Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 99
Текст из файла (страница 99)
пов перед началом массо- вой штамповки в) Методы контроля геометрических параметров штампованных поковок 1. Осмотр формы и измере. ние массы облоя на первьж поковках. Проверка ранномерности распределения метвлла в заготовлтельных ручьях и отсутствия разрывов облон после обрезки 2. Травление первых поковок для выявления зажимов 3. Проверка макроструктуы по основным сечениям. ынвление расположения и направлении волокон 4.
Подробная и всесторонняя разметка первых поковок универсально . измеритель пыла икструментом с фиксацией действительных размеров в паспорте 1. Разметка универсальным инструментом контрольной отливки из свинца или смеси солей )баНОа н КЫОа, по. лученной в окончательном учье штампа . Разметка первой поковки универсальным пнструмен. том 3.
Разметка последней поковки универсальным икструмевтом при снятии штам- па 2. Осмотр поковки после об- резки облоя. Выявление од- ностороннего среза тела по- ковки, увеличенных остат- ков заусевца, вывертыванин и прогибов в поковках с тон- ким сечением 3. Травление первых 3 — 10 поковок в растворе 15— 20 ',4-ной серной кислоты длн выявления зажимов КОНТРОЛЬ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК 1.
При наличии в поковке высоких наружных поверхностей, поднимающихся вад линией разъема под углом 7 †' к вертикали, и нахождении линии разьема посередине толщины поковки 2, Во всех случвня, когда невозможно вынвить пере. кос осмотром 3. При наличии вертиквльных поверхностей, прилегающих к линии разъема с уклоном 7 — 30* к вертикали КОНТРОЛЬ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК 579 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКОВОК 578 Продолжение таблишя Продолжение таблицы Объект контроля Методы коятроля Случаи прямеяояяя Объект коятроля Методы коятраля Случая прямеяаяяя Высота или диа- метр поковки Толщина стенки Диаметры конических отверстий Проверка цилиндрических поверхностей и радиусов закруг- лений Диаметры на ко.
иических поверх- ностях 1. Измерение штангенцнрку- лем 2 Измерение предельной ско. бой (см. схему) 1. Измерение кронциркулем с секторной шкалой 2. Измерение индикаторным кронциркулем 3. Измерение предельным ! кронциркулем (см. схему) !. Измерение набором радиусных шаблонов для универсального измерения Я = .= 1 —:15 мм через 0,5 мм 2. Измерение предельным шаблоном наружных радиусов 3. Измерение предельным шаблоном внутренних ра- диусов 1 При выборочной провер- ке 2. При сплошной проверке (100%) поковок !.
При выборочной провер- ке и необходимой точности измерения ~-0,5 мм 2. При выборочной провер- ке и необходимой точности измерения *0,1 мм 3, При сплошной проверке (100 %) поковок и необхо- димой точности измерения ~0,5 мм !.
При проверке малых за. круглений 2. При контроле радиусов цилиндрических базопых поверхностей 3. То же Диаметры отпер- ! 2. Измерение предельной стнй ( пластиной (схема и) 3. Измерение шаблоном (схема б). Диал1етр )7 поковки склонен при подсадке штампа увеличиваться. Шаблон диаметром а! + 6 при измерении ие должен проваливаться ниже торца обода Проверка конусной пласти- ной Разметка по приведенной схеме с определением фактических размеров 1)т, ()з, 1)з и ()а на расчетной номиналь. «ой длн»е йн йа, !.а и (6 — допусх) 2 При отсутстани в отверстии уклонов н наличии свободного подхода губками штаигенциркуля к измеряемому отверстню 3.
При массовой проверке поковок и частных выборочных проверках, связанных с быстрым изиашнаанпем и подсадкой штампа При контроле паладин и изнашивания штампов То же прн аыборочнои разметке КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКОВОК 580 КОНТРОЛЬ ШТАМПОВАННЫХ ПО!СОВОК Случаи примевеивя Методы контроля Объект вавтроля Объект яоятреля Метолм ковтроля Случвв премевеввя Длина поковки Параллельность плоскостей Изгиб (кривизна) поковки 6 а) 1.
Проверка прутковым шаблоном с предельной выточ. «ой 2, Проверка профильным шаблоном 3. Проверка профильным двусторонним шаблоном (см. схему) 4. Проверка контрольным приспособлением 1, Проверка катанием на плите (схемы а и б) 2, Проверка биения а цилиндрической поверхности иа длине ). при вращении детали (схема е) Продолжение таблицы !. При проверке одного раз- мера поковки 2. При проверке в поковке одновременно нескольких размеров от одной базы 3.
При проверке в крупных поковка последовательно нескольких размеров от од. ной базы 4. При проверке расстояний между центрами бобышек, расположенных на концах поковки 1, При проверке длинных цилиндрических поковок, имеющих по нсей длине одинаковый диаметр или достаточный рнд равных диаметров (схема а); при проверке на ограниченной длине, имеющей одинаковое сечение поковки (схе.
