Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 26
Текст из файла (страница 26)
вок, точных по массе и с чистым срезом. Штамповка заготовок обычной точ. пасти в штампах без компеисаторов возможна только в том случае, если их диаметр не превышает 30 мм. Колебания объемов таких заготовок составляют не более 3 э/о, а колебания высоты поковки — не превышают допусков на высоту поковки, устанавливаемых ГОСТ 7505 †. Поскольку высота поковки увеличивается за счет упругой деформации пресса, то при штамповке этим способом необходимо: подсчитать размеры недоштампованной поковки, полученной нэ заготовки с макснмальиымн допусками по диаметру и длине; проверить, соответствует ли макСимальиая высота поковки максмальиым допускам, установленными ГОСТ 7505 — 74; вычислить увеличение высоты при переходе с расчетной заготовки на заготовку с максимальными допускамн; настроить график упругой деформации системы пресс — штамп в записи.
мости от усилий деформирования; проверить по графику, какой получится упругая деформация пресса при штамповке поковки, во нзбежае~е аварии увеличение высоты поковки должно составлять не более половины величины максимальной упругой деформации; проверить прочность штах~па при усилии, которое необходимо для штамповки заготовки с максимальными допусками по длине и диаметру; организовать контроль заготовок в цехе, чтобы не допустить подачи к прессу немериых заготовок, максимальные допуски на размеры которых превышают допуски, установленные н принятые при расчете. При штамповке заготовок, нарезанных из сор~азата проката с обычными допускамн на резку в штампах с компеисаторами, получают качественные поковки, а также обеспечиваются: безопасное размещение избытка металла и течение процесса штамповки, спокойная работа пресса, повышение стойкости штампов.
Однако наличие компенсаторов усложняет конструкцию штампов и требует точной наладки н регулирования усилий компенсаторов. Компенсаторы бывают пружинные, пневматические и гидравлические. Точные па объему заготовки получают: прн использовании калиброванного проката, получаемого с металлургических заводов; калибровкой прутков на волочильных станах или протяжных агапках; обточкой на токарных станках; фрезеровкой торцов заготовки на длину, скорректированную в зависимости от фактического диаметра заготовки; калибровкой заготовок в штампах с обрезкой излишнего металла, образузующего облай; прокаткой шаровой или роликовой заготовки иа станах поперечно-винта.
вой прокатки; получением литой заготовки; редуцнроваиием на радиально.ковочных машинах; вырубкой заготовок иа листа. Проведение этих операций удорожает процесс штамповки, а испаль- РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 191 190 КРНВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОЕОЧНЫЕ ПРЕССЪ| зование для штамповки литой заготовки снижает качество поковки. Наиболее рационально при штамповке в аанрытых штампах применять дозированные заготовки, полученные на станах поперечной прокатки, а таиже проводить точную отрезку ваго.
тавок с жесткими по массе допусками в специальных штампах. Если штамповку выполняют из точяой по массе заготовки, то допуск на размер по высоте поповки можно снизить на 25 — 30 % по сравнению с установленным ГОСТ Та05 — 74. Шгамповочные унионы назначают: по наружному диаметру — 0,5 — 3'; по внутреннему диаметру в зависимости от глубины полости 2 — 7". Радиусы переходов выбира|от так же, как и для ручьев открытых штампов. Торцовой заусенец, образующийся в заготовне при наличии избыточного металла, может при попадании в завар между пуансоном и матрицей привести к заклиниванию штампа.
Для предотвращения итого рекомендуется на пуансоне протачивать поясок толщиной ) мм и высотой 3 — 4 мм. Облай, заполняющий частично улку|о полость пояска, тормозит дальнейшее вытекание металла в полость между пуансоном и матрицей, а тем более в зазор между ними н предохраняет от заклинивания, Диаметр заготовки, помещасмой в штамповочный ручей, принимают на 0,5 — 2 мм меньше диаметра матрицы, Объем заготовки подсчитывают по формуле +У +У +У, (3) Рис. |о.
Прикорм поковок ивслонноа 4шрны, шткнсжснык в квкрытмх штам- пвк где У вЂ” объем перемычки, остальные обозначения те же, что и в формуле (!). Основные потери металла при штамповке в закрытых штампах: на угар, перемычку и заусенец. Заготовку для штамповки в закрытых штампах, каи правило, нагревают в устройствах, обеспечивающих без. окислительный нагрев или минимальные потери металла на угар. Позтому можно принять У „ = О.
Если же при нагреве и по пути от нагревателя к прессу на заготовке образуется окали. на, то заготовку необходимо очистить, например, в гидроочистной установке или же ввести первый переход — осадку заготовки. В атом случае объем металла, компенсирующий потери: на угар !77, равен 0,7 — 0,8% от объема поковки, а при нагреве в пламенных печах †% отобъема поковки; на торцевой заусенец Уо определяют аз расчета, что толщина заусенца равна ! — 3 мм, высота 3 — 5 мм; на перемычку Уп„ зависит от ее размеров; при наметке с внутренним магазином козффициент заполнения магазина принимают 0,6 — 0,7.
