Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 29
Текст из файла (страница 29)
тай заготовки в массу жидкого стекла (очистка ат прилипшего стекла осуществлнется металлнчесной дробью) Рпс. ат. схемы кпструмеятк для шткмпеякн яыдязляяяпяеы Формулы (8) и (9) действительны а прн — = 15 —; 65 нлн — 15 —:65. "к йо Прн штамповке в закрытых штампах Р= с'т (2,07 (1 — — „з) + 1,5Нп гз I гк У +15)п ° и+12 1 2гк 3 'л с() Нп Нйе с( 45 и ! 192 Р 6Нп 2 + — (Нп — гл — гз) — 1,5) Рп, (12) где гд — радиус закругления поковки оноло пуансона,мм; ге в естественный радиус закругления угла дна матрицы, мм; На — высота поковки, мм; 3— диаметр поковки, мм. Усилие, необходимое для штамповки выдавливанием поковок Ч группы, приближенна (прн максимальном зна- чении назффнцнента внешнего трения, равном 0,5) определяют в зависимости ат нх формы.
Так, для поковок, близ- ких па форме к поковкам, изображен. ным на рнс. 32, а, ! 2 т ~(2 з1п у + 1+ соз у ) х 1п — -(- —,+ — 1 р( (13) Р 25 2! 1 ()" 3,! на рнс. 32, б, Р=,((1+ 1 ))п ~ + на рис. 32, а, Р ат [(1+ 2, ) 1п —,+ +(1+ ., )!п — + — + ! 'л )' 25 2з1пу' ) ) 0 -(- — ~ Р.
(15) Если форма поперечного сечении отличается от круга, то используют равенство (!О). Прн выборе пресса сдедует учитывать, что рассчитываемое по формулам (13) †(15) усилие развивается прессом в начальный момент выдавливания н, следовательно, на участке пути ползуна, соответствующем началу выдавливания, которое происходит при повышенной скорости ползуна.
7. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Технолагнчеснне смазочные материалы прн горячей штамповке на КГШП применяют с целью снижения трения 5. Смазки, применяемые на КГШП прн выдавливании Смесь графнта с машинным маслом (цнлиндровым, ве. ретенным н автолом) по 50% по объему Смесь трех частей обезноженного ци. лнндровога масла, трех частей графита н одной части растертых дре. весных опилок Жидкое стекло с графитом, твер. дая смазка на основе стеклян. ной наты, порошки на основе жидкого стекла н усилия деформнровання,охлаждения инструмента н предотвращения ега разупрачненнн, улучшения качества поверхности изделий прн уменьшении износа инструмента.
Одно из основных требований к смазочному матерналу— хорошая знраннрующая способность, т. е. способность надежно разделять поверхности деформнруемой заготовки и инструмента. Прн горячей штамповке поковок осажнваннем иак в открытых, так и в закрытых штампах применяют графит с маслом, соляной раствор с мас. лом (машинным) нли без масла н смазывающе-охлаждающне жидкости на основе спнртово-сульфндной барды. Рекомендуемые прн выдавливании составы смазок приведены в табл.
5. Штампы нрнвошнпных горячештамповочных прессов имеют сборную конструкцию, благодаря чему упрощается изготовление сменного инструмента н создаются условия для зкономии дорогих инструментальных сталей, Штампы состоят нз штамповых вставок, в которых выполнены ручьи, и блоиав (пакетов) нлн державак, в которых закрепляют вставки.
Блокн. Существуют два основных типа конструкций блоков: для прн. аматичесннх н цилиндрических вставок. Бланн для цилиндрических вставок из-за присущих нм недостатнов (трудность регулирования, ненадежность крепления н др.) применяют редко, Лля штамповки круглых в плане поковок ширака используют цилиндрические вкладыши, монтируемые в при. вматнческнх державиах, которые, в сваю очередь, закрепляют в блоках для призматических вставок (рнс. 33).
Блок состоит из верхней н нижней монтажных плит (оснований, башмаков), связанных между собой на. правляющнми ноланкамн, деталей крепления штампавых вставок и вытал. кивающего механизма. Различают универсальные блоки и специальные. предназначенные для одной нли нескольких однотипных поповок.
Специальные блохи распространены в спе- Ряс. зз. цялпядрячзскяе якладышя к сборе с призматической дзрмяякой цнатнзироваином кузнечно прессавом производстве, Верхняя плита блока (пакета) кре. пнтся болтамн н ползуну пресса, нижняя — к столу. Для перемещения блока на столе пресса н фиксации его ат бокового сдвига клинам в нижней плите блана имеются две скошенные плоскости; в верхней плите выполнен паз, соответствующий выступу палзуна пресса. Размеры универсальных блоков для прессов усилием 6,3 — 63 МН приведены в табл, 6. Размеры блоиав н сменных деталей универсально переналажнваемых штампов для точной объемной штамповнн на крнвошипных прессах усилнелл 1,6 — 4 МН регламентируются ГОСТ 19579 — 80 — ГОСТ 19584 — 80.
Клиновая подушка прессов позволяет регулировать закрытуло высоту блоков. Йанлучшне зксплуатацнонные показатели имеют блонн, для которых закрытая высота выбрана по формуле: Н = А+ 0,75а, (16) где Н вЂ” номинальная закрытая высота блока; А — минимальная закрытая высота штампавого пространства пресса; а — величина регулирования клиновой подушки стала пресса. Толщина основной и подкладной плит в зависимости от усилия прсчхн штдмпы З)4 КРИНОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОИОЧНЫЕ ПРЕССЫ 7.
