Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Процесс выдавливания отдельных зле. ментов поковки и доштамповку головки поковок Ч группы 1-й подгруппы осуществляют в один-три штамповочных перехода, кроме того, по мере необходимости, проводят осадку. В один переход можно получить поковки; со стержнем и головкой несложной формы (рис. 24, а и б), с козффициен. том вытяжки о г 7,5 †: 7,8; заготовка должна быть очищена от окалины; со ступенчатым хвостовиком (рис. 24, в), у которого общий коэффициент вытяжки )> = 8. 10, ио отношение площади поперечного сечения головки к площади большей сту.
пени стержня меньше 8 и длина меньшей ступени стержня небольшая; со ступенчатым хвостовнком и боль. шим флавием;(рис, 24, г) коэффициент вытяжки к,м 8, заусенец может быть торцовой и поперечный; типа развилин (рис. 24, д) с небольшой разницей в размерах Сечений РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИЕССА 199 198 КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ ааааа 'гаораан о) р) Рос. 22. Похоахн с зоаэчссхоа н ызро* ззлэоя гоаозхзмн, получаемые з ытам паю о — открытом; б ззхрыгон; !— хоггтур пуансона; 2 — запуск; И ы— переходы; Ь вЂ” Алано стержня с в стержне и в щеках вилки; для решения вопроса о возможвости штамповки таких поковок в один переход необ.
ходнмо проверить возможность получения развилины из заготовки, диаметр которой равен илн несколько меньше диаметра стержня, а затем проверить длину выдавливаемой части заготовки; форма вилки должна быть Рзс. 2а. Схемы штамповки оохозхн со ступенчатой «оэнчссхоя голозхоя: о — зсорзанзьязз; б — арзззльизз такова, чтобы в пуансоне не было тонких стенок; для этого на щеках вилки предусматривают плоские заплечики; щеки вилки получают обрат. ным выдавливанием; при менее благоприятных формах поковки выдавливание выполняют в два (н более) переходов. Штамповку в два перехода осуществляют при большом значении коэффициента вытяжки )г или сложной форме головки поковки.
В первом переходе осуществляют оформление стержня (как правило, на 65 — 95 ой) и предварительное осаживание головки. Во втором ручье проводят доштамповку головки, одновременно окончательно оформляется стержень прн его удлинении. Чем сложнее головка и больше усилие доштамповки, тем больше до. полнительное удлинение стержня во вто ом переходе (до 35 сай).
Р рн отладке штампа величина вы. давливания стержня поковки в первом и втором ручьях может быть отрегулирована с помощью клинового регулировочного устройства или прокладок и асонных шайб. оковку со стержнем ступенчатой формы штампуют выдавливанием так же, как и с цилиндрическим или коническим стержнем. Число ступеней на стержне не должно превышать трех. В местах переходов необходимо вводить плавные закругления.
Диаметр наименьшей ступени стержня должен быть не менее 0,2 — 0,3 диаметра поковки. В отдельных случаях диаметр зааготовки выбирают по диаметру большей ступени стержня, тогда меньшую его ступень можно получить выдавливанием, а головку — осаживанием. Если поверхность головки несложная и имеет круглый контур, доштамповку проводят в закрытом ручье. Коннческие и шарообразные головки доштаыповывают в открытом ручье с плоским заусевцем. Если же штамповку таких головок осуществляют в закрытом ручье, то для обеспечения прочности пуансона необходимо вводить на поковке специальный напуск (рис.
25), после чего выдавливание можно выполнить в одном ручье. Прочность пуансона повышается, если расположить коническую часть поковки в ма. трице (рнс. 26), Если размеры выступов таковы, что при любом расположении поковки в штампе получается тонкостенный пуансон, то рекомендуются следующие варианты штамповки; доштамповкз в открытом штампе; увеличение диаметра утолщенной части поковки; введение бурта, обрезаемого на прессе как заусенец нлн же снимаемого прн обработке поковки резанием.
В три перехода штампуют поковки с головками векруглой и сложной формы. Иногда прн атом в качестве промежуточного перехода используют штамповку в открытом штампе (аналогично штамповке поковок П группы). При штамповке поковок с отростками и поперечным утолщением (Ч группы 2.й подгруппы) чаще всего проводят поперечное выдавливание, осуществляемое в штампах с разъемными матрицами. Разъем матриц выполняют в горизонтальной н вертикальной плоскостях (рис. 27). При штамповке поковки в штампе с го.
ризонтальным разъемом центральную часть поковки подвергают осадке, а отростки — поперечному выдавливанию. Поковка удаляется из штампа нижним выталкивателем. При этом способе штамповки в штампе обеспечивается обычная линия разъема. Для того чтобы облегчить затеканиа металла в труднодоступные части поковки, ее следует конструировать с плавнымн переходами к отросткам, без боковых выступов, тормозящих движение металла. Бурты на отростках заполняются легче в нижней матрице. Чаще всего штамповка в разъемных матрицах осуществляется в один переход. Однако поковки с глубокой наметкой в центральной части штампуют в два перехода.
В первом переходе оформляют поковку и отростки, во втором ручье осуществляют наметку полости. Если конструкция поковки такова, что не удается обеспечить плавные сопряжения поверхностей или сгладить углы, то и в этом случае штампов. ку проводят в два перехода. В первом ручье оформляется поковка с плавными переходамн, во втором ручье осуществляют доштамповку поковки. Для поглощения излишка металла заготовки применюот компенсационные Ряс. 27.
