Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 30
Текст из файла (страница 30)
Лля того чтобы не увеличивать номенклатуру блоков, широко применяют передачу усилий толкателям через траверсы, установленные во вставках со стороны их опорной поверхности. В табл. 9 приведены основные раэ. меры рычагов. Размер А задается нонструктивно в зависимости от расстояния мелку главными осями вставок. Система выталкивания поковок в штамповын вставках состоит из выталкивателя поковки (толкателя штампавой вставки), имеющего форму цилиндрического стержня или кольца, и 9.
Размеры (мм) рычагов выталкивателей Размеры на чертеже соответствуют прессу с усилием 16 МН пружины, возвращающей ега в исходное полажение (см. рис. 33 и 36). Выталкивание покопав осуществляют и облай, перемычку, тело поковки. Выталкиватели в виде стержня, воздействующие непосредственно на поковку, располагают в непосредственной близости от участков, где наиболее вероятно застревание поковки — у бобышек, выступов и ребер.
Не следует размвцать их напротив базовых участков поковки. Выталниватели рекомен- дуется изготовлять на 0,5 — 1 мм больше расчетной длины; после того, как вставка будет собрана, торец выталкивателя зачищают заподлицо с поверхностью ручья. Поковки вытал пинаются с воздей. ствием на облай толька прн наличии участков с широким облаем, когда отверстие пад толкатель можно сверлить в старане от стенки полости ручья.
Выталкивание с воздействием на перемычку осуществляют прн наличии пе емычки с магазином (см. рис. 9). зависимости от формы поковки и вероятности ее застревания предусматривают выталкивание поковки иэ верхней нли нижней вставки нлн нэ обеих вставок одновременно. Иногда привод выталнивателей нижней плйтьл блока осуществляют через траверсу, Связанную балтами с верхней плдтай блока.
Для удобства захвата поковок клйщамн за облай во всех вставнах независимо от наличия нлн отсутствия толкателя выполняют выемки, аналогичные выемкам, применяемым в молотовых штампах (рис. 37). Коиструнровж|не ручьев. В штэмпан КГШП предусматривают заготовитель. иые н штамповочные ручьи; иногда гб Ряс. эт. кяяетрухкня яыеыхя дяя яа хвата язяззяя «ззщзмя 208 КРИВОШИПИЫЕ ГОР)!ЧЕШТАЛ1ПОВОЧИЫЕ ПРЕССЫ ШТАМПЫ (я(тябнленл) Рвс. ЗЗ. Встав«в для завозов с «вовой заалей разъема ручьи для выполнения операции обрезки аблая и пробивни отверстий. К заготовительным ручьям штампов КГШП относят пережимиой, формовочный, гнбочный ручьи и площадку для осадки (иногда — подкэтные ручьи); к штампавочным ручьям— предварительный, окончательный и заготовительна-предварительный ручей, который применяют не тольна для удлиненных показан, но н для осесимметрнчных поковок, штампуемых вдоль асн.
Ручьи конструируют с учетам основных особенностей горячей штамповки на прессах: поверхности разъема вставок не должны соприкасаться при штампов. ке; между верхней и нижней встав. ками необходим зазор, величину котарога при конструировании принимают не меньше толщины заусенца, исключение из этого правила допускается талька в отношении некоторых вставок для горячей калибровки по. козак; на вставке, как правило, располагают только один ручей; размеры ручьев нада взаимно увя. зать так, чтобы в окончательном ручье деформация, по возможности, шла осадкой, а не выдавливанием; для вставон с криволинейным разь.
емом необходимо предусмотреть на наружных боковых поверхностях лыски глубиной 1,5 — 3 мм с наименьшей шириной 5 — 1О мм (рис. 38); это необходимо, чтобы избежать зарубку рядом стоящей вставки при горизонтальной регулировке; на вставках без толкателей необхо. дима предусмотреть гнезда для свободного движения выталкивателей блока; расположение и диаметр гнезд должны быть такими, чтобы прн любой регулировке вставок не могло быть поломки (см. рис. 38); иа каждой половинке вставки должно быть по два транспортнровачиых отверстия; эти отверстия не должны мешать возобновлению фигур прн капитальном ремонте вставок, поэтому их располагают ближе к опорным плоскостям; диаметры отверстий во всех вставках рекомендуется делать одинаковыми. Для некоторых вставок, особенно предназначенных для штамповки выдавливанием, предусматривают охлаждение водой, циркулирующей в специальных каналах.
Окончательный штампавочный ручей изготовляют па чертежу горячей поковки. При необходимости задержать, уменьшить вытекание металла в облай толщину мастика уменьшают нз 40 — 50% или же увеличивают его ширину на 50 †?О %, чта предпочтительнее, так как уменьшает опасность работы пресса в распор. Ручьи с узкими и глубокими палостями плоха заполняются металлом из-за скопления воздуха и продуктов сгорания смазни. При штамповке на молоте этого ие происходит, так нак штамповку осуществляют за несколько ударов.