Толщина (мм) подкладной н основной плит 6. Размеры (мм) уннверсальиык блоков для прессов (по МН 4808 — 63) Толщина плиты Талщииа плиты лс и и \ и айШа и аь о л 4.' ж а ж»й о Йй о иы о Ол и о иж "и Ой 6,3 !О 16 149 137 150 40 25 50 40 60 63 212 234 344 80 80 100 1 дид д Рис.
Зг. Напраилиыщий узел блоха Усилие Н пресса, мн Усилие пресса, мн 6,3 ,, 10 16 900 )7 1О 10 1160 630 7!О 900 25 40 63 750 750 !040 574 570 666 1! 20 1600 1800 1200 1600 2000 г) д) приведена в табл. 7 (толщина верхней и нижней плит одинакова). Направляющий узел блока (рис. 34) состоит из направляющей колонки 3, втулки 4, сальника 5, нижней крыш. ки б, защитной шайбы 2, Гнездо для посадки колонки в нижней плите 7 блока сверлят в сборе с верхней пли. 1 — вставка по нормали МН 4809 — 63 той 1, чта обеспечивает сооснасть колонки и втулки. Направляющие колонки распада. тают в блоке так, чтобы они не мешалн штамповщику. Обычно в блоке штампа предусматривают две направляющие колонки, расположенные иа блокб сзади, ио в отдельных случаях, когдй к точности поковок предъявляют па.
вышенные требования, блоки выпалняют с тремя, а иногда и четырьмя колонками. Размеры колонок, втулок и других деталей направляющего узла для блоков прессов усилием 6,3 — 63 МН определяют по нормалям МН 48!Π— 63 и МН 4811 — 63. Конструкция деталей крепления приэматичесиих штамповых вставок в блоке поиазаиа на рис. 35 (цилиндрические вставки см. на рис. 33).
Размеры призматических вставок определяют по нормали МН 4809 — 63. Блоки в основном проектируют двух. нлн т)дехручьевыми. Расположение ручьев в блоке зависит от расположе. ния нагревательных устройств. Пер. ный ручей располагают в блоке со стороны подачи нагретой автогонки, второй — с противоположной стороны, в центре — окончательный ручей, Если для штамповки достаточны один нли два ручьи, то в блок добавляют до коплекта гладкие вставки из простых конструкционных сталей. Выталкивающие механизмы универ. сальных блоков конструируют: с одним выталкивателем; с траверсой, позволнющей право.
дить выталкивание поковок из любого ручья штампа; с траверсай и поворотными рычагами, с помощью которых выталкивание можно осуществлять, воздействуя на любой элемент поковки; ычажно-кулачковые. еобходимые ходы толкания выталкнвагощих механизмов блоков для прессов с различным усилием приведены в табл, 8. Дли поповок, изготовляемых штамповкой выдавливанием, применяют специальные выталкиввтели с большим ходом. й~йВ М Рис. 36.
Крепление щтиипоиых истаиои и блоке: и — ирадальиао прихватили; б про дольиас прижимными клеммами; .в бахаиос упорными винтами; г — боковое прижимными илеиизии; д упориыми ииитзии через стояку крнВОшппные ГОРячештймпОВОчные прессы штампы 207 Неябхз- Ляыый хзд з толка- теля Нояянззьяое усяляе пресса, мн ' Необхо- димый хада толка- геля Номинальное усялнз пресса, мн ' 31,5 — 40 50 — 63 80 20 — 30 25 — 35 30 — 40 1Π— 12 13 — 18 15 — 20 !8 — 25 6,3 10 16 20 — 25 с Усилие пресса, МН Н 30 40 50 65 90 100 !1О 30 40 50 55 80 90 100 25 32 — 35 40 50 65 — ?5 70 — 80 75 — 90 6,3 10 16 20 — 25 31,5 — 40 50 — 63 80 В „з 8.
Длина хода (мм) толкателей выталкивающих механизмов блоков прессов * Рекомендуется только для универсальных блоков. Выталкивающий механизм с одной точкой толкания для удаления поко. вок талька из окончательного ручья прост по конструкции, но область его применения очень ограничена, Выталквва|ащие механизмы с траверсай также не получили широкого распространения из-за перекосов и заедания Рне. Зб. Рычажка-яуяячхязый яытаяяя язющнй мехзнязм| у — рычага; 3 — стерн<явь зытязкнзя тзл» пресса; Э вЂ” стакан; б — нзпрязля ющзя втулка; б — стержень зытхяяязз ющего мзхзяязяз блока; б пружяяз| 1 — рззъемяыз подшяпнякн; З вЂ” толка тель штзмпозай зетззкн траверсы, приводящвх к частым авариям.
Рычажно-кулачковые выталкиваю. щие механизмы универсальны, безотказно работают в любых условиях; не мешают монтажу и демонтажу вставок непосредственна на прессе без съема блока. Рычажка-кулачкозый выталкивающий механизм показан на рнс. 36. Так как рычаг своим основанием опирается на клиновую подушку или на рабочую плоскость ползуна пресса, а стакан и стержень — на рычаг, та вся система приобретает достаточную жесткость и может выдержйвать большие усилия. Это позволяет применять рычажно-кулачковый механизм с толкателем, действующим непосредственно на тело поковки, а не только на заусенец или внутреннюю перемычку.
Если выталкивание нужно проводить только в однол| центральном, окончательном ручье н в одном месте этого ручья, то используют рычаг с одним плечом. При необходимости выталкивания из предварительиога и окончательного ручьев рычаг изготовляют двухплечим и при выталкивании в трех ручьях — трехплечим. По. скольку в первом ручье обычно осуществляют осадку, гибку и тому подобные переходы, для которых выталкивание не требуется, то универсальные блоки снабжают двухплечими рычагами. Универсальные блоки имеют определенное расположение стержней, воздействующих на толкатели, причем зто расположение может не всегда соответствовать желательному расположению толкателей у вставок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
