Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 27
Текст из файла (страница 27)
мом приводит к изготовлению поковки, размеры которой будут меньше дону. стимых. В закрытых штампах используют разъемные и неразъемные матрицы. Штамповка выдавливанием в закрытых штампах получила распространение прн производстве поковок из малопластнчных сталей и сплавов, пластическая деформация которых облегчается в условиях всестороннего неравномерного сжатия. Различают выдавливание: прямое (рис. 21, а и е), обратное (рнс. 21, б н в), поперечное (рис. 21, г) и комбинированное (рис.
21, д). Как правило, при штамповке поковок 1( группы стержень поковки по. лучают выдавливанием, а головку— осадкой в закрытых илн открытых штампах. При выдавливании стержня н осадке головки в закрытом штампе излишек 7 и!р Е. И. Семенов« металла расходуется на увеличен не длины стержня, а головка штампуется без заусенца или же с небольшим торцовым заусенцем, В отдельных случаях прн более сложной форме головки штамповку проводят в открытом штампе и излишек металла вытекает в ще. левой поперечный заусенец илн же в заусенец, характерный для штамповки в открытых штампах.
Шелевой заусенец толщиной примерно 1 мм и высотой 4 — 6 им предусматриваюТ в поковках небольших размеров н несложных по форме. Запас ввергни ма. ховнка должен быть достаточным, чтобы обеспечить необходимую работу деформирования, которую с достаточ. ной точностью можно определить по гиощади диаграммы «Путь — усилнев, Для поковок, получаемых выдавлн.
ваннем, припуски на сторону н до. пуски на размеры поковки определяют в зависимости от формы элементов поковки н их размеров (табл. 3). Радиусы закруглений элементов, получаемых осадкой, назначают также, как и при штамповке поковок ! группы; радиусы закруглений элементов, получаемые выдавливанием, зависят от конструкции матрицы. Разработка технологии штимпозки лыдивлиааниель Дно матриц, используемых прн выдавливании, выполняют коническим с заходным углом а 150', чтобы избежать образования мертвых зон, лучше выбирать а «, 120'. Прн выдав. ливаннн наиболее эффективно применение пуансона с коническим торцом с углом !50", при штамповке сложных головок, если доштамповку головки проводят в следующем ручье, целесо- РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 4.
Термомеханическне режимы прессования стальных профилей и труб Допуск из размер иаиозии Прииуси иэ с«арену Размер детали Параметр элемента пзиозии Злзизит исков«и +0,3" — 0,1 +0,5 'з — 0,2 0,2 — 0,3 0,3 — 0,5 5 — 25 Диаметр б 25 — 50 Стержень +5,0 *' — 0,0 +!0,0 'з —,0,0 20 — 100 !00 †2 Длина ! Диаметр Г»т и высота ) Нт утолщения, получаемого выдавливанием +0,5 — 0,2 +0,7 — 0,3 0,3 — 0,5 25 — 50 50 — !50 0,5 — 0,8 Утолщение Диаметр 0 и высота Н утолщения, получаемо- го осюкиванием и раз- дачей металла 10 — 50 50 — 250 ! — 1,5 1,5 — 2,5 +1 — 0,3 +1,5 — 0,5 0,8 — 1,0 1,0 — 2,5 +0,3 — 1,0 +0,5 — 1,5 10 — 50 Диаметр 50 — 100 10 — 50 Глубина 1,0 — 2,0 +0,5 +0,5 — 2,0 Полость 50 — ! 50 2,0 — 5,0 й= —.
г (5) При малых значениях й металл легко выдавливается в стержень и головиа может Чрлучнться незаполненной; при )с( 7,8 выдавливание осуществляют без торцового заусенца; образнее применять плоский пуансон. Относительное обжатне 5 = !00%, (4) и — !" Г нии ползуна; при выдавливании изме. няется от максимального значения— в начале рабочего хода, до нуля— в крайнем нижнем положении. Следе. вательио, прн штамповке выдавливанием на кривошипном прессе скорость истечения металла будет также пере. мен ной с максимальным значением в на.
чале процесса выдавливания, что необходимо учитывать прн определении допустимой скорости истечения металла. Эта скорость зависит от скорости рекристаллизации и широты температурного интервала зоны пластичности. Высоколегнрованную сталь штампуют где Р— площадь поперечного сечения матрицы (головки); ! — площадь поперечного сечения очна (стержня), изменяющаяся в пределах !5 — 95 «4. Скорость (м»с) истечения металла г ° и зз — и, (5) а) Рис. Зз. Обзей ири щтзмизаиз имлазинааииси» а — тзрцоззй; б — Рзззериутый плоский; з — поперечина и изиззиой! з поперечина Е иирциини эзусзицзи 7« где о — скорость движения пуансона (м/с), определяемая по графику движе- 194 КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧИЫЕ ПРЕССЫ 3.
Прнпускн н допуски на поковки, получаемые выдавливанием (размеры, мм) *з Минимальные значении припусков н допусков на последую»цую обработку шлифованием. »Э Минимальные значения допусков. Прн возможных значительных колебаниях объема исходной заготовки длину стержневых элементов поковки на чертеже сопровождают надписью «не менеез (см. рис, 25) прн меньших скоростях истечения, чем ннзколегнрованную и углеродистую стали.
