Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 31
Текст из файла (страница 31)
лнческнх штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции: выдавливание: обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессованне) н боковое; вытяжку с утоненнем стенки (протяжку); осадку в закрытой матрице н высадку; гнбку; штамповку в открытых и закрытых штампах. Этн операции могут проводиться в любых сочетаниях друг с другом (комбинированная штамповка). Йанболее распространенными способами комбинированной штамповни являются сочетании выдавливания, вытяжки с утонением стенки и осадки в закрытых штампах. Для выполнения перечисленных технологических операций применяют отнрьпые н закрытые штампы, а также многопуансонную (многоплунжерную) штамповку в цельных н разъемных матрицах. В качестве исходных заготовок используют прокат, слитнн, поконки и отлнвнн.
Все многообразие поковок, штампуемых на гидравлических прессах, в зависимости от применяемых для их изготовления операций подразделяют на группы (табл. 1): 1 — поковни типа стаканов с гладкими стенками нли сложной формы с глухими илн сквозными отверстиями (корпуса снарядов, гильзы, втулки, муфты, цилиндры н т. и.); П вЂ” поковки типа дисков (невысокие чашки и втулки с фланцами, роторы турбин, диафрагмы и т.
п.); 1П вЂ” поновки с вытянутой осью (коленчатые валы и т. п,); 1У вЂ” поковки типа крестовин (втулка авиационного винта н т. и.); У вЂ” поковки типа панелей. Составление чертежа поковки. Прн назначении припусков и допусков на поковки, штампуемые на гидравлических штамповочных прессах, необходимо учитывать их конструктивные особенности. Для старых прессов с направлением подвижной поперечины по колоннам прнпуски на размеры поковок должны быть увеличены на 50% по сраввению с припускамн, назначаемыми по ГОСТ 7505 — 74 на размеры поковок.
Для новых прессов с направляющими для ползуна пресса, обеспечивающими высокую точность изготовления поковок, припуски и допуски назначают в соответствии с ГОСТ 7505 — 74. Для поковок 1 группы прнпуск на диаметр с учетом разностенности поковок типа стаканов выбирают по табл. 2, Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505 — ?4 с возможным увеличением их на 25 — 50% в зависимости от глубины полости для ВЙ ) ) 1,5. Штамповочные уклоны назначают в зависимости от оснащенности пресса выталкивателямн, глубины полостей и толщины стенок поковки. Уклоны внутренних стенок равны 2— 4', уклоны наружных стенок — ! — 2'. Для поковок, штампуемых выдавливанием, нааначают небольшие наруж. ШТАМПОВКА ИА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 1.
З)вгоды получения поковок различных групп на гидравлических прессах 212 штамповка ид. гидравлических прессах 213 ШТАМПОВКА ИА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 2. Допустимая разностекмость поковок 1 группы (размеры, мм) 3, Радвусы закруглений (мм) в завнсвмости от массы поковки Диа- метр и Точность ПОКОВОК а :ь а «т л а и ш л ь а и 8 ш Масс» па»авив, кг вавы- шеиивл вар- илльиви а. До Св.
05 > ! » 3 > 5 » 10 » 20 » 40 > 60 0,5 до 1,0 » 3 5 » !О » 20 40 > 60 » !00 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 8,0 10,0 !5,0 1,0 1,5 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 8,0 !2,0 ' 75 50 оо 7СС 350 310 300 2 — 3 8 — 9 1000 350 2 — 3 8 — 1О 1500 Рис. 1. Схемы иасладаввтьльиых штампов дли выди»ливадии и вытишии а утаи»ивам: а — двухиа>иииавиыа штамп; б — трехаа»иииаииыа шт»ип 525 2000 10 — 12 400 360 500 4 60( 5 30 650 560 3000 600 1! — 14 4000 15 — 18 700 18 — 22 5000 900 5500 22 — 26 * В числителе — диаметр поковки; в знаменателе — диаметр детали после чистовой обработкм. !! римечание.
Макси- мальная разностенность допу- скается при штамповке поко- вок с полостями большой глуби>( ны, т. е. при 1 ( — ( 1,5, где г! — внутренний диаметр, глубина полости, ные уклоны (до 30') для облегчения удаления нх нз штампа с помощью выталкнвателя нлн съемннка. Для поковок с массон до 100 кг радиусы закруглений выбирают по табл. 3. Размеры радиусов закруглений для крупных поковок, определяемые по 85 75 !15 !05 135 120 165 150 185 180 220 200 250 23Г 50 60 75 80 90 100 !05 !2С 130 145 160 175 !70 190 !95 215 220 240 27С 290 300 330 380 410 !40 48О 460 510 среднему прнпуску, должны соответствовать значениям нз следующего нормального ряда, мм: !5, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 н далее через 10 мм, Разработка технологического процесса.
