Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 97
Текст из файла (страница 97)
Влттииы — следы заштампованной н затем удаленной с поковки окалины глубиной до 3 мм. Штамповщик должен более тщательно сч|шгать окалину с нагретой заготовки, дли чего в штампах должны бьжь предусмотрены специальные переходы. 11ебольшие вмятины можно исправить перештамповкой в неизношенпом штампе. Забаилы — механические повреждения поковок при извлечении их иэ штампа в случае застревания, при переброске горичих поковок или попадании постороннпх предметов в обрезные штампы.
Лом-бай — неисправимое повреждение поковки, получившей удар, прн смещении ее с нижней фигуры штампа при штамповке или обрезке заусенца. Нгзаполнгниг фигуры — отклонение ст заданных геометрических размеров поковки вследствие незаполне- КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКОВОК 570 ВИДЫ БРАКА ПОКОВОК 571 Неышанаьнгаа уе залнмлемсл с ьажлалстсл б) б) Рнс.
3. Нслоштанпонха но«онхн ння чнстового ручья штампа у выступов, углов, закруглений и ребер. Причиной может быть недостаточный нагрев заготовки или число ударов при штамповке, изношенный или неправильно сконструированный штамп, а также недостаточнаи масса, длина или несоответст вующий профиль заготовки.
Нгдоштимлоехи — увеличение всех размеров поковки сверх допуска в направлении, перпендикулярном к основной плоскости разъема (рис. 3). Происходит вследствие недостаточных нагрева заготовки, числа ударов в окончательном ручье или массы падающих частей молота, в штампе с недостаточной выемкой под заусенец, а также прн чрезмерной массе нли увеличенном профиле заготовки. Недоштампованные поковки в соответствующих случаях можно обрабатывать в механических цехах отдельными партиями с предварительной обдиркой.
Перекос — смещение сверх установленного допуска одной пачовины поковки относительно другой по плоскости разъема. Причиной переноса э могут быть неисправности оборудовании (увеличенный зазор в направляющих, выработка плоскостей штамподержателя и т. п.) илн штампов (сбитые замни, выработка крепежных плоскостей, неуравновешенный разъем штампов и т, л.), а также плохая установка и закрепление штампов.
В от- Рнс, 4, Схемы образования зажима дельных случаях перекос можно исправить перештамповкой на исправном оборудовании, в штампах с замками, а незначительный перекос испранляют заточкой базовых поверхностей поковок. Зажим — заштампованная складка в результате неправильного течения металла в чистом ручье или закатывании заусенцев, полученных при неправильном ныполнении первых переходов штамповки. Зажимы происходит при эксцентричной укладке заготовок в ручей штампа (рис.
4, и), прн чрезмерно резких ударах в протяжном (рис. 4, б) или подкатном (рис. 4, г) ручье, при несогласованных размерах червового и чистового ручья (рис. 4, г), при неисправных штампах и оборудовании. Незначительные зажимы удаля~от заточкой наждачным кругом или вырубают зубилом. Заусенец — несрезанный остаток облоя при плохой установке и подгонке штампов, либо при смещении поковки в обрезной матрице. Может быть удален заточкой наждачным кругом, Кригизни — откчоненне осей и плоскостей поковки от их правильного геометрического положения.
Наиболее часто возникает при обрезке заусенца у поковок со сложным контуром обрезки, с тонкими сечениями при большой длине, когда используют неисправные обрезные пуансоны или штампы неправильной конструкции, а также при извлечении поковок из штампов и их термической обработке.
Кривизну устраняют холодной правкой в штампе или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению. Для предотвращения кривизны поковок коленчатых валов, полуосей и других поковок при осты- ванин н термической обработке их подвешивают в вертикальном положении. Ослиблгние риэмери — недостаток припуска на обработку резанием илн уменьшение (ослабление) рабочего сечения детали в необрабатываемых местах вследствие штамповки поковок с толстым слоем окалины или в изношевных штампах, а также при штамповке на молоте с завышенной массой падающих частей или при неправильной наладке обрезных штампов (однобокий срез). Исправлению не поддается. Отклонение по длине — следствие разной температурной усадки по объему поковок при штамповке или нестабильности длины заготовок, неправильной конструкции н установки упоров в штампах при высадке и гибке.
Характерные виды брака прн штамповке на крнвошипиых горячештамповочиых прессах. Нгзилолнгиие фигуры: в нижних полостях чистового ручья — при накоплении в них продуктов сгорания смазочного материала; на высоких выступах и ребрах при отсутствии или неправильном расположении газоотводящих каналов во вставках штампа (рис, 5); в уголках на тониих сечениях поковки, примыкающих к мостику для заусенца — при недостаточном сопротивлении вытеканию металла в заусенец (рис. 6).