Схемы ютанооз с разъемными матрназмнг о — горззонтзльамя разъем; б — зср тнхзлвныя разъем полости, диаметр которых меньше диаметра отростков в 1,5 — 2 раза. Торцовые компенсаторы целесообразны, ес. лн отростки поковки в дальнейшем подвергают обработке резанием, например, подрезке торцов. Предусматривают также облойные канавки. Прн двухпереходном процессе на первом переходе намечают компенсаторы в отростках, на втором переходе благодаря более точной дозировке металла вместо облойной канавки об. щего типа применяют щель толщиной 0,8 — 1,2 мм. Для штамповки поковок с поперечными утолщениями используют штампы с вертикальной линией разъема. В штампах с разъемными матрицами необходимо обеспечить плотное их смыкание перед началом выдавлавания н плотное сжатие — в процессе деформировання.
Прн штамповке поковок с полостяыи (Ч группа, 3-я подгруппа) применяют прямое и обратное выдавливание, а также прошивку, В штампе предусматривагот ручьи: осадочные, формовочно-прошнвные, штамповочво.прошивные, штамповочные и прошивные. Формовочно-прошивные ручьи нсполь. зуют для предварительной формовки заготовки и ее полости; штамповочнопрошивные — для окончательного оформления поковки н прошивки отверстий; прошивные — для прошивки сквозных отверстий, В зависимости от формы поковки выдавливание с прошивкой полостей осуществляют в одни †т перехода, ие считаи осадки. При выдавливании 200 КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫВ ПРЕССЪ| ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ ШТАМПОВКИ 6Ю Г 7 ом ( 6.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ ШТАМПОВКИ Рве. 2Э. Четырехвереходввв штемвовкв воковкк с елухой полостью! 1 — 1У вЂ” переходы штеквавкк Ркс. 28, Двухвереходввк штемвовкв вокевкв е глухой полостью; 11 — верехады штекпавкк с песквозной прошивкой в первом переходе проводят асан|иванне заготовки с образованием нижней полости, используемой для фиксации поковки. Иногда в этом же переходе образуются стержень и наметка углубления под выдавливание полости с отверстием.
При втором переходе проводят окон. чательнае оформление: стержня прямым выдавливанием и глухого от. верстия — обратным выдавливанием. Если головка имеет сложную форму, то ее окончательную штамповку выполняют в третьем переходе. Второй и третий переходы в соответствии с формой поковки делают закрытыми н открытыми. Примеры двухпереходной штамповки показаны на рнс. 23, четырехперехадной штамповки поковки с глухой полостью — на рис.29. Штамповку поковок со сквозной полостью осуществля|от из заготовок: цельной, с прошитым отверстием н трубной.
Кроме того, поковку можно изготовлять с глухой полостью н более длинным стержнем, конец которого отреза|от в механическом цехе, Штамповку из целой заготовки с прошивкой сквозного отверстия вы. полняют с помощью прошивна с ост. рым углом и матрицы с углом входа очка ЗΠ— 60' (рис. 30). Прн прошивке получают полость с неровными, заостренными краями в хвостовой части, Рке. ЗО.
Схема двухвереходвой штвм ооекв кочевав ео еквоевым отверетвем Рве. 3|. Схема четырехвереходвей |ечв. твв осадку) штвмвовкв еодовкв е веметкой в крешввкой еквоекой полости В выталкивателе должен быть прш дусмотрен канал для удаления высечки. Длина прошивна на 20 мм больше длины инструмента прн глубокой прошивке. Если прн выдавливании выполнить двустороннюю глухую прошивку, причем в нижней стороне на расстоянии не менее 30 — 40 мм ото дна, то при просечке получа|от чистую поверхность поковки в хвостовой части (рис, 31).
Прн штамповке из прошитой заготовки илн нз трубы выполняют переходы: выдавливание стержня и штамповку головки. При несложной форме поповки этн переходы совмещают. Расчет усилий штампавни на КГШП необходимо выоалнять с максимально возможной точностью, так кэк при использовании пресса с недостаточным усилием мажет произайтн авария, а при выборе пресса по завышенному усилию пресс будет использоваться не ационально. снлие при штамповке осажнваиием в открытых штампах определяют по формулам.' для круглых и нвадратных в плане поковок, а танже поповок, прибли.
жающихся к ним по форме, Р= от(~1,5+Ро Ь ) Ро+ .+ ~ — ' — 0,375-)- 1,25 (п — ) Рп)1 1 2цхЬ Ьо Ьо (В) для удлиненных в плане показах, а также поковок, имеющих в плане форму прямоугольника нлн близкую к прямоугольнику форму, Р= 1,!55а ~(1+9 — ) Р„+ Ь о + ( — '" — 0,25.+ 1,25 1п — )Рп~ ° (9) В формулах ат — предел текучести металла прн температуре штамповки, Па! р — коэффициент внешнего тре- ния (на мастике аблая); в расчетах часто принимают его максимальное значение, равное 0,5; Ь, Ьо — ширина и толщина мостика аблая, мм; Рр— площадь проекции мостика аблая мм'| б, а — соответственно диаметр покавуи и размер поковки по ширине мм; Рп — площадь проекции поковки на плоскость разъема, мме.
Предел текучести металла принимают прнблнзительна равным временному сопротнвлени|о растя)кению соответ- ствующих температуре и скорости де- формации. Для поковок, близких по форме к круглым н квадратным в плане, при- нимают е( = 1,13 )/Р„ (10) среднюю ширину удлиненных поковок и (11) 1 е где Сп — максимальный габаритный размер поковки в плане (в направлении длины), мм. 202 КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОЕОЧНЫЕ ПРЕССЫ ШТАМПЫ в. ШТАМПЫ Псе ер к я аст я кзкссеякя смззкя; спо- соб нанесения Смазки Рабочие инструменты Рабочие инструменты н верхний то. рец заготовки, опущенной в приемник То же, н ону. наине нагре.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