При штамповке в закрытых штампах большое значение имеет точная уклад. ка заготовки по центру нижнего ру. чья, чему способствует небольшая раз. ница в диаметрах ручья и заготовки. У заготовок, нарезанных нз прутков меньшего диаметра, необходимый раз. мер получают осадкой. Если форма штамповочного ручья позволяет обеспечить централизованную укладку заготовки, осадку проводят с одновременной наметкой центрнру|ощего выступа в поковие. Переходы штамповки поковок 1 группы в закрытых штампах осуществляют по вариантам: осадка и окончательная штамповка — для поковок несложной формы (рис. 16); осадка простая нли фасонная, предварительная и окончательная штамповка — для поковок сложной формы (рнс. 17); в окопна.
тельном ручье для излишков металла предусматривают магазин, который при штамповне не должен заполняться палносп,ю. Осадочный ручей конструируют с таким расчетом, чтобы диаметр заготовки после осадки был на 0,5 — 2 мм меньше диаметра матрицы. Высоту направляющего участка матрицы выбирают с таким расчетом, чтобы к моменту соприкосновения с заготовкой пуансон входил в матрицу на глубину 3 — 5 мм. Зазор между пуансоном и матрицей принимают 0,08— 0,1 мм на сторону. При конструировании поковки, штампуемых в закрытых штампах, на их цилиндрической части предусматрива|от пояски: нижний — высотой 4— 6 мм для прохода аыталкивателя и верхний — 5 — 7 мм для облегчения выхода поковки из матрицы.
Тонкий торцевой заусенец удаляют смятием верхним пйужинным съсмником в прошивном штампе, а тол. етый — жестким нижним съемннком. В первом случае смятие происходит при воздействии пружины, во втором— усилием пресса. Заусенец может быть также удален в механических цехах на металлорежущих станках. Применение штамповки в закрытых штампах позволяет повысить точность штамповки, значительно приблизить форму поковки к форме готовой детали, благодаря чему возможна значительная зкоаомия металла (50 %о и более), повыша- Рис.
|7. Штамповка шестерни в ва крмтон штампе в три перехода ются качество и стойкость изделий, снижается трудоемкость механической обработки резанием. Примером такой штамповки может служить штамповка шестерен с зубьями. В настоящее вречи штампуют ше. стерни: конические с модулем до 7 мм (рис 18) цилиндрические и со спиральным зубом. Для штамповки шестерен с зубом применяют заготовки из сортового проката с точностью по массе ш(1-ь —;1,5) %.
При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку; на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7 — 0,9 мм, по высоте 0,4 — 0,8 мм, па дну впадины 1 — 1,2 мм; припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку; припуск на отверстие 1 — !,5 мм, на зксцентриситет 0,05 — О,! мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер. штампа припуск по профилю зуба берут неравно- РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОПБССА 192 криБО(еипные ГОРЯчештдмпОБОчныЕ пРессы Гйз а) б) Рнс, 2!.
Схемы выдавлквалнв г) бг' е) Рос. (З. Чертежи детали (о) к поковки шсстсрвк (б) мерным, с колебанием О,! — О,!5 мм. Длину зубьев увелнчнвают на 1 мм, чтобы избежать дефектов штамповки. Нз внешней части торцов зубьев поковки (рнс. 18, б) устанавлквают напуск толщиной 1,5 мм для обеспечения прн штамповке заполнения углов и позер хвостей зубьев н отсутствия дефектов на торцах зуба после обработки. Наметку в отверстии выполняют с повышенной толщиной перемычки (5 — 13 мм) и располагают ее ближе к шнрокому основанн(о зубьев, что обеспечивает лучшее их заполнение.
Штамповку шестерен с зубьями проводят по следующим вариантам: осадка, предварительная штамповка без оформления зубьев, окончатель. пая штамповка с оформлением зубьев (рис. !9)! при э(ем варианте зубья оформляются в верхней половине штампа (пуансоиом); л) б) Рнс. (Э. Схема штвмновкк шестерен с обормлсннсм зубьев в оков«ах«львам версходс! а второй переход; б третий переход осадка, предварительная штамповка с оформлением зубьев, окончательная штамповка шестерни с зубьями (рнс, 20); прн этом варианте предварнтельное оформление зубьев осуществляют пуансоном, а в третьем переходе поковку переворачивают зубьями вниз и укладывают в матрицу, в которой нарезаны зубья; профиль зубьев во втором и третьем переходах отличается лишь наличием в предварительном переходе более плавных сопряжений поверхностей зубьев.
Поэтому пуансов окончательной штамповкн после износа используют, как правило, для предварительной штамповки. Рна. 2О. Сксмв штамповка шестерок с обормлсвнон вубьсв в нрсдварктсльном в окончательном всрскодвк! )-ГГ! = переходы шт«мповкк Прн штамповке по первому варн. виту упрощается изготовление штам.
повочного инструмента второго перехода н повышается его стойкость, Однако при этом увеличивается на. грузка на пуансон окончательной штамповки. Для получения поковок повышенной точности проводят калибровку шестерен с нагревом заготовки до температуры окончания штамповки нлн после нормализации, очистки поверхности от окалины прн 650 †680 'С. Процесс калибровки состоит нз предварительной калибровки, обрезки заусенца и окончательной калибровки. При штамповке в закрытых штампах необходимо учитывать, что применение заготовки с заниженным объе.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