Для выхода газов в атмосферу на дне глубоких полостей ручьев необходима предусматривать гаэоотводящие каналы, диаметр которых не превышает 1,2 — 1,5 мм, иначе в них будет затекать металл. Если дна глубокой выемки в штампе имеет полукруглую форму, то достаточно просверлить одно отверстий на дне выемки. В тех случаях, когда дно глубокой выемки плоское, отверстия св р ят у кажчого конца вь!емки возможно ближе н вертикальной стен. ке. Для упрощения изготовления газоотвадящих каналов отверстие диаметрам 1,2 в 1,5 мм сверлят талька еа глубину 15 — 20 мм, а с обратной стороны вставки засверливают атэс.
стие диаметрам  — 15 мм. На .рис. з9 показана правильное и неправильное расположение газаотводящнх каналов, Для сообщения газоотвадящих отверстий с атмосферой на опорной поверхности вставки фрезеру!от канавку глубиной 5 — 6 мм, пересекающую все отверстии. Иногда вместо сверлення отверстий целесообразна вставлять глухие пробки с четырьмя фрезераваниыми долевыми канавками радиусом 0,?5 мм. Это упрощает изготовление газаатводящих каналов и одновременно позволяет увеличить число восстановлений изношенных фигур.
Для отвода газов используют танже выполненные на талкателях ручьев канавни радиусом 0,8 — 1,2 мм или ва вставных прошив. ных пуансонах — отверстие диаметром 1,5 мм. Предварительный ручей желательно конструировать так, чтобы в результате дефармировиния в нем заполнение паз?ости окончательного ручья проходило за счет осадки, а не выдавливания. Поэтому заготовка, полученная из предварительного ручья, должна хо. роша укладываться на дно полости окончательного ручья. Для выполнения указанного условия полость пред. варительного ручья в каждом сечении делают по горизонтальным размерам в плоскости разъема штампов неОколько уже, чем в окончательном ручье, Для создания же необходимого избытка металла при заполнении окон.
чательвого ручья глубину полости у предварительного ручья выполняют несколько большей (на 5 — 6 %), чем у окончательного ручья. Этот излишек металла обеспечивает хорошее заполнение полости окончательного ручья н выдавливается в облай. Для мелких поковок, площадь поперечиага сечения которых незначительна, размеры фигуры предварительного ручья за. дают такими же, как и у окончательного. (здзбнленл) (нелблбнлбне) Рвс. ЗЭ. Расположен«с гвзоотводящяя «в ивлев В предварит явных ручьях если заполнение полости осуществляется осадкой с незначительным количеством избыточнага металла, облойную канавку с магазином делать необязательно. При наличии в предварительном ручье облайнай нанавки ширина мостика должна быть больше иа 30— 40 в%, а толщина — в 1,5 раза.
Прн штамповке поковок выдавливанием, когда есть гарантия заполнения ручья, для облегчения условий работы пресса и штампа в предварительных ручьях мостик обязателен. Радиусы переходов в предварительном ручье обычно увеличивают в 3 раза по сравнению с радиусами окончательного ручья, острые кромки округляют. При штамповке спаренных поковок толщину полотна между поповнами в предварительном ручье уменьшают на 30 — 40 %, чтобы в окончательном ручье между поковками не было избытачнага металла, приводящего к об.
разаванию зажимов. 21! Глава ШТАМПОВКА НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ К о Ю ° й оо В о Мотали штамповки ПОКОВКИ Обратное выдавливание с последующей вытяжкой с утоненнем стенки Осадка и выдавлива- вне в от- крытых, закрытых и секцион. ных штам пах П Гибка с высадкой в сложных сенционных и раздвижных штам- пах Комбинированная штамповка в разъем. ных штам. пах Получение поковон в блочных н секционных штадт д х На гидравлических прессах штам. пуют крупные поковки, которые не.
возможно получить на другом кузнечном оборудовании из.за его недостаточной мощности; поповки, для штамповки которых необходим большой рабочий ход, а усилие деформирования не имеет максимального значения з начале или в конце хода деформации (например, при глубокой прошивке) и поковки, требующие специальных фиаико-химических условий горячей деформации.
Тнхоходность гидравлических прессов предопределяет тяжелые условия работы штампового инструмента из-за более продолжительного контанта с поковкой. Гидравлические штамповочные прессы применяют для штамповки по. козак нз легких сплавов н из стали в услоннях массового производства, например, колес подвижного состава железных дорог, Основные технологические операция в классификация поковок. На гидрав.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