Прн разработке технологических процессов необходимо руковод. ствоваться следующими правнламн: формообразование полости в поковке целесообразнее проводить раздачей металла а стороны; тан, например, об. ратное выдавливание поповок типа стакава с глубокимн полостямн це. лесообразно асуществлнть из заготовок с квадратным поперечным сече. пнем с закругленными угламн; обратное выдавливание применять для изготовления неглубоких поло.
стей с отношением диаметра к глубине полости, меньшим единицы, а затем производить вытяжку с утоненнем стенки; прн выдавливании и вытнжке с уто. некием массу заготовки определять с учетам прнпуска на неровность краев; необходимо проводить очистку на. гретой заготовни от окалины нлн ис. пользовать методы нагрева без окислении поверхности. Поковки 1 группы. Пример !. Штамповка поковки корпуса типа сииисана (см, эскиз 1 (группа 1), табл. ! ).
Корпус штампуют нз заготовки квадратного нли круглого сечения, применяя две операции; об. ратное выдавливание и вытяжку с уто. пением стенки. Возможны два варианта технологи- ческого процесса. По первому ва- рианту заготовку нагревают и затем штампуют на одном прессе в двух. нли трехпозицнонных штампах (рнс. 1, а, б), Прн штамповке в двухпознцнонном штампе центрирование заготовки осу- щесхвляется специальной направляю- щей втулкой (рнс. 1, а). Заготовку подают на первую пози- цию штампа. При движении пуансона вниз заготовка заталкивается вматрн- цу — происходит формообразование полости.
Затем заготовка выталки- вается н передается на вторую по- зицию штампа. Прн движении пуан. сана вниз выполняется вытяжка с ута- неннем стенки через две матрицы. При штамповке в трехпазнцнонном штампе после обратнога выдавливания заготовку подают на вторую и затем т стью позиции штампа (рнс.
1, 6). К а этих позициях осуществлнется вы- тяжка с утоненнем стеаки через че. тыре матрицы. Прн изготовлении по второму ва. рнанту штамповну проводят на двух прессах. На первом прессе стакан штампуют абратаым выдавлнваннелч по двум вариантам: матрица ! неподвижна (рнс. 2, а], а пуансон 2 перемещается, заготовку 3 устанавливают в центрирующее нольцо 4 матрицы, после штамповки поковка б выталкивается из матрицы выталкнвателем б либо снимается с пуансона съемннком; пуансон 1 неподвижен (рис. 2, б)„ а матрица 2 подвижна, заготовку 3 укладывают на специальную вставку 4, матрица опускается; восле прямого выдавлнвааня поковка Ю либо выталкнваетси из матрицы выталнивателем б, либо снммается с пуансона съемннком; затем заготовку передают на горизонтальный или вертикальный пресс, на котором проводят вытяжку с утонеиием стенки, одним нз следующих способов; вытяжкой (рис.
3, а) через неподвижные матрицы 1; заготовна устанавливается на первучо матрицу и проталкивается подвижным пуансоном 2 через две-три матрицы н снимается с пуансона съеыником 3; вытзжкой (рнс. 3, б) прн неподаи>кном пуансоне и подвижных магри. цах; заготовка устанавливается иа первую матрицу, вытягивается н смн. мается с пуансона. Вытяжку двух заготовок, предварн. тельно выдавлевных иа другам прессе, можно осуществлять танже одновременно двумя пуансонами.
Число матриц, необходимое для изготовления поковки, определяют по площади р вытяжки (перемещаемого 215 2!4 штАмпОВкА НА ГИДРАВЛИчеСкиХ пРЕССАх Ъ о а) аэ Рлс. Э. Схемы вхтамооа: а — обратного аыдаалоаеааа; б — прямого еыдаалааааая металла): Г' = Гг — гс, где рг, га— максимальная площадь поперечного кольцевого сечения заготовки н поковки соответственно. Чтобы избежать пробнвки дна стакана при малой площади пуансона Г", отрыва дна или стенки заготовки при малой площади г„должны соблю.
даться следующие условия: Р » «0,4) и Р (0,7Ге. Зная размеры заготовки, вытянутой поковки, а также площадь вытяжки Р, с помощью этих соотношений определяют число колец (матриц) и нх диаметры. Диаметр последнего кольца равен диаметру цилиндрической части вытянутой поповки в нагретом состоянии, а площадь вытяжки через два кольца распределяют так, чтобы на первое кольцо приходилось 2!Зг. а на второе — 1гЗГ' (при протяжке через три кольца последнее кольцо используют только для калибровки), Пример 2, Штамповку танкостен. нога удлиненного цилиндричесного стакана (эскиз 4 (группа 1), табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
