 20 60 1О 20 20 20 9 10 8,5 5,5 40 !00 100 160 180 С вытянутой осью и вы. ступами !рычаги) 16 11 9,5 7' 6 1О 10 40 40 60 л иьыь »8»В $ии Хы ° о й а ио" ,„он и а Хьи» 2 Ой»и ииь ио" "оя Миы и о и ом Поковка Пииовки 35 15,8 0,95 0,15 0,91 28,3 1,04 13,0 Вилка кронштейна Витка переключения передач Шатун Поворотный кулак Вилка карданного вала Ведомая шестерня Ось передней подвес ки Кронштейн крепления суппорта Маятниковый рычаг Рычаг поворотного хулака Блок шестерен Крестовина кзрдана 28,7 20,5 18,8 1,01 2,1 0,82 0,51 0,9 363 13,5 3,15 13,5 43,2 4,1 0,21 изготовление и ремонт штампов в значительной степени отражаются на себестоимости поковок.
Так, для поковон массой до 25 кг доля затрат на инструмент в ссбестоиыости поковок составляет 6 — 25 % . В мелкосерийном производстве критерием выбора материалов штампа является не его высокая стойкость, а ооеспеченне минимътьиых затрат иа изготовление. При крупносерийном и массовом производстве стремятся получить ыаксимальную стойкость. Сравнительные статистические данные о причинах выхода молотовых штампов из строя: Износ истиранвем, Усталостный износ, залипа- ние поковок Несоответствие материала, термообработки условиям роботы штампа Хрупкое разрушение (нзло. мы, выкрашивание) Качество штамповой стали Влияние марки штампоеой стали на стойкость штампов при ппамповке одной и той же поковки: Материал штампа У7 5ХГА! 5ХНМ Относительная стойкость, % .
.. 100 140 180 Материал штампа 4Х2В8 Х!2М Отиоснтельиая стойкость, % . . . 250 320 Обповные типы поковок, штампуемых на молотах, люжно разбить ва три группы: 1 — поповки круглые в плане с отношением высоты к диаметру меньше единицы (поковки зубчатых колес, фланцев); П вЂ” поковки валов; П! — поковки некруглого сечения с удлиненной осью (типа шатунов). Стойкость молотовых штампов ориентировочно определяют по формуле А 2= —, Ощ где А и ги — коэффициенты, значения которых равны: для поковок 1 группы соответственно 940 и 0,42; П группы— 8400 и 0,4; Н! группы — 4500 и 0,35! 6 — масса поковок, кг.
Расход штамповых заготовок (кг) на 1 т поковок: где Π— масса комплекта ппамповыи заготовок, кг; и — число возобновлений штампа до полного износа; й— масса поковки, кг; 2 — стОЙКОСть штампа до возобновления, шт. В табл. 7 — 10 приведены данные па стойкости инструмента при штамповке на молотах, КГШП, ГКМ и горячештамповочных автоматах. Стойкость штампов для горячей обрезки поковок составляет в среднем 32 — 80 тыс.
шт„для холодной обрезки — 20 — 100 тыс. шт. Основные способы повышения етой- кости штампов: применение оптимальных для данных условий деформации тепло- и износостойких штам новых сталей; применение прогрессивных методов изготовления штампов и хнлтико-термической обработки, применение оптимальной с точки зрения стойкости конструкции штампа, сменных вставок для наиболее изнашиваемых частей ручья; эксплуатация штампов на оптимальных режимах, обеспечивающих пеобходимуго температуру штампа; установление тщательного учета стойкости штампов с обнзательным выяснением причин поломок, малой и высокой стойкости штампов.
Ремонт и возобновление штампов. Текущий ремонт штампов выполняют либо на рабочих местах, либо в мастерской. Мелнис дефекты устраняют без демоктажа штампов. Мелкие трещины зачеканивают пневматическим тупым зубилом или бородком. Наплывы, риски и наварившийся металл поковок устраняют зачисткой ручными шлифовальными пневматическими или электрическилги лташинками с гибким валом. Изношенные или сломанные быстро- сменные детали штампов заменяют новыми. При этом штампы обычно демонтируют.
7. Стойкость молотовык штампов при нз углеродистых и низколегированных Оси»иные риим»ры поковки, ми 8. Стойкость рабочих вставок КГШП при штамповке различных поковок эксплултлцид и римонт штлмпов 56У эисплултлции и римонт штлмпов 9. Стойкость инструмента горизонтально-иовочиых машин Стойкость, тыс, шг. Стойкость. тыс. шг. Инструмент Инструмент Знаки (работающие в тяжелых условиях) Матрицы: формовочные сложные наборные отрезные зажимные Пуансоны: наборные формовочные простые формовочные сложные прошивные и отрезные 1Π— !2 8 — 1О 4 — б 3 — 4 3,5 — 5 6 — 8 3 — 5 20 — 30 Ки Стойкость штампов для горячештамповочиых автоматов СтОйкость, гис.
шг. Стойкость, гыс. шг. Детали шгвипсв Детали штампов ~ Пуансоны третьего перехода Матрицы третьего перехода Пуансоны и матрицы четвертого перехода 30 — 60 10 — 40 25 — 50 25 — 100 14 — 40 5 — 20 30 — 70 25 — 50 Ножи для отрезки Пуансоны первого перехода Пальцы пуансонов Пуансоны второго перехода Матрицы второго перехода После текущего ремонта правериют размеры ручьев па размерам очередной э поковки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