Короблгние поковок — происходит в результате застревания поковок (особенно с большой поверхвостью и тонкими сечениями) при вытзлкпвании их из ручья с наименьшими уклонами (0,5 — 2,0'). След от толхителл — глубокая вмятина или высокий выступ при удлиненном или укороченном толхателе соответственно. Увеличенный размер ни учигтлг переходи от большого сечения к меньшему вследствие ускоренного изнашивания штампа в этом месте из-за интенсивного течения металла. Остатки аиусенцо — следствие затрудненных условий его обрезки, так нак прн штамповке на прессах толщина заусенца под обрезку в 1,5 раза Рнс.
а, Раснолеменас гаэоетнслншнх аа налон1 л — нрхннльнсе; б — ненр«ннльнос больше, чем на молотах. а кромка мостика изнашивается быстрей в результате более интенсивного течения металла в заусенец. Зажимы — результат неправильной конструкции ручьев — возникает «прострела от истечения ыеталла из перемычки или пленки в тело поковки (рис. 7, и) или при лопариой штамповке поковок (рнс. 7, б). В местах возможных зажимов в штампах необходимо предусматривать специальные выемки или «карманыь для эатекання избытка металла.
Брак при штамповке выдавливанием. Пресс-утлжини — при изменении направления течения слоев металла под пуансоном с горизонтального на вертикальное (рис. 8, и). Предотвраща- . л ' ': Леала«ласаас Иь' г ,,7 Г~ Рнс Э Нсхапалнсннс углонььх г«ест«он КОНТРОЛЬ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК 878 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКОВОК 572 долгими 3,,Е ъ~ «) б) Рвс, З. Внл»~ брака прв штамповке»ида»лн»»пнем Зажимы а) Рис, т. Злл нмм типа прострел» ется снижением скорости деформировация, Нуогтргл — вид зажима при интенсивном течении металла в тело поковки под пуансонои при недостаточном радиусе скруглепия его кромки (рнс. 8, б).
Скол парумтый — результат различных скоростей и перемещений металла на границах мертвых зои при больших заходных углях ыатрнц (рис. 8, в). Предотвращают снижением скорости деформировання. При большом тренин о стенки матрицы на поверхности поковки появляются надрывы типа «ерша», которые следует предотвращать полированием стенок матрицы, правильным подбором смазочного »«атериала и скорости деформированин. Скол внутренний — при выдавливании очень пластичного метэлла, когда коэффициент трения мел, а угол маттрицы велик, что приводит к значительному превышению скорости периферийных слоев над скоростью срединных слоев металла (рис. 8, г). Брак вследствие неправильного конструирования штампов характеризуется систематической повторяемостью одного и того же вида брака с высокии процентом отбраковки. Нгдостапючпмй прапуап на обработку — проявляется в виде «черноты» после обработки резанием или в виде местной пониженной твердости после закалки токами высокой частоты вследствие неполного удаления обезуглероженного слоя.
При назначении припуска необходимо учитывать не только номинальную глубину обезуглероживанкя в прокате, но н потери на угар прн нагревах в кузнечном цехе, а также погрешности от кривизны и перекосов. Негодная мапроструктууа — неправильное направление волокна в основных рабочих сечениях поковки, что снижает прочность и приводит к ускоренному разрушению го~оных деталей в работе, При конструировании штампов и выборе исходных заготовок необходимо предо гвращать расположение волокон поперек направления напряжений, возникающих в детали при ее эксплуатации, а также пересечение напряженных сечеанй детали волокнамн центральной загрязненной зоны исходного проката. Систематический перекос шта»»поев происходит при неправильной линии разъема (не уравновешены боковые сдвигающне усилия] и агсутсгвни в штампе замкового устройства. Систематическое пеэополпгние фиеуры иипампа — следствие неправильного сочетания размеров предварительного и окончательного ручьев штампа и некачественной отделке чистового ручья.
Сигтгматачегкое образование заавимоа — при несоответствии радиуса в гибочном ручье контуру чернового и чистового ручья. Радиус гибочного ручья должен быть значительно больше радиуса чернового и чистового ручья, чтобы выводить зажим в облай. Нгдыдгрягигаппг размгрог от задамной баьы — следствие песогласования баз кузнечной и механической обработки.
Приводит к окончательному браку при обработке резанием, даже если габаритные размеры поковки формально выдержаны. В чертеже поковки основные контрольные размеры должны быть «привязаны» к черным базовым поверхностям, по которым деталь базируется при обработке резанием, Эти размеры необкодимо проверять соответствующими шаблонами и контрольными приспособлениями. Брак при термической обработке.
Нгдогтапючнал или повышаннал тггрдость — результат неправильного выполнения операций и несоблюдения режима термической обработки, а также несоответствия химического состава стали. Исправлюот повторной термической обработкой. Пестрота тгардогта — неравномерная твердость в разных точках поковок вследствие нарушения режима термической обработки, местного обезуглероживания или близкого расположения ликвационной зоны к поверхности детали. Залалочныг треп)ипы — при чрезмерной скорости охлаждения при закалке, несоответствии химического состава стали, резкой ликвации и загрязнении металла, а также большом различии в содержании углерода в местах среза заусенца и в соседних слонх металла. Брак при очистке поковок от окалины.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