При неблагопривтном соотношении скоростей деформации и рекристаллнаации, а также при значительном трении между металлом и стенками матрицы может произойти разрушение металла поповки, выражающееся часто в появлении на стержне поперечных трещин. В целях уменьшении необходимого усилия выдавливания загоготовку нагревают до температуры, являющейся верхним пределом температурного интервала штамповки.
Для установления термомеханнческого режима штамповки выдавливанием сплошных и полых поковок используют данные табл. 4. В зависимости от формы поковки, выбранного варианта технологического процесса и колебаний объема заготовки штамповкой выдавливанием могут быть получены поковки (рис. 22): без облоя, с торцовым заусенцем, с поперечным облоем и с поперечным облаем и торцовым заусенцем. Образование торцового заусенца н его величина зависят от среднего удельного усилия, определяемого при прочих равных условиях коэффициентом вытяжки: при 7,8(» А(«!5 выдавливание проходит с образованием на поковке торцового заусенца; прн А ) 15 усилие выдавливании стержня значительно возрастает н торцовой заусенец будет настолько велик, что пуансон заклиннвает, т. е.
в этом случае выдавливание не рекомендуется. Если при сложной форме поковки более целесообразен поперечный облой, то предусматривают специальную облойную канавку. Прн небольшой головке несложной формы глубина канавки равна 1 — 2 мм, а ширина 15 — 30 мм. При штамповке в двз нли несколько переходов поковок с головками, имеющими выступающие бобышки, необходимо преду.
смотреть, чтобы торцовой заусенец, образующийся прн штамповке в закрытом предварительном ручье, был 106 КРИВОШИПИЬ>Е ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧИЫЕ ПРЕССЫ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Рмс. 23. Стукевчвтыа стержень выведен в поперечный облай прн окончательной штамповке в открытом руЗазор между пуансоном и матрнцей назпачшот в зависимости от выбранного технологического процесса и диаметра головки поковки. Для поковок беэ торцового заусенца принимают следующие значения зазора: Диаметр головки поковки, мм .. .
До 60 60 †1 Зазор, мм.... 0,05 — 0,15 0,3 — 0,4 Высота заусенца 3 — 5 мм. Объем поперечного заусенца 1'в = — (!" — Вй) "* (7) Рнс. 24, Олнанврехвднвк штвмвввкв поковок: в — швравата пальца; б — шпилька авары ваавречнны; г га ступенчатым стержнем к полой головной; г — са стуквнзвтым хваставнкам к большак 4>лвнцгм> д — типа рввввлкв (валка квркввв) Если предусматривают торцовой ааусенец, то зазор устанавливают 1,2— 1,4 мм ла сторону.
Осадку заготовки перед штамповкой выдавливанием проводят главным об. разом для снятия окалины. При этом нужно учитывать преимущества обработки резанием заготовок меньшего диаметра и большей длины. Иногда прн осадке проводят формоизменение заготовок для более удобной укладки заготовки в штамповочный ручей. При оформлении ступенчатых стержней (рис, 23) иногда в верхней цилиндрической части стержня наблюдается утяжка в связи с более свободным н интенсивным течением металла по оси поковки из-за ведостаточного перепада диаметров б и В, и малой высоте утолщенной части стержня Нт.
При отладке процесса штамповки выдавливанием в случае незаполнення в стержне необходимо предусмотреть напуск на азмеры В, и >(. ресс для штамповки выдавливанием выбирают с учетом того, что при выдавливании необходимы: ббльшая штамповая высота (по сравнению с осадкой) и выталкиватель с большим ходом. Выталкиватель может быть механическим, пневматическим, пневмомеханнческнм или гидравлическим (встроенным в пресс). Необходимо проверить соответствие усилия штамповки допустимому усилию пресса на участке хода ползуиа в начале выдавливания. Размера заготовки, Основные потери металла прн штамповке выдавливанием — потери на торцовой или по.
перечный заусенец, удлинение стер. жня, заусенец на головке, штампуемой в открытом штампе поковки и окалину. Для определении объема торцовога заусенца его толщину принимают в зависимости от диаметра поповок голавки, мм: До 40 ..., 0 40 — 70 .... 1 70 — 100 ..., 1,5 !00 ..., Св. 1,5 где Вв — наружный диаметр заусенца, Вп — диаметр поковки; А — толщина (высота) заусенца. Потери металла, идущего на удли. пение стержня, рассчитывают из усвовия, что длина стержня после штам.
павки на 15 — 25 мм больше номинальной длины. Размеры заусенца у головки поковки определяюттак же,как размеры заусенца, образующегося при штамповке в открытых штампах. При выборе диаметра заготовки учитывают, что: чем меньше диаметр, тем меньше скорость истечения металла и усилие штамповки, лучше условия для отрезки заготовок; отношение высоты к диаметру заготовки не должно превышать 2,0— 2,5; наиболее целесообразно отиоше. ние 1,5 — 1,8; заготовка должна удобно, без перекосов укладываться в матрицу; с этой целью выбирают диаметр заготовки ие более чем на 2 — 10 мм меньше диаметра матрицы; если по состоянию поверхности нагретой заготовки н условиям фиксации в штамповочном ручье необходима осадка, то выбирают заготовку того же объема, но меньшего диаметра и большей высоть>. Переходы штамповк н.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