ма б) 2. Для выявления кривив. ны поковок с гладкими поверхностями прн вращении иа призмах или роликах на расстоянии между опо. рами 3. Проверка биения одновре- менно в нескольких сече- ниях по длине (схема г) Поковку устанавливают на базовый торец, относительно которого глубиноме. рами проверяют параллельность другой плоскости (схема а) ! 2 Поковку ) (схема б) уста. иавливают одной плоскостью Продолжение таблицы 3. Для массовой проверки коленчатых вален и других поковок болыиой длины с переменными сечениями 1. При массовой проверке поковок, получающих короблеиие при обрезке зау. сенца и прошивке отвер- стий 2. При массовой проверке поковок после чеканки и КОНТРОЛЬ П!ТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКОВОК 532 Продолжение таблицы Объект контроля Случаи применения Методы контроли Случки применения Объект контроля Методы контроля Фактический припуск на механическую обра- ботку прн ручной правке с откло. пением от параллельности як0,5 мм на длине 100 мм 2.
То же !. Прн проверке перпен. дикулярности в одном се. ченин, например фланцев, получающих прн обрезке заусенца корабление в за. ранее известном направле- нии Перпендикулнрность плоскостей 2. При массовой проверке поковок с отклонением от перпендикулярности в лю. бом направлении 0,4 — 4 мм на длине !ОО мм 1. При выборочной превер. ке поковок 2, При сплошной (100%) и массовой проверке поко. вок на опору 2, подвешенную на шарикоподшипниках В и ка. чающуюся в продольном направлении. Другую плоскость поковки устанавливают на опоре 4, подвешенной на карданном сочленении 5 — 7 н качающейся во всех направлениях. Опоры 2 и 4 прн нажиме (рукой) на поковку принимают тот же наклон, что и плоскости по. ковки.
Прн чрезмерных ог клонениях контакты  — 9 и 10 — 11 замыкаются, важи. гая соотнетствующие сигнальные знаки на экране приспособления 1. Г!оковку устанавливают в призмзх по оси Π— О, она упирается в упор а, прн этом глубиномер б фиксирует отклонение ат перпендикуляр ности (см. схему) 2. Проверка на электрокон. тактиом приспособлении Угловые размеры !.
Разметка по угломеру 2, В контрольных приспо- соблениях Продолжение таблкцы !. Измерение припуска на плоской поверхности аналогично проверке параллельности плоскостей при обязательной установке поковок на единые с обрабатывающим цехом базы. Установку глубиномеров производят по эталону с максимальньш припускам о) 2. Измерение припуска на конической поверхности (схема а). Глубиномеры монтируют в откидной крышке н настраивают по эталону, изготовленному с максимально допустимым припуском 3.
Измерение припуска на цилиндрической поверхно. сги поковки, закрепленной в положении, аналогичном устаионке для механической обработки (схема б). Предварительвую установку глубиномеров производят по шлифованномувалу-эталону с максимальным значением припуска 1.
При массовой проверке поковок, обрабатываемых на токарных автоматах с многорезцовыми накладка- ми 3. При периодических проверках в процессе штамповки поковок сложной конфигурации. Позвачяет в те. чение 3 — 5 мин давать безошибочные заключения о состоянии штампа и определять фактический припуск в местах, не доступных для измерения обычнымн измерительными инструментах(В КОНТРОЛЬ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКОВОК Случаи прнкекеннк Методы контроля Объект контроля 4. При периодических проверкахх в процессе штамповки и наладки.
Позволяет измерять припуск на сферической поверхности и по длине т'.+б от центра сферической поверхности 5. При периодических проверкак поковок, имыощих кулачки сложного профиля, не доступные для измерения универсальным ин. струментом. Позволяет в течение 2 — 3 мин давать безошибочное заключение о состоянии штампа я про филя каждого кулачка распределительных валиков 4.
Измерение припуска на сферической поверхности (схема г). Установка и на- стройка индикатора произ- водятся по эталону с мини- мальным припуском 5. Измеревне припуска на криволинейной поверхности (схема г; 1 — ролик, обкатывающий поверхность по. ковки; 2 — равноплечий рычаг; 8 — электроконтактный датчик-глубнноыер; 4 — ролик, обкатываюший эталон; 5 — эталон, вращающийся синхронно с поковкой; б— сигнальная лампочка, зато. рается при недостаточном првпуске Продолжение таблицы контроля предусмотрено автоматиче. скос сканирование, регистрация эхо.
сигналов от дефектов и слежение за качеством акустического контакта проввучнвающего преобразователя и поверхности поковок. l7росвечигание лучами Ргюпггна (рентгеноскопия) для контроля качества штампованных поковок применяют ограниченно. Научным методом анализа — конт. роля качества поковок и регулирования технологических процессов является статистический метод, основанный на использовании теории вероятности и математической статистики. Он поз. валяет оценить большую массу про. дукцки по результатам измерений и испытаний небольшого числа единиц продукции, отобранных соответствующим образом нз потока вли из партии этой продукцни, список литерлтъны СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1.
Атрошенко А. П., Федоров В. И. Горячая штамповка труднодеформнруемых материалов. Лл Машиностроение, 1979. 287 с. 2. Бабенко В. А., Бойцов В. В., Волин Ю. П. Объемная штамповка: Лтлас схем и типовых конструкций штампов. М.: Машиностроение, !982, 104 с. 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
